হাইড্রো গঠন প্রক্রিয়ার স্বয়ংচালিত, বিমান, মহাকাশ এবং পাইপলাইন শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, প্রধানত এর জন্য উপযুক্ত: উপাদান পরিবর্তনের অক্ষ বরাবর বৃত্তাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা বিশেষ-আকৃতির বিভাগ ফাঁপা কাঠামোগত অংশ, যেমন অটোমোবাইল নিষ্কাশন সিস্টেম বিশেষ - আকৃতির পাইপ;অ-বৃত্তাকার বিভাগের ফাঁপা ফ্রেম, যেমন ইঞ্জিন বন্ধনী, যন্ত্র প্যানেল বন্ধনী, বডি ফ্রেম (গাড়ির ভরের প্রায় 11%~15%);ফাঁপা খাদ এবং জটিল পাইপ ফিটিং ইত্যাদি। হাইড্রো গঠন প্রক্রিয়ার উপযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ এবং নিকেল খাদ, ইত্যাদি। নীতিগতভাবে, ঠান্ডা গঠনের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি হাইড্রো গঠন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।প্রধানত অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ কারখানা, ইলেকট্রনিক্স কারখানা, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি কারখানা, তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্ট, গাড়ির যন্ত্রাংশ কারখানা, গিয়ার কারখানা এবং এয়ার কন্ডিশনার যন্ত্রাংশ কারখানার জন্য।
বাফার ডিভাইস পাঞ্চিং সহ কেন্দ্রীয় লোড অংশগুলির নমন, গঠন, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি বিশেষভাবে উপযুক্ত।এবং পাঞ্চিং এবং ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা শিপিং শিল্প, চাপ জাহাজ শিল্প, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পের প্রথম পছন্দ।
এটি স্ট্রেচ গঠন, বাঁক, নমন এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার শীট মেটাল অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পাঞ্চিং বাফার, পাঞ্চিং, মোবাইল ওয়ার্কবেঞ্চ এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলি বাড়ানোর জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুসারে সাধারণ প্রেসিং প্রক্রিয়ার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।ফরজিং এবং প্রেস করার জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও, তিনটি বিম এবং চার কলামের হাইড্রোলিক প্রেস সংশোধন, চাপ, প্যাকিং, প্রেসিং ব্লক এবং প্লেট ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটি অক্ষীয় অংশ গঠন, ক্রমাঙ্কনের প্রোফাইল, আটকানো, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া এবং শীট অংশ, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, যুক্তি, স্টেরিওটাইপস মডেল, স্ট্রেচিং, প্লাস্টিসিটির উপকরণ চাপানো, যেমন পাঞ্চিং, বাঁকানো, ফ্ল্যাঞ্জিং ইত্যাদিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা প্রসারিত অ্যাসাইনমেন্ট, এবং ক্রমাঙ্কন, চাপ সরঞ্জাম, প্লাস্টিক পণ্য এবং পাউডার পণ্য ছাঁচনির্মাণ অপারেশন সঞ্চালন করতে পারে।এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের কারণে এটিকে সর্বজনীন হাইড্রোলিক প্রেসও বলা হয়।
ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, হাইড্রো গঠন প্রক্রিয়ার ওজন হ্রাস, অংশ এবং ছাঁচের সংখ্যা হ্রাস, দৃঢ়তা এবং শক্তির উন্নতি, উত্পাদন খরচ হ্রাস ইত্যাদিতে সুস্পষ্ট প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।এটি শিল্প ক্ষেত্রে, বিশেষ করে অটোমোবাইল শিল্পে আরও বেশি প্রয়োগ করা হয়েছে।
স্বয়ংচালিত শিল্প, বিমান চালনা, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে, অপারেশনে শক্তি সঞ্চয় করার জন্য কাঠামোগত ভর হ্রাস করা মানুষের লক্ষ্যের দীর্ঘমেয়াদী সাধনা, উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতাগুলির মধ্যে একটি।হাইড্রো ফর্মিং হালকা ওজনের কাঠামোর জন্য একটি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি।
হাইড্রো ফর্মিংকে "অভ্যন্তরীণ উচ্চ চাপ গঠন" হিসাবেও পরিচিত, এর মূল নীতি হল বিলেট হিসাবে পাইপ করা, পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রয়োগে একই সময়ে অতি-উচ্চ চাপের তরল, টিউব বিলেটের দুটি প্রান্ত অক্ষীয় থ্রাস্ট প্রয়োগ করে, খাওয়ানো .দুটি ধরণের বাহ্যিক শক্তির যৌথ ক্রিয়াকলাপের অধীনে, টিউব উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃত হয় এবং অবশেষে ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ফিট করে এবং ফাঁপা অংশগুলির আকৃতি এবং নির্ভুলতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পোস্টের সময়: মার্চ-14-2022
