TheПроцес на формоване на материали SMCе най -ефективният в процеса на формоване на пластмасови/композитни материали, подсилен от стъклени влакна. Процесът на формоване на SMC има много предимства, като например: точен размер на продукта, гладка повърхност, добър външен вид на продукта и повторяемост на размера, сложната структура също може да бъде оформена наведнъж, вторичната обработка не е необходимо да повреди продукта и т.н. Въпреки това, лошите дефекти също ще се появят в процеса на производство на формоване на SMC, които се проявяват главно в следващите причини в следните причини:
(I)Липса на материал: Липсата на материал означава, че формованите от SMC части не са напълно запълнени, а производствените места са концентрирани най -вече върху краищата на SMC продуктите, особено корените и върховете на ъглите.
а) по -малко изхвърляне на материали
(б) SMC материалът има лоша плавност
В) недостатъчно налягане на оборудването
г) втвърдяване твърде бързо
Механизъм за генериране и противодействие:
След SMC материалът се пластилизира от топлина, вискозитетът на стопилката е голям. Преди да приключи реакцията на омрежване и втвърдяване, няма достатъчно време, налягане и обем, за да се запълни кухината на формата с стопилката.
②) Времето за съхранение на материала за формоване на SMC е твърде дълго, а стиренът се изпарява твърде много, което води до значително намаляване на свойствата на потока на материала за формоване на SMC.
Paste Смола не се накисва във влакното. Пастата смола не може да задвижва влакното да тече по време на формоване, което води до недостиг на материал. За недостига на материали, причинени от горните причини, най -прякото решение е да се премахнат тези формовани материали при рязане на материали.
④Поставяне на сумата за хранене причинява недостиг на материал. Решението е да се увеличи по подходящ начин количеството за хранене.
⑤ Има твърде много въздух и много летлива материя в формовия материал. Решението е да се увеличи по подходящ начин броя на ауспуха; по подходящ начин увеличаване на зоната за хранене и изгаряне за определен период от време, за да почистите формата; по подходящ начин увеличете налягането на формоването.
⑥ Налягането е твърде късно, а формованият материал е завършил омрежване и втвърдяване преди запълване на кухината на формата. Ако температурата на формата е твърде висока, реакцията на омрежване и втвърдяване ще напредне, така че температурата трябва да бъде понижена по подходящ начин.
(2)Стома.На повърхността на продукта има редовни или нередовни малки дупки, повечето от които се произвеждат в горната и средната тънка стени на продукта.
Механизъм за генериране и противодействие:
① Материалът за формоване на SMC съдържа голямо количество въздух, а летливото съдържание е голямо, а ауспухът не е гладък; Ефектът на сгъстяването на SMC материала не е добър и газът не може да бъде ефективно изгонен. Горните причини могат да бъдат ефективно контролирани от комбинация от увеличаване на броя на отворите и почистването на формата.
② зоната за хранене е твърде голяма, като подходящо намаляване на зоната за хранене може да бъде контролирана. В действителния процес на работа човешките фактори също могат да причинят трахома. Например, ако налягането е твърде рано, може да е трудно да се изхвърли газът, обвит в формоващото се съединение, което води до повърхностни дефекти като пори на повърхността на продукта.
(3)Изкривяване и деформация. Основната причина е неравномерното втвърдяване на формовъчното съединение и свиването на продукта след разрушаване.
Механизъм за генериране и противодействие:
По време на реакцията на втвърдяване на смолата химическата структура се променя, причинявайки свиване на обема. Еднообразието на втвърдяването прави продукта с тенденция да се изкривява до първата втвърдена страна. Второ, коефициентът на термично разширение на продукта е по -голям от този на стоманената форма. Когато продуктът се охлади, неговата еднопосочна скорост на свиване е по-голяма от еднопосочната скорост на свиване на топлина на формата. За тази цел се приемат следните методи за решаване на проблема:
Наруши разликата в температурата между горните и долните форми и направете разпределението на температурата възможно най -дори;
② Изземете охлаждащи тела, за да ограничите деформацията;
③Предно повишаване на налягането на формоването, увеличаване на структурната компактност на продукта и намалете скоростта на свиване на продукта;
④ Продължете времето за запазване на топлината по подходящ начин, за да премахнете вътрешния стрес.
⑤ Адюртирайте скоростта на свиване на SMC материал.
(4)Мехури.Полукръглата издутина на повърхността на втвърдения продукт.
Механизъм за генериране и противодействие:
Може да се окаже, че материалът е непълно излекуван, локалната температура е твърде висока или летливото съдържание в материала е голямо, а въздушните капани между листовете, което прави полукръглата изпъкналост на повърхността на продукта.
(① Когато увеличите налягането на формоването
(Изключете времето за съхранение на топлина
(③) Намалете температурата на формата.
④reduce зоната на размотаване
(5)Повърхностният цвят на продукта е неравен
Механизъм за генериране и противодействие:
Temperate Температурата на формата не е равномерна, а частта е твърде висока. Температурата на формата трябва да бъде правилно контролирана;
Poor Fluidy на формоващия материал, което води до неравномерно разпределение на влакната, обикновено може да увеличи налягането на формоването, за да се увеличи плавността на стопилката;
③Pigment и смола не могат да се смесват добре в процеса на смесване на цветно паста.
Време за публикация: май-04-2021
