Задвижващата система на хидравличната преса има главно два вида: директно задвижване на помпата и задвижване на помпата за натрупване.Директното задвижване на помпата осигурява работен флуид под високо налягане към хидравличния цилиндър, клапанът се използва за промяна на посоката на подаването на течност, а предпазният клапан се използва за регулиране на ограниченото налягане на системата, като същевременно играе ролята на безопасно преливане.Тази задвижваща система свързва по-малко, проста структура, налягането може автоматично да се увеличава и намалява според необходимата работна сила, което намалява консумацията на енергия, но капацитетът на помпата и нейния задвижващ двигател трябва да се определя от максималната работна сила на хидравличната преса и най-високата скорост.Този тип задвижваща система се използва главно в малки и средни хидравлични преси, но също така има големи (като 120 000 kn) хидравлични преси за свободно коване, задвижвани директно от помпа.
Помпено-акумулаторно задвижване Един или група акумулатори в тази задвижваща система.Когато работната течност под високо налягане, подавана от помпата, има излишък, съхраняван от акумулатора;Когато запасът е недостатъчен, той се допълва от акумулатора.Използвайки тази система, можете да изберете капацитета на помпата и двигателя според средното количество работен флуид под високо налягане, но тъй като налягането на работния флуид е постоянно, консумацията на енергия е голяма и системата има много връзки, структурата е по-сложна .Тази задвижваща система се използва главно за големи хидравлични преси или набор от задвижващи системи за задвижване на няколко хидравлични преси.
Структурната форма е разделена главно на: тип четири колони, тип единична колона (C), хоризонтална, вертикална рамка, универсална хидравлична преса.Според употребата се разделя главно на металоформоване, огъване, разтягане, щанцоване, прахово (метално, неметално) формоване, пресоване, екструдиране и др.
Хидравлична преса за горещо коване: голямата хидравлична преса за коване е в състояние да завърши разнообразие от безплатно оборудване за коване, което е едно от най-широко използваните съоръжения в ковашката индустрия.В момента има 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T спецификации на серията хидравлична преса за коване.
Хидравлична преса с четири колони: подходяща е за процеса на пресоване на пластмасови материали.Като формоване на прахообразни продукти, формоване на пластмасови продукти, студено (горещо) екструдиране на метал, разтягане на лист и хоризонтален натиск, натиск на огъване, обръщане, корекция и други процеси.
Хидравличната преса с четири колони може да бъде разделена на хидравлична преса с четири колони с две лъчи, хидравлична преса с четири колони с три лъча, хидравлична преса с четири колони с четири лъча.
Хидравлична преса с едно рамо (хидравлична преса с една колона): може да разшири работния диапазон, да се възползва от три пространства, да удължи хода на хидравличния цилиндър (по избор), максималното телескопично 260 mm-800 mm, предварително зададено работно налягане;Устройство за разсейване на топлината от хидравличната система.
Хидравлична преса от портален тип: сглобяване, разглобяване, изправяне, каландриране, разтягане, огъване, щанцоване и други работи могат да се извършват върху частите на машината, така че наистина да се реализира многофункционалното предназначение на една машина.Масата на машината може да се движи нагоре и надолу, размерът на разширяването на отварянето на машината и височината на затваряне, по-удобен за използване.
Хидравлична преса с двойна колона: тази серия от продукти е подходяща за всички видове части на пресата, огъване, оформяне, щамповане на вдлъбнатини, флангове, щанцоване и малки части от плиткото разтягане;Формоване на метални прахови продукти и други технологии за обработка.Приема електрическо управление, с преместване на точката и полуавтоматична циркулация, може да поддържа времето за каландриране и има добър водач за плъзгане, лесен за работа, лесен за поддръжка, икономичен и издръжлив.Според нуждите на потребителите могат да се добавят термични инструменти, цилиндричен ежектор, цифров дисплей на хода, броене и други функции.
Време на публикуване: 12 март 2022 г
