বেসাল্ট ফাইবারের বিকাশ

বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তির কথা বলতে গিয়ে আমাকে ফ্রান্সের পল ডিএইচই সম্পর্কে কথা বলতে হবে। তিনিই প্রথম ব্যক্তি যিনি বেসাল্ট থেকে ফাইবারগুলি এক্সট্রুড করার ধারণা পেয়েছিলেন। তিনি ১৯২৩ সালে মার্কিন পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন। ১৯60০ সালের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন উভয়ই বেসাল্টের ব্যবহার বিশেষত সামরিক হার্ডওয়্যার যেমন রকেটগুলিতে ব্যবহার শুরু করে। উত্তর -পশ্চিম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, প্রচুর পরিমাণে বেসাল্ট ফর্মেশনগুলি কেন্দ্রীভূত হয়। ওয়াশিংটন স্টেট ইউনিভার্সিটি আরভসুব্রহ্মণিয়ান বেসাল্ট, এক্সট্রুশন শর্ত এবং বেসাল্ট ফাইবারগুলির শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ে গবেষণা চালিয়েছিলেন। ওভেনস কর্নিং (ওসি) এবং আরও বেশ কয়েকটি গ্লাস সংস্থা কিছু স্বাধীন গবেষণা প্রকল্প করেছে এবং কিছু মার্কিন পেটেন্ট পেয়েছে। ১৯ 1970০ সালের দিকে, আমেরিকান গ্লাস সংস্থা বেসাল্ট ফাইবারের গবেষণা ত্যাগ করে, এর মূল পণ্যগুলিতে কৌশলগত ফোকাস সেট করে এবং ওভেনস কর্নিংয়ের এস -২ গ্লাস ফাইবার সহ অনেক ভাল গ্লাস ফাইবার তৈরি করে।
একই সময়ে, পূর্ব ইউরোপে গবেষণা কাজ অব্যাহত রয়েছে। 1950 এর দশক থেকে, মস্কো, প্রাগ এবং অন্যান্য অঞ্চলে গবেষণার এই ক্ষেত্রে নিযুক্ত স্বতন্ত্র প্রতিষ্ঠানগুলি প্রাক্তন সোভিয়েত প্রতিরক্ষা মন্ত্রক দ্বারা জাতীয়করণ করা হয়েছিল এবং ইউক্রেনের কিয়েভের নিকটবর্তী প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নে মনোনিবেশ করা হয়েছিল। গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং কারখানা। ১৯৯১ সালে সোভিয়েত ইউনিয়নের বিভক্ত হওয়ার পরে, সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণার ফলাফলগুলি বাতিল করা হয়েছিল এবং বেসামরিক পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল।

আজ, বেসাল্ট ফাইবারের বেশিরভাগ গবেষণা, উত্পাদন এবং বাজারের প্রয়োগ প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের গবেষণা ফলাফলের উপর ভিত্তি করে। ঘরোয়া বেসাল্ট ফাইবারের বর্তমান বিকাশের পরিস্থিতি দেখে প্রায় তিন ধরণের বেসাল্ট অবিচ্ছিন্ন ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে: একটি হ'ল সিচুয়ান এ্যারোস্পেস টিউক্সিন দ্বারা প্রতিনিধিত্বকারী বৈদ্যুতিক সম্মিলিত ইউনিট চুল্লি, অন্যটি হ'ল জেজিয়াং শিজিন সংস্থা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা অল-বৈদ্যুতিন গলনা ইউনিট চুল্লি এবং অন্যটি সিচকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই ধরনের হ'ল প্রতিনিধি অল-বৈদ্যুতিন গলানো ট্যাঙ্ক ভাটা হিসাবে ঝেংজু দেংডিয়ান গ্রুপের বেসাল্ট স্টোন ফাইবার।
বিভিন্ন দেশীয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার তুলনা করে, বর্তমান সর্ব-বৈদ্যুতিক চুল্লীতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, কম শক্তি খরচ, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং কোনও দহন গ্যাস নির্গমন নেই। এটি গ্লাস ফাইবার বা বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তি হোক না কেন, দেশটি সর্বসম্মতিক্রমে বায়ু নিঃসরণ হ্রাস করার জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির বিকাশকে উত্সাহিত করছে।

2019 সালে, জাতীয় উন্নয়ন ও সংস্কার কমিশন প্রথমবারের মতো "জাতীয় শিল্প কাঠামো অ্যাডজাস্টমেন্ট গাইডেন্স ক্যাটালগ (2019)" তে বেসাল্ট ফাইবার পুল কিলন অঙ্কন প্রযুক্তিটিকে স্পষ্টভাবে অন্তর্ভুক্ত করেছে, যা চীনের বেসাল্ট ফাইবার শিল্পের বিকাশের দিক নির্দেশ করেছে এবং উত্পাদন উদ্যোগগুলিকে ধীরে ধীরে ইউনিট কিলন থেকে বড় পুলগুলিতে স্থানান্তরিত করতে পরিচালিত করেছে। , বড় আকারের উত্পাদনের দিকে যাত্রা করা।
প্রতিবেদন অনুসারে, রাশিয়ার কামেনি ভেক কোম্পানির স্লাগ প্রযুক্তি 1200-গর্তের স্লাগ ইউনিট ফার্নেস অঙ্কন প্রযুক্তিতে বিকাশ করেছে; এবং বর্তমান গার্হস্থ্য নির্মাতারা এখনও 200 এবং 400-গর্তের অঙ্কন স্লাগ ইউনিট ফার্নেস প্রযুক্তিতে আধিপত্য বিস্তার করে। গত দুই বছরে, বেশ কয়েকটি দেশীয় সংস্থাগুলি 1200-গর্ত, 1600-গর্ত, এবং 2400-হোল স্ল্যাটগুলির গবেষণায় অবিচ্ছিন্ন প্রচেষ্টা করা হয়েছে, এবং ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে এবং ভবিষ্যতে চীনের বৃহত ট্যাঙ্ক ভাটা এবং বড় স্ল্যাটগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে বিচারের পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।
বেসাল্ট অবিচ্ছিন্ন ফাইবার (সিবিএফ) একটি উচ্চ-প্রযুক্তি, উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাইবার। এটিতে উচ্চ প্রযুক্তিগত সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য, শ্রমের সাবধানী পেশাদার বিভাগ এবং বিস্তৃত পেশাদার ক্ষেত্র রয়েছে। বর্তমানে, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এখনও বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে এবং এখন এটি মূলত একক ভাট দ্বারা আধিপত্য রয়েছে। গ্লাস ফাইবার শিল্পের সাথে তুলনা করে, সিবিএফ শিল্পের কম উত্পাদনশীলতা, উচ্চ বিস্তৃত শক্তি খরচ, উচ্চ উত্পাদন ব্যয় এবং বাজারের অপর্যাপ্ত প্রতিযোগিতা রয়েছে। প্রায় 40 বছর উন্নয়নের পরে, বর্তমান বৃহত আকারের ট্যাঙ্কের 10,000 টন এবং 100,000 টন বিকাশ করা হয়েছে। এটা খুব পরিপক্ক। কেবল গ্লাস ফাইবারের বিকাশের মডেলের মতোই, বেসাল্ট ফাইবার ক্রমাগত উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য ধীরে ধীরে বড় আকারের ভাটা উত্পাদনের দিকে যেতে পারে।
বছরের পর বছর ধরে, অনেক দেশীয় উত্পাদন সংস্থা এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইনস্টিটিউটগুলি বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদন প্রযুক্তির গবেষণায় প্রচুর জনশক্তি, বৈষয়িক সংস্থান এবং আর্থিক সংস্থান বিনিয়োগ করেছে। বছরের পর বছর প্রযুক্তিগত অনুসন্ধান এবং অনুশীলনের পরে, একক চুল্লি অঙ্কনের উত্পাদন প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে। অ্যাপ্লিকেশন, তবে ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তির গবেষণায় অপর্যাপ্ত বিনিয়োগ, ছোট পদক্ষেপগুলি এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যর্থতায় শেষ হয়েছিল।

ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা: কিলন সরঞ্জামগুলি বেসাল্ট অবিচ্ছিন্ন ফাইবার উত্পাদনের অন্যতম মূল সরঞ্জাম। ভাটা কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গত কিনা, তাপমাত্রা বিতরণ যুক্তিসঙ্গত কিনা, অবাধ্য উপাদান বেসাল্ট সমাধানের ক্ষয়কে সহ্য করতে পারে কিনা, তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ পরামিতি এবং চুল্লি তাপমাত্রা কী প্রযুক্তিগত সমস্যা যেমন নিয়ন্ত্রণের মতো সমস্ত আমাদের সামনে এবং সমাধান করা দরকার।
বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য বড় আকারের ট্যাঙ্ক ভাটাগুলি প্রয়োজনীয়। ভাগ্যক্রমে, ডেনগডিয়ান গ্রুপ সর্ব-বৈদ্যুতিক গলানো ট্যাঙ্ক কিলন প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশের ক্ষেত্রে বড় অগ্রগতি অর্জনে নেতৃত্ব দিয়েছে। শিল্পের সাথে পরিচিত ব্যক্তিদের মতে, সংস্থাটির এখন 1,200 টন উত্পাদন ক্ষমতা সম্পন্ন বৃহত আকারের অল-বৈদ্যুতিন গলনাঙ্কের ভাটাটি 2018 সাল থেকে চালু রয়েছে This

বড় আকারের স্ল্যাট প্রযুক্তি গবেষণা:বড় আকারের ভাতগুলির সাথে বড় স্লেটের সাথে মিল থাকা উচিত। এসএলএটি প্রযুক্তি গবেষণায় উপাদানগুলির পরিবর্তন, এসএলএটিগুলির বিন্যাস, তাপমাত্রা বিতরণ এবং এসএলএটিএস কাঠামোর আকারের নকশা জড়িত। এটি কেবল প্রয়োজনীয় পেশাদার প্রতিভাগুলিকে অনুশীলনে সাহসের সাথে চেষ্টা করার প্রয়োজনই নয়। লার্জ স্লিপ প্লেটের উত্পাদন প্রযুক্তি উত্পাদন ব্যয় হ্রাস এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার অন্যতম প্রধান উপায়।
বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে বেসাল্ট অবিচ্ছিন্ন ফাইবার স্লেটের গর্তের সংখ্যা মূলত 200 গর্ত এবং 400 টি গর্ত। একাধিক স্লুইস এবং বৃহত এসএলএটিগুলির উত্পাদন পদ্ধতি বহুগুণ দ্বারা একক-মেশিনের ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে। বৃহত্তর স্ল্যাটগুলির গবেষণার দিকনির্দেশটি 800 টি গর্ত, 1200 গর্ত, 1600 গর্ত, 2400 গর্ত ইত্যাদি থেকে আরও স্ল্যাট গর্তের দিক থেকে গ্লাস ফাইবার স্ল্যাটগুলির বিকাশের ধারণাটি অনুসরণ করবে। এই প্রযুক্তির গবেষণা এবং গবেষণা উত্পাদন ব্যয়কে সহায়তা করবে। বেসাল্ট ফাইবার হ্রাস পণ্যের মানের উন্নতিতেও অবদান রাখে, যা ভবিষ্যতের বিকাশের অনিবার্য দিকও। বেসাল্ট ফাইবার ডাইরেক্ট আনটুইস্টেড রোভিংয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং ফাইবারগ্লাস এবং যৌগিক উপকরণগুলির প্রয়োগকে ত্বরান্বিত করতে এটি সহায়ক।
বেসাল্ট কাঁচামাল নিয়ে গবেষণা: কাঁচামাল হ'ল উত্পাদন উদ্যোগের ভিত্তি। গত দুই বছরে, জাতীয় পরিবেশ সুরক্ষা নীতিগুলির প্রভাবের কারণে, চীনের অনেক বেসাল্ট খনি সাধারণত আমার খনি করতে সক্ষম হয় নি। কাঁচামাল অতীতে কখনও উত্পাদন উদ্যোগের কেন্দ্রবিন্দু ছিল না। এটি শিল্পের বিকাশে একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে এবং এটি নির্মাতারা এবং গবেষণা ইনস্টিটিউটগুলিকে বেসাল্ট কাঁচামালগুলির সমজাতীয়করণ অধ্যয়ন শুরু করতে বাধ্য করেছে।
বেসাল্ট ফাইবার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে এবং একটি একক বেসাল্ট আকরিককে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া আকরিকের রচনায় দাবি করছে। বর্তমান শিল্প বিকাশের প্রবণতা হ'ল উত্পাদনকে একত্রিত করার জন্য একটি একক বা বিভিন্ন খাঁটি প্রাকৃতিক বেসাল্ট খনিজগুলি ব্যবহার করা, যা বেসাল্ট শিল্পের তথাকথিত "শূন্য নির্গমন" বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেশ কয়েকটি দেশীয় প্রযোজনা সংস্থাগুলি গবেষণা এবং চেষ্টা করছে।