Причини и решения за повреда на хидравличната преса

Тази статия въвежда основно причините за провала наХидравлична пресаформи и решения.

1. Материал на плесен

Стоманата от плесен принадлежи на легирана стомана. Има дефекти като неметални включвания, карбидна сегрегация, централни пори и бели петна в неговата структура, които значително намаляват силата, здравината и устойчивостта на термична умора на формата. Като цяло тя е разделена на обикновени и висококачествени форми според качеството. Поради напредналата технология за производство, висококачествените форми са чисти по качество, еднакви по структура, малки по сегрегация и имат висока здравина и ефективност на топлинната умора.

Решение: Оправяне на обикновени форми за разрушаване на големи неметални включвания, елиминиране на карбидна сегрегация, прецизиране на карбиди и направете структурата равномерна, за да постигне ефекта на висококачествените форми.

2. Дизайн на форми

При проектиране на формата външните размери на модула трябва да се определят според материала и геометричните размери на образуваната част, за да се гарантира здравината на формата. В допълнение, по време на топлинната обработка и използването на формата, поради малкия радиус на филето, широката секция с тънка стена, разликата в голямата дебелина на стената и неподходящото положение на дупката и слота, е лесно да се причини прекомерна концентрация на напрежение и иницииране на пукнатини. Дизайнът на плесената трябва да избягва острите ъгли колкото е възможно повече, а позициите на дупката и слота трябва да бъдат подредени разумно.

3. Процес на производство

1) Процес на коване

Мухълът съдържа много легирани елементи, има голяма устойчивост на деформация по време на коване, лоша топлопроводимост и ниска евтектична температура. Ако не обърнете внимание, това ще доведе до повреда на мухъл. Тя трябва да бъде предварително загрята при 800-900 ℃ и след това да се отоплява до 1065-1175 ℃. За да се премахнат големи неметални включвания, премахване на карбидната сегрегация и прецизирайте карбидите, разстройването и рисуването трябва да се повтарят по време на процеса на коване с еднаква организация. По време на процеса на охлаждане след коване, пукнатините за гасене са склонни да се произвеждат. Лесно е да се произвеждат напречни пукнатини в центъра. Бавно охлаждане следкованеможе да избегне този проблем.

2) рязане

Грубостта на повърхността на процеса на рязане значително влияе върху работата на термичната умора на формата. Грапавостта на повърхността на кухината на формата е ниска и няма дефекти като белези на ножове, драскотини и бури, които ще причинят концентрация на напрежение и ще причинят иницииране на пукнатини от термична умора.
Решение: Когато обработвате формата, предотвратявайте оставянето на белезите на ножовете в радиуса на ъглите на сложни части. И смилайте бурите по дупките, ръбовете на жлебовете и корените.

3) смилане

По време на процеса на смилане локалната топлина на триене може лесно да причини дефекти като изгаряния и пукнатини и да доведе до остатъчно напрежение на опън върху повърхността на смилане, което води до преждевременна повреда на формата. Изгарянията, причинени от смилане на топлина, могат да закачат повърхността на плесен, докато не се образува закален мартензит. Чупливният и неумелен мартензитен слой значително ще намали характеристиката на термичната умора на формата. Когато локалното повишаване на температурата на смилащата повърхност надвишава 800 ℃, а охлаждането е недостатъчно, повърхностният материал ще бъде повторноаустенизирано и гасено в мартензит. Повърхността на плесен ще доведе до по -високо структурно напрежение. Повишаването на температурата на повърхността на формата ще доведе до топлинно напрежение по време на процеса на смилане, а суперпозицията на структурно и термично напрежение може лесно да причини смилащи пукнатини във формата.

4) Електрозащитна обработка

Електрозащитната обработка е незаменим метод за довършване в съвременния процес на производство на плесени. Когато се появи искровият разряд, локалната мигновена температура надвишава 1000 ℃, така че металът в точката на разряд се разтопява и изпарява. На повърхността на електрозащитната обработка има тънък слой от разтопен и резолидиран метал. В него има много микропукнатини. Този тънък слой метал е ярко бял. Под натоварването на формата тези микро-креки се развиват лесно в макро пукнатини, което води до ранно счупване и износване на формата.
Решение: След EDM процесите, формата се темперира, за да се елиминира вътрешното напрежение. Температурата на темпериране обаче не трябва да надвишава максималната температура на закаляване преди EDM.

5) Процес на обработка на топлината

Разумен процес на обработка на топлината може да даде възможност на формата да получи необходимите механични свойства и да подобри експлоатационния си живот. Ако проектирането или работата на процеса на обработка на топлината е неправилно и доведе до неуспех на формата, това ще повреди сериозно капацитета на лагера на формата, което ще доведе до ранен отказ и ще съкрати експлоатационния живот. Дефектите на топлинната обработка включват прегряване, претоварване, декарбуризация, напукване, неравномерно втвърдяващ слой, недостатъчна твърдост и др. След период на употреба, когато натрупаният вътрешен стрес достигне опасната граница, трябва да се извърши облекчаване на стреса и темпериране. В противен случай мухълът ще се напука поради вътрешно напрежение, когато продължава да се използва.

4. Използване на форми

1) Загряване на форми

Мухълът има високо съдържание на сплав и лоша топлопроводимост. Тя трябва да бъде напълно предварително загрята преди работа. Ако температурата на формата е твърде висока по време на употреба, якостта ще намалее и пластмасовата деформация лесно ще се появи, което води до срутване на повърхността на плесен. Когато температурата на предварително нагряване е твърде ниска, моменталната температура на повърхността се променя значително, когато формата започне да се използва, топлинното напрежение е голямо и е лесно да се напука.
Решение: Температурата на предварително загряване на формата се определя на 250-300 ℃. Това може не само да намали разликата в температурата на коване на матрицата и да избегне прекомерното термично напрежение върху повърхността на формата, но и ефективно да намали пластмасовата деформация върху повърхността на формата.

2) Охлаждане и смазване на плесени

За да се намали топлинното натоварване на формата и да се избегнат високи температури, плесенът обикновено е принуден да се охлади по време на интервала на формата. Периодичното отопление и охлаждане на формата ще доведе до пукнатини от термична умора. Мухълът трябва да се охлажда бавно след употреба; В противен случай ще възникне термичен стрес, което води до напукване и повреда на мухъл.
РЕШЕНИЕ: Когато формата работи, графит на водна основа с 12% графитно съдържание може да се използва за смазване, за да се намали силата на формиране, да се гарантира нормалния поток на метала в кухината и да изглади отделянето на коване. Графитният лубрикант също има ефект на разсейване на топлина, което може да намали работната температура на формата.

Горните са всички причини и решения за повреда на хидравличната преса.Zhengxiе производител, специализиран вОборудване за хидравлична преса. Ако имате нужда от нещо, моля, свържете се с нас.