TheПроцес на формоване на SMC материале най-ефективният в процеса на формоване на подсилена със стъклени влакна пластмаса/композитен материал.Процесът на формоване на SMC има много предимства, като например: точен размер на продукта, гладка повърхност, добър външен вид на продукта и повторяемост на размера, сложна структура също може да бъде формована наведнъж, вторичната обработка не трябва да поврежда продукта и т.н. Лошо обаче дефекти ще се появят и в производствения процес на формоване на SMC, които се проявяват главно по следните причини:
(аз)Липса на материал: Липсата на материал означава, че SMC формованите части не са напълно запълнени и производствените обекти са концентрирани най-вече по ръбовете на SMC продуктите, особено в корените и върховете на ъглите.
(a) По-малко изхвърляне на материал
(b) SMC материалът има слаба течливост
(C) Недостатъчно налягане на оборудването
(d) Прекалено бързо втвърдяване
Механизъм на генериране и противодействие:
①След като SMC материалът се пластифицира чрез топлина, вискозитетът на стопилката е голям.Преди да приключи реакцията на омрежване и втвърдяване, няма достатъчно време, налягане и обем за запълване на кухината на формата със стопилката.
②) Времето за съхранение на SMC формовъчния материал е твърде дълго и стиренът се изпарява твърде много, което води до значително намаляване на свойствата на течливост на SMC формовъчния материал.
③Смолистата паста не е напоена с влакното.Смолистата паста не може да накара влакното да тече по време на формоване, което води до недостиг на материал.За недостига на материали, причинен от горните причини, най-прякото решение е да се премахнат тези формовани материали при рязане на материали.
④Недостатъчното количество храна причинява недостиг на материал.Решението е да увеличите количеството на хранене по подходящ начин.
⑤Във формовъчния материал има твърде много въздух и много летливи вещества.Решението е да се увеличи по подходящ начин броят на ауспусите;подходящо увеличаване на площта за хранене и оригване за определен период от време, за да се почисти плесента;подходящо увеличете налягането на формоване.
⑥Налягането е твърде късно и формованият материал е завършил омрежването и втвърдяването, преди да запълни кухината на формата.⑦Ако температурата на формата е твърде висока, реакцията на омрежване и втвърдяване ще напредне, така че температурата трябва да бъде подходящо понижена.
(2)Стома.На повърхността на продукта има правилни или неправилни малки дупки, повечето от които са направени в горната и средната тънка стена на продукта.
Механизъм на генериране и противодействие:
①Материалът за формоване на SMC съдържа голямо количество въздух и съдържанието на летливи вещества е голямо, а изпускателната тръба не е гладка;сгъстяващият ефект на SMC материала не е добър и газът не може да бъде ефективно изгонен.Горните причини могат да бъдат ефективно контролирани чрез комбинация от увеличаване на броя на отворите и почистване на формата.
②Площта за хранене е твърде голяма, подходящото намаляване на площта за хранене може да се контролира.В самия процес на операция човешкият фактор също може да причини трахома.Например, ако херметизирането е твърде рано, може да е трудно газът, обвит в формовъчната смес, да бъде изведен, което води до повърхностни дефекти, като пори на повърхността на продукта.
(3)Изкривяване и деформация.Основната причина е неравномерното втвърдяване на формовъчната смес и свиването на продукта след изваждане от формата.
Механизъм на генериране и противодействие:
По време на реакцията на втвърдяване на смолата, химическата структура се променя, което води до свиване на обема.Еднородността на втвърдяването прави продукта склонен да се изкривява към първата втвърдена страна.Второ, коефициентът на топлинно разширение на продукта е по-голям от този на стоманената форма.Когато продуктът се охлади, скоростта на еднопосочно свиване е по-голяма от скоростта на еднопосочно топлинно свиване на формата.За тази цел се приемат следните методи за решаване на проблема:
①Намалете температурната разлика между горните и долните форми и направете разпределението на температурата възможно най-равномерно;
②Използвайте охлаждащи тела, за да ограничите деформацията;
③Увеличете по подходящ начин налягането на формоване, увеличете структурната компактност на продукта и намалете степента на свиване на продукта;
④ Удължете времето за запазване на топлината по подходящ начин, за да елиминирате вътрешното напрежение.
⑤Настройте степента на свиване при втвърдяване на SMC материала.
(4)образуване на мехури.Полукръглата издутина на повърхността на втвърдения продукт.
Механизъм на генериране и противодействие:
Може да се окаже, че материалът не е напълно втвърден, местната температура е твърде висока или летливото съдържание в материала е голямо и въздухът се задържа между листовете, което прави полукръглата издутина на повърхността на продукта.
(①При увеличаване на налягането на формоване
(②Удължете времето за запазване на топлината
(③) Намалете температурата на формата.
④Намалете зоната за развиване
(5)Цветът на повърхността на продукта е неравномерен
Механизъм на генериране и противодействие:
①Температурата на матрицата не е равномерна и частта е твърде висока.Температурата на формата трябва да се контролира правилно;
②Слабата течливост на формовъчния материал, което води до неравномерно разпределение на влакната, обикновено може да увеличи налягането на формоване, за да увеличи течливостта на стопилката;
③Пигментът и смолата не могат да се смесят добре в процеса на смесване на цветна паста.
Време на публикуване: 04 май 2021 г
