কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম

ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের প্রধান সরঞ্জাম একটি জলবাহী প্রেস।প্রেসিং প্রক্রিয়ায় হাইড্রোলিক প্রেস মেশিনের ভূমিকা হল ছাঁচের মাধ্যমে প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করা, ছাঁচটি খুলুন এবং পণ্যটি বের করে দিন।

 

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, ফাঁকা আগে থেকে প্রস্তুত করার প্রয়োজনের কারণে, এটিকে পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা প্রয়োজন, তাই উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং শক্তি খরচ বড়।অধিকন্তু, জটিল আকার এবং আরও সুনির্দিষ্ট আকার সহ পণ্যগুলি চাপা যাবে না।তাই আরো লাভজনক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দিকে সাধারণ প্রবণতা।

 

দ্যকম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন(সংক্ষেপে প্রেস) ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত একটি জলবাহী প্রেস।এর প্রেসিং ক্ষমতা নামমাত্র টননেজে প্রকাশ করা হয়, সাধারণত, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t সিরিজের প্রেস থাকে।1,000 টনেরও বেশি মাল্টি-লেয়ার প্রেস রয়েছে।প্রেস স্পেসিফিকেশনের প্রধান বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে অপারেটিং টনেজ, ইজেকশন টনেজ, ডাই ফিক্স করার জন্য প্লেটেনের আকার এবং অপারেটিং পিস্টন এবং ইজেকশন পিস্টনের স্ট্রোক ইত্যাদি। সাধারণত, প্রেসের উপরের এবং নীচের টেমপ্লেটগুলি গরম এবং শীতল করার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত থাকে। .ছোট অংশগুলি আকৃতি এবং শীতল করার জন্য একটি ঠান্ডা প্রেস ব্যবহার করতে পারে (কোন গরম নয়, শুধুমাত্র শীতল জল)।তাপীয় প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য একচেটিয়াভাবে হিটিং প্রেস ব্যবহার করুন, যা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।

 

 

অটোমেশনের ডিগ্রি অনুসারে, প্রেসগুলিকে হ্যান্ড প্রেস, আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রেস এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রেসে ভাগ করা যায়।ফ্ল্যাট প্লেটের স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে, এটিকে ডাবল-লেয়ার এবং মাল্টি-লেয়ার প্রেসে ভাগ করা যায়।

 

একটি হাইড্রোলিক প্রেস হল হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন দ্বারা চালিত একটি চাপ মেশিন।চাপ দেওয়ার সময়, প্লাস্টিকটি প্রথমে খোলা ছাঁচে যুক্ত করা হয়।তারপর কাজের সিলিন্ডারে চাপ তেল খাওয়ান।স্তম্ভ দ্বারা পরিচালিত, পিস্টন এবং চলমান মরীচি ছাঁচ বন্ধ করতে নীচের দিকে (বা উপরের দিকে) সরে যায়।অবশেষে, হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারা উত্পন্ন বলটি ছাঁচে প্রেরণ করা হয় এবং প্লাস্টিকের উপর কাজ করে।

 

ছাঁচের ভিতরের প্লাস্টিক তাপের প্রভাবে গলে যায় এবং নরম হয়ে যায়।ছাঁচটি হাইড্রোলিক প্রেসের চাপে পূর্ণ হয় এবং একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে।প্লাস্টিকের ঘনীভবন প্রতিক্রিয়ার সময় উত্পাদিত আর্দ্রতা এবং অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন করার জন্য এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, চাপ উপশম এবং নিষ্কাশন করা প্রয়োজন।অবিলম্বে বুস্ট এবং বজায় রাখা.এই সময়ে, প্লাস্টিকের রজন রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে থাকে।একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, একটি অদ্রবণীয় এবং অক্ষম কঠিন কঠিন অবস্থা গঠিত হয় এবং দৃঢ়ীকরণ ছাঁচনির্মাণ সম্পন্ন হয়।ছাঁচটি অবিলম্বে খোলা হয় এবং পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়।ছাঁচ পরিষ্কার করার পরে, পরবর্তী রাউন্ডের উত্পাদন এগিয়ে যেতে পারে।

 

 

উপরের প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায় যে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।মেশিনের উত্পাদনশীলতা এবং অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, মেশিনের অপারেটিং গতিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা উপেক্ষা করা যায় না।অতএব, প্রেস করার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকের হাইড্রোলিক প্রেস নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত:

 

① চাপ চাপ পর্যাপ্ত এবং সামঞ্জস্যযোগ্য হওয়া উচিত, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পূর্বনির্ধারিত চাপে পৌঁছানো এবং বজায় রাখাও প্রয়োজন।

 

② হাইড্রোলিক প্রেসের চলমান মরীচি স্ট্রোকের যেকোনো সময়ে থামতে এবং ফিরে আসতে পারে।ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, প্রি-প্রেসিং, ব্যাচ চার্জিং বা ব্যর্থতার সময় এটি খুবই প্রয়োজনীয়।

 

③ হাইড্রোলিক প্রেসের চলমান মরীচি গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্ট্রোকের যে কোনো সময়ে কাজের চাপ প্রয়োগ করতে পারে।বিভিন্ন উচ্চতার ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।

 

পুরুষ ছাঁচ প্লাস্টিকের স্পর্শ করার আগে হাইড্রোলিক প্রেসের চলমান মরীচির খালি স্ট্রোকে দ্রুত গতি থাকা উচিত, যাতে প্রেসিং চক্রটি ছোট করা যায়, মেশিনের উত্পাদনশীলতা উন্নত করা যায় এবং প্লাস্টিকের প্রবাহের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা শক্ত হওয়া এড়াতে পারে।যখন পুরুষ ছাঁচ প্লাস্টিকের স্পর্শ করে, ছাঁচ বন্ধ করার গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত।অন্যথায়, ছাঁচ বা সন্নিবেশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা মহিলা ছাঁচ থেকে পাউডার ধুয়ে যেতে পারে।একই সময়ে, গতি কমিয়ে ছাঁচের বাতাস সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে।


পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৩