Ковачът е древен и важен метод за металообработване, който датира от 2000 г. пр. Н. Е. Той работи, като нагрява метален празен до определена температура и след това използва налягане, за да го оформя в желаната форма. Той е често срещан метод за производство на части с висока якост с висока резитация. В процеса на коване има два общи метода, а именно свободно коване и коване. Тази статия ще изследва разликите, предимствата и недостатъците и приложенията на тези два метода.
Безплатно коване
Безплатното коване, известно още като безплатно коване на чук или процеса на свободно коване, е метод на метално коване без мухъл. В процеса на свободно коване, коване на празно (обикновено метален блок или пръчка) се нагрява до температура, при която става достатъчно пластмасова и след това се оформя в желаната форма, като се използва оборудване като коване на чук или коване. Този процес разчита на уменията на експлоатацията на работници, които трябва да контролират формата и размера, като наблюдават и овладяват процеса на коване.
Предимства на безплатното коване:
1. Гъвкавост: Безплатното коване е подходящо за детайли с различни форми и размери, тъй като няма нужда да се правят сложни форми.
2. Спестяване на материали: Тъй като няма плесен, не са необходими допълнителни материали, за да се направи формата, което може да намали отпадъците.
3. Подходящ за производство на малки партиди: Безплатното коване е подходящо за малки партидни производство, тъй като не се изисква масово производство на форми.
Недостатъци на безплатно коване:
1. Разчитане на уменията на работниците: Качеството на свободното коване зависи от уменията и опита на работниците, така че изискванията за работниците са по -големи.
2. Бавна скорост на производство: В сравнение с коване на матрицата, скоростта на производство на свободно коване е бавна.
3. Контролът на формата и размера е труден: без помощта на форми, контрол на формата и размера при свободно коване е трудно и изисква по -голяма обработка.
Безплатни ковани приложения:
Безплатното коване е често срещано в следните области:
1. Производство на различни видове метални части, като изковки, части от чук и отливки.
2. Произвеждайте механични части с висока якост и висока резитивност като коляновите валове, свързващи пръти и лагери.
3. Кастинг на ключови компоненти на тежки машини и инженерно оборудване.
Умира коване
Коване на Die е процес, който използва умира, за да изгради метал. В този процес металната празна се поставя в специално проектирана форма и след това се оформя в желаната форма чрез налягане. Формите могат да бъдат единични или многочастиви, в зависимост от сложността на частта.
Предимства на коване на матрица:
1. Висока точност: Коване на матрицата може да осигури много прецизен контрол на формата и размера, намалявайки необходимостта от последваща обработка.
2. Висока продукция: Тъй като плесенът може да се използва многократно, коване на плесен е подходящ за масово производство и подобрява ефективността на производството.
3. Добра консистенция: Коване на умира може да гарантира последователността на всяка част и да намали променливостта.
Недостатъци на коване на матрица:
1. Висока производствена цена: Цената за изработката на сложни форми е сравнително висока, особено за производството на малки партиди, което не е рентабилно.
2. Не е подходящ за специални форми: За много сложни или нестандартни части може да се наложи да се правят скъпи персонализирани форми.
3. Не е подходящ за коване с ниска температура: Коване на матрицата обикновено изисква по-високи температури и не е подходящо за части, изискващи нискотемпературно коване.
Приложения на коване на матрица:
Коване на матрицата се използва широко в следните полета:
1. Производство на автомобилни части като коляновите валове на двигателя, спирачните дискове и главините на колелата.
2. Производство на ключови части за аерокосмическия сектор, като фюзелажи на самолети, части на двигателя и компоненти за управление на полета.
3. Произвеждайте високоточни инженерни части като лагери, зъбни колела и стелажи.
Като цяло, свободното коване и коване на всеки има свои предимства и ограничения и са подходящи за различни производствени нужди. Изборът на подходящ метод за коване зависи от сложността на частта, обема на производството и необходимата точност. В практическите приложения тези фактори често трябва да бъдат претеглени, за да се определи оптималният процес на коване. Продължаващото развитие и подобряване на процесите на коване ще продължи да задвижва областите на приложение и на двата метода.
Zhengxi е професионалистФабрика за коване на пресата в Китай, предоставяне на висококачествено безплатноКоване на пресии умират ковачни преси. В допълнение, хидравличните преси също могат да бъдат персонализирани и произведени според нуждите на клиентите. Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с нас.
Време за публикация: SEP-09-2023
