Прахова металургия (Прахова металургия, наричана PM) е металургична технология, при която метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) се използва като суровина за образуване на метални продукти или материали чрез формоване, синтероване или горещо формоване.Производственият процес на праховата металургия е подобен на производствения процес на керамични продукти, така че хората често наричат метода на праховата металургия „керметен метод“.
С бързото развитие на всички сфери на живота, различни изисквания като лек и компактен дизайн, все повече и повече части стават все по-сложни, което кара процеса на формоване на праховата металургия да се сблъска с повече предизвикателства.
С увеличаването на количеството ФПЧ, изискванията към процеса няма как да не станат по-строги.Като най-критичното оборудване на линията за производство на детайли за прахова металургия, хидравличната преса за формоване на прах определя качеството на пресата за прах и ограничава развитието на индустрията за прахова металургия в Китай..Високопроизводителната преса за прах е продукт за хидравлична преса за прахообразуване, базиран на технология за електрохидравлично съотношение, но технологията й е в заключено състояние.
Понастоящем по-големите заводи за производство на прахова металургия са въвели усъвършенствано оборудване за формоване на прах и производствени линии от чужбина, но въвеждането само по себе си не може да реши проблема фундаментално.Следователно независимото разработване на високотехнологично оборудване за формоване на прах също е най-голямата тенденция в развитието на прахообразната индустрия.
Процес на формоване на прахова металургия
Формоването е важна стъпка в процеса на праховата металургия.Целта на формоването е да се произведе пресовка с определена форма, размер, плътност и здравина.Компресионното формоване е най-основният метод на формоване.
Методът на компресионно формоване има прост процес, висока ефективност и е удобен за автоматизирано производство.Въпреки това, разпределението на налягането при този метод не е равномерно, така че плътността на зеленото тяло не е равномерна и е предразположена към напукване, което води до появата на дефектни продукти.
а.Равномерност на разпределението на плътността на компакта: Тъй като прахообразното тяло тече във всички посоки, след като е било натоварено в матрицата, то предизвиква страничен натиск, перпендикулярен на стената на матрицата.Страничният натиск причинява триене, което ще доведе до значителен спад на налягането в посока на височината на компакта.
Мерки за подобряване: 1) Намалете триенето, нанесете смазочно масло върху вътрешната стена или използвайте матрица с по-гладка вътрешна стена;
2) Двупосочното пресоване се използва за подобряване на неравномерността на разпределението на плътността на зелените компакти;
3) Опитайте се да намалите съотношението височина-диаметър, когато проектирате формата.
b.Цялост при изваждане от формата: поради еластичното разширение на женската форма по време на процеса на пресоване, когато налягането се премахне, пресовката пречи на еластичното свиване на женската форма и пресовката е подложена на радиален натиск, което кара пресовката да получи обратно срязване напрежение по време на процеса на изваждане от формата Някои слаби места върху пресовката могат да бъдат унищожени при гореспоменатото напрежение на срязване.
Мерки за подобрение: По отношение на структурата, частите трябва да избягват тънкостенни, дълбоки и тесни канали, остри ръбове, малки и тънки издатини и други форми, доколкото е възможно.
От горните две точки, грубо описание на въздействието на един фактор в процеса на контрол на формоването върху качеството на продукта, но в практически приложения различните влияещи фактори са взаимни.По време на процеса на изследване се установява, че факторите, които влияят едновременно върху качеството на продукта, са:
1. Влиянието на налягането при формоване върху качеството на заготовката: силата на натискане има пряко влияние върху плътността.Съществуващият спад на налягането причинява разслояване и отлепване по време на пресоване, а на повърхността на пресата има пукнатини след изваждане от формата.
2. Ефектът от скоростта на пресоване върху качеството на пресоването: По време на пресоването на праха, скоростта на пресоване влияе върху отделянето на въздух от порите между праховете и пряко влияе върху равномерността на плътността на компактирането.Разликата в плътността на компакта е сравнително голяма.Колкото по-лесно е да се произвеждат пукнатини.
3. Влиянието на времето на задържане върху качеството на пресовката: По време на процеса на пресоване трябва да има подходящо време на задържане при максималното налягане на пресоване, което може значително да увеличи плътността на пресовката.
Напълно автоматичното формовъчно оборудване за прахова металургия, новоразработено от Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., е проектирано като ново местно пионерско оборудване, интегриращо предимствата на механичните преси и CNC серво хидравличните преси.
Композитната матрица на плаващия шаблон на оборудването може ефективно да контролира консистенцията на продукта и квалифицираната скорост на продукта.На базата на задоволяване на пресоването с постоянно налягане се добавя фиксираният механизъм за пресоване на процеса на механичната преса, който може да служи не само като ограничение, но и като механизъм за фиксирано пресоване.Двуслойната защита на пресоването и пресоването значително подобрява точността на продукта и ефективността на производството.
Г-жа Серафина
Тел/Wts/Wechat: 008615102806197
Време на публикуване: 07 юни 2021 г
