Прахова металургия (Прахова металургия, наричана PM) е металургична технология, при която метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) се използва като суровина за образуване на метални продукти или материали чрез образуване, синтероване или горещо образуване. Процесът на производство на металургия на прах е подобен на производствения процес на керамични продукти, така че хората често наричат метода на металургията на прах „метод на Cermet“.
С бързото развитие на всички сфери на живота, различни изисквания като лек и компактен дизайн, все повече части стават все по -сложни, което подтиква процеса на формоване на металургия на прах, за да се изправи пред повече предизвикателства.
С увеличаването на количеството на ПМ изискванията за процеса трябва да бъдат по -строги. Тъй като най -критичното оборудване на производствената линия на металургията на прах, прахообразната, образуваща хидравлична преса, определя качеството на праховия компакт и ограничава развитието на индустрията на металургията на прах в Китай. . Високопроизводителната прахообразна преса е прах, образуващ продукт на хидравлична преса, базиран на технологията на електрохидравличното съотношение, но технологията му е в заключено състояние.
Понастоящем по -големите централи за производство на металургия на прах са въвели модерно оборудване за формиране на прах и производствени линии от чужбина, но самото въвеждане не може да реши проблема фундаментално. Следователно независимото развитие на високотехнологично оборудване за формиране на прах е и най-голямата тенденция на развитие в индустрията на прах.
Процес на формиране на прахови металургия
Формирането е важна стъпка в процеса на металургия на прах. Целта на формирането е да се получи компакт с определена форма, размер, плътност и сила. Компресионното формоване е най -основният метод за формиране.
Методът за формоване на компресия има прост процес, висока ефективност и е удобен за автоматизираното производство. Разпределението на налягането на този метод обаче не е равномерно, така че плътността на зеленото тяло да не е равномерно, а напукване е предразположено да се появи, което води до появата на дефектни продукти.
a. Еднородността на разпределението на плътността на компактния: тъй като тялото на прах тече във всички посоки, след като е стресирано в матрицата, това предизвиква странично налягане, перпендикулярно на стената на матрицата. Страничното налягане причинява триене, което ще доведе до значителен спад на налягането в посоката на височината на компактния.
Мерки за подобряване: 1) Намалете триенето, нанесете смазочно масло върху вътрешната стена или използвайте мухъл с по -гладка вътрешна стена;
2) двупосочно натискане се използва за подобряване на неравномерността на разпределението на плътността на зелените компакти;
3) Опитайте се да намалите съотношението диаметър на височината при проектиране на формата.
б. Целостта на обезвреждането: Поради еластичното разширяване на женската плесен по време на процеса на натискане, когато налягането е отстранено, компактът възпрепятства еластичното свиване на женската плесен и компактът е подложен на радиално налягане, което води до това, че компактният се получава обратното срязване по време на процеса на размазване, някои слаби петна върху компонента може да се унищожи под напрежението от над надлежно закланяне.
Мерки за подобряване: По отношение на структурата частите трябва да избягват тънкостенни, дълбоки и тесни канали, остри ръбове, малки и тънки босове и други форми, доколкото е възможно.
От горните две точки, грубо описание на въздействието на един фактор в процеса на контрол на формоването върху качеството на продукта, но в практическите приложения различни влияещи фактори са взаимни. По време на процеса на изследване се установява, че факторите, които влияят в качеството на продукта едновременно, са:
1. Влиянието на формирането на натиск върху качеството на заготовката: належащата сила оказва пряко влияние върху плътността. Съществуващият спад на налягането причинява разслояване и пилинг по време на натискане, а пукнатините съществуват в интерфейса на компакт след разрушаване.
2. Ефектът от скоростта на натискане върху качеството на компактния: По време на уплътняването на прах, скоростта на натискане влияе върху изпускането на въздуха от порите между праховете и пряко влияе върху равномерността на компактната плътност. Разликата в плътността на компактната е сравнително голяма. Колкото по -лесно е да се произвеждат пукнатини.
3. Влиянието на времето за задържане върху качеството на компактния: По време на процеса на натискане трябва да има подходящо време за задържане при максимално натиск на налягане, което може значително да увеличи плътността на компактния.
Напълно автоматичното оборудване за формоване на металургия на прах, новоразработено от Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd., е проектирано като ново домашно пионерско оборудване, интегриращо предимствата на механичните преси и CNC серво хидравлични преси.
Композитната основа на оборудването с плаващ шаблон може ефективно да контролира консистенцията на продукта и квалифицираната скорост на продукта. Въз основа на удовлетворяването на постоянното натискане на налягането се добавя фиксиран механизъм за натискане на процеса на механичната преса, който може не само да служи като граница, но и като фиксиран механизъм за натискане. Двуслойната защита на натискането и натискането значително подобрява точността на продукта и ефективността на производството.
Г -жасерафина
Тел/WTS/WECHAT: 008615102806197
Време за публикация: юни-07-2021
