Процес на щамповане в автомобилното производство

Автомобилите са наричани „машини, които промениха света“.Тъй като автомобилната индустрия има силна индустриална корелация, тя се счита за важен символ на нивото на икономическо развитие на страната.Има четири основни процеса в автомобилите и процесът на щамповане е най-важният от четирите основни процеса.Освен това е първият от четирите основни процеса.

В тази статия ще подчертаем процеса на щамповане в автомобилното производство.

Съдържание:

1. Какво е щамповане?
2. Щампа за щамповане
3. Оборудване за щамповане
4. Материал за щамповане
5. Габарит

1. Какво е щамповане?

1) Определението за щамповане

Щамповането е метод на обработка на формоване, който прилага външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили чрез преси и форми, за да причини пластична деформация или разделяне, за да се получат детайли (части за щамповане) с необходимата форма и размер.Щамповането и коването принадлежат към пластичната обработка (или обработката под налягане).Заготовките за щамповане са предимно горещовалцувани и студеновалцувани стоманени листове и ленти.Сред стоманените продукти в света 60-70% са плочи, повечето от които са щамповани в готови продукти.

Каросерията, шасито, резервоарът за гориво, перките на радиатора на автомобила, парният барабан на котела, корпусът на контейнера, желязната сърцевина от силициев стоманен лист на двигателя и електрическите уреди и т.н. са щамповани.Има и голям брой части за щамповане в продукти като инструменти и измервателни уреди, домакински уреди, велосипеди, офис машини и битови прибори.

2) Характеристики на процеса на щамповане

• Щамповането е метод на обработка с висока производствена ефективност и нисък разход на материал.
• Процесът на щамповане е подходящ за производство на големи партиди части и продукти, които са лесни за механизация и автоматизация и имат висока производствена ефективност.В същото време производството на щамповане може не само да се стреми да постигне по-малко отпадъци и липса на производство на отпадъци, но дори и да има остатъци в някои случаи, те също могат да бъдат напълно използвани.
• Процесът на работа е удобен.Не се изисква високо ниво на умения от оператора.
• Щампованите части обикновено не се нуждаят от машинна обработка и имат висока точност на размерите.
• Частите за щамповане имат добра взаимозаменяемост.Процесът на щамповане има добра стабилност и една и съща партида части за щамповане могат да се използват взаимозаменяемо, без да се засяга сглобяването и работата на продукта.
• Тъй като частите за щамповане са изработени от ламарина, качеството на тяхната повърхност е по-добро, което осигурява удобни условия за последващи процеси на повърхностна обработка (като галванопластика и боядисване).
• Обработката на щамповане може да получи части с висока якост, висока твърдост и леко тегло.
• Разходите за щамповане на части, масово произведени с форми, са ниски.
• Щамповането може да произвежда части със сложни форми, които са трудни за обработка с други методи за обработка на метал.

3) Процес на щамповане

(1) Процес на разделяне:

Листът се разделя по определена контурна линия под действието на външна сила за получаване на готови продукти и полуфабрикати с определена форма, размер и качество на разрез.
Условие на разделяне: Напрежението вътре в деформирания материал надвишава границата на якост σb.

а.Заготовка: Използвайте матрица, за да изрежете по затворена крива, а щанцованата част е част.Използва се за изработване на плоски части с различни форми.
b.Щанцоване: Използвайте матрица за щанцоване по затворена крива, а щанцованата част е отпадък.Има няколко форми като позитивно щанцоване, странично щанцоване и висящо щанцоване.
° С.Подрязване: Подрязване или изрязване на ръбовете на формовани части до определена форма.
д.Разделяне: Използвайте матрица, за да пробиете по незатворена крива, за да получите разделяне.Когато лявата и дясната част се оформят заедно, процесът на разделяне се използва повече.

(2) Процес на формиране:

Заготовката се деформира пластично без счупване за получаване на готови изделия и полуфабрикати с определена форма и размери.
Условия на формоване: граница на провлачване σS

а.Чертеж: Оформяне на листовата заготовка в различни отворени кухи части.
b.Фланец: Ръбът на листа или полуготовия продукт се оформя във вертикален ръб по определена крива според определена кривина.
° С.Оформяне: Метод на формоване, използван за подобряване на точността на размерите на формованите части или за получаване на малък радиус на филета.
д.Обръщане: Постоянният ръб се прави върху предварително щанцован лист или полуготов продукт или върху неперфориран лист.
д.Огъване: Огъването на листа в различни форми по права линия може да обработва части с изключително сложни форми.

2. Щампова матрица

1) Класификация на матрицата

Според принципа на работа, той може да бъде разделен на: матрица за изтегляне, матрица за щанцоване за подрязване и матрица за оформяне на фланци.

2) Основната структура на формата

Щанцовата матрица обикновено се състои от горна и долна матрица (изпъкнала и вдлъбната матрица).

3) Състав:

Работна част
Насочване
Позициониране
Ограничаване
Еластичен елемент
Повдигане и обръщане

3. Оборудване за щамповане

1) Натиснете машина

Според структурата на леглото пресите могат да бъдат разделени на два вида: отворени преси и затворени преси.

Отворената преса е отворена от три страни, леглото еС-образна, и твърдостта е лоша.Обикновено се използва за малки преси.Затворената преса е отворена отпред и отзад, леглото е затворено и твърдостта е добра.Обикновено се използва за големи и средни преси.

Според вида на задвижващата сила на плъзгача пресата може да бъде разделена на механична преса ихидравлична преса.

2) Размотаваща линия

Машина за подстригване

Машината за рязане се използва главно за рязане на прави ръбове на различни размери на метални листове.Формите на предаване са механични и хидравлични.

4. Stamping материал

Материалът за щамповане е важен фактор, влияещ върху качеството на детайлите и живота на матрицата.Понастоящем материалите, които могат да бъдат щамповани, са не само нисковъглеродна стомана, но и неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави и др.

Стоманената плоча в момента е най-широко използваната суровина в автомобилното щамповане.Понастоящем, с изискването за леки автомобилни каросерии, нови материали като стоманени плочи с висока якост и сандвич стоманени плочи се използват все повече в автомобилните каросерии.

Класификация на стоманени плочи

Според дебелината: дебела плоча (над 4 mm), средна плоча (3-4 mm), тънка плоча (под 3 mm).Частите за щамповане на автомобилни каросерии са предимно тънки плочи.
Според състоянието на валцуване: горещо валцована стоманена плоча, студено валцована стоманена плоча.
Горещото валцуване е за размекване на материала при температура, по-висока от температурата на рекристализация на сплавта.След това натиснете материала в тънък лист или напречно сечение на заготовка с притискащо колело, така че материалът да се деформира, но физическите свойства на материала остават непроменени.Издръжливостта и гладкостта на повърхността на горещо валцуваните плочи са лоши, а цената е сравнително ниска.Процесът на горещо валцуване е груб и не може да валцува много тънка стомана.

Студеното валцуване е процесът на допълнително валцуване на материала с притискащо колело при температура, по-ниска от температурата на рекристализация на сплавта, за да се позволи на материала да рекристализира след процеси на горещо валцуване, отстраняване и окисляване.След многократно студено пресоване-рекристализация-отгряване-студено пресоване (повтарящо се 2 до 3 пъти), металът в материала претърпява промяна на молекулярното ниво (рекристализация) и физичните свойства на образуваната сплав се променят.Следователно качеството на повърхността му е добро, покритието е високо, прецизността на размера на продукта е висока, а производителността и организацията на продукта могат да отговорят на някои специални изисквания за употреба.

Студено валцуваните стоманени плочи включват главно студено валцувани плочи от въглеродна стомана, студено валцувани плочи от нисковъглеродна стомана, студено валцувани стоманени плочи за щамповане, студено валцувани стоманени плочи с висока якост и др.

5. Габарит

Манометърът е специално оборудване за проверка, използвано за измерване и оценка на качеството на размерите на частите.
В производството на автомобили, без значение за големи щамповани части, вътрешни части, заваръчни възли със сложна пространствена геометрия или за прости малки щамповани части, вътрешни части и т.н., специални инструменти за проверка често се използват като основно средство за откриване, използвано за контролирайте качеството на продукта между процесите.

Откриването на габарит има предимствата на бързина, точност, интуиция, удобство и т.н. и е особено подходящо за нуждите на масовото производство.

Датчиците често се състоят от три части:

① Скелет и основна част
② Част на тялото
③ Функционални части (функционалните части включват: бърз патронник, позициониращ щифт, щифт за откриване, подвижен плъзгач за междина, измервателна маса, профилна затягаща плоча и др.).

Това е всичко, което трябва да знаете за процеса на щамповане в автомобилното производство.Zhengxi е професионалистпроизводител на хидравлични преси, осигуряваща професионално оборудване за щамповане, като напрхидравлични преси за дълбоко изтегляне.В допълнение, ние доставямехидравлични преси за автомобилни интериорни части.Ако имате някакви нужди, моля свържете се с нас.