হাইড্রোলিক প্রেস ছাঁচ ব্যর্থতার জন্য কারণ এবং সমাধান

এই নিবন্ধটি মূলত ব্যর্থতার কারণগুলি প্রবর্তন করেজলবাহী প্রেসছাঁচ এবং সমাধান।

1। ছাঁচ উপাদান

ছাঁচ ইস্পাত অ্যালো স্টিলের অন্তর্গত। অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি, কার্বাইড বিভাজন, কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং এর কাঠামোর সাদা দাগগুলির মতো ত্রুটি রয়েছে যা ছাঁচের শক্তি, দৃ ness ়তা এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। সাধারণত, এটি গুণমান অনুসারে সাধারণ এবং উচ্চ-মানের ছাঁচগুলিতে বিভক্ত। উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির কারণে, উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি গুণমানের খাঁটি, কাঠামোতে অভিন্ন, পৃথকীকরণে ছোট এবং উচ্চ দৃ ness ়তা এবং তাপ ক্লান্তি কর্মক্ষমতা রয়েছে।

সমাধান: বৃহত অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি ভাঙতে, কার্বাইড বিভাজন দূর করতে, কার্বাইডগুলিকে পরিমার্জন করতে এবং উচ্চমানের ছাঁচগুলির প্রভাব অর্জনের জন্য কাঠামোকে অভিন্ন করে তুলতে সাধারণ ছাঁচ তৈরি করা।

2। ছাঁচ ডিজাইন

ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, মডিউলটির বাইরের মাত্রাগুলি ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য গঠিত অংশের উপাদান এবং জ্যামিতিক মাত্রা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। এছাড়াও, ছাঁচের তাপ চিকিত্সা এবং ব্যবহারের সময়, ফিললেটটির ছোট ব্যাসার্ধ, প্রশস্ত পাতলা প্রাচীর বিভাগ, বৃহত প্রাচীরের বেধের পার্থক্য এবং গর্ত এবং স্লটের অনুপযুক্ত অবস্থানের কারণে অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব এবং ক্র্যাক দীক্ষা তৈরি করা সহজ। ছাঁচের নকশাটি যথাসম্ভব তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানো উচিত এবং গর্ত এবং স্লট অবস্থানগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত।

3। উত্পাদন প্রক্রিয়া

1) ফোরজিং প্রক্রিয়া

ছাঁচটিতে অনেকগুলি মিশ্রণ উপাদান রয়েছে, ফোর্সিং চলাকালীন একটি বৃহত বিকৃতি প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং একটি কম ইউটেক্টিক তাপমাত্রা রয়েছে। আপনি যদি মনোযোগ না দেন তবে এটি ছাঁচ ব্যর্থতার কারণ হবে। এটি 800-900 at এ প্রিহিট করা উচিত এবং তারপরে 1065-1175 ℃ এ উত্তপ্ত করা উচিত ℃ বৃহত্তর নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি অপসারণ করতে, কার্বাইড বিভাজন দূর করতে এবং কার্বাইডগুলি পরিমার্জন করতে, অভিন্ন সংস্থার সাথে জালিয়াতি প্রক্রিয়া চলাকালীন বিরক্তিকর এবং অঙ্কন পুনরাবৃত্তি করা উচিত। জালিয়াতির পরে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, শোধক ফাটল উত্পাদিত হয়। কেন্দ্রে ট্রান্সভার্স ফাটল উত্পাদন করা সহজ। পরে ধীরে ধীরে শীতলফোরজিংএই সমস্যা এড়াতে পারে।

2) কাটা

কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাঁচের তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম, এবং ছুরির চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং বার্সের মতো কোনও ত্রুটি নেই, যা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে এবং তাপীয় ক্লান্তি ফাটল শুরু করতে পারে।
সমাধান: ছাঁচটি প্রক্রিয়া করার সময়, জটিল অংশগুলির কোণগুলির ব্যাসার্ধে ছুরির চিহ্নগুলি ছেড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন। এবং গর্ত, খাঁজ প্রান্ত এবং শিকড়গুলিতে বারগুলি পিষে ফেলুন।

3) গ্রাইন্ডিং

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় ঘর্ষণ তাপ সহজেই পোড়া এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট টেনসিল স্ট্রেস উত্পাদন করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের অকাল ব্যর্থতা দেখা দেয়। গ্রাইন্ডিং তাপের ফলে সৃষ্ট পোড়াগুলি মোড়কে মার্টেনসাইট গঠিত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচের পৃষ্ঠকে মেজাজ করতে পারে। ভঙ্গুর এবং অনিচ্ছাকৃত মার্টেনসাইট স্তরটি ছাঁচের তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি যখন 800 ℃ ছাড়িয়ে যায় এবং শীতলকরণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন পৃষ্ঠের উপাদানগুলি পুনরায় অসন্তুষ্ট করা হবে এবং মার্টেনসাইটে নিভে যাবে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি উচ্চতর কাঠামোগত চাপ তৈরি করবে। ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার বৃদ্ধি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপ তৈরি করে এবং কাঠামোগত এবং তাপীয় চাপের সুপারপজিশন সহজেই ছাঁচের মধ্যে নাকাল ফাটল তৈরি করতে পারে।

4) ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং

ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি অপরিহার্য সমাপ্তি পদ্ধতি। যখন স্পার্ক স্রাব ঘটে তখন স্থানীয় তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা 1000 ℃ ছাড়িয়ে যায়, সুতরাং স্রাব পয়েন্টে ধাতব গলে যায় এবং বাষ্প হয়ে যায়। ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিংয়ের পৃষ্ঠে গলে যাওয়া এবং রেজোলিডেড ধাতুর একটি পাতলা স্তর রয়েছে। এটিতে অনেক মাইক্রোক্র্যাক রয়েছে। ধাতুর এই পাতলা স্তরটি উজ্জ্বল সাদা। ছাঁচের লোডের নীচে, এই মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি ম্যাক্রো ফাটলগুলিতে বিকাশ করা সহজ, যার ফলে প্রারম্ভিক ফ্র্যাকচার এবং ছাঁচটি পরিধান হয়।
সমাধান: ইডিএম প্রক্রিয়াগুলির পরে, ছাঁচটি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে মেজাজযুক্ত। তবে, টেম্পারিং তাপমাত্রা অবশ্যই ইডিএমের আগে সর্বাধিক টেম্পারিং তাপমাত্রার বেশি হবে না।

5) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে এবং এর পরিষেবা জীবন উন্নত করতে ছাঁচটি সক্ষম করতে পারে। যদি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নকশা বা অপারেশনটি অনুচিত হয় এবং ছাঁচটি ব্যর্থ হয়, তবে এটি ছাঁচের ভারবহন ক্ষমতাটিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করবে, ফলে প্রাথমিক ব্যর্থতা এবং পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে। তাপ চিকিত্সার ত্রুটিগুলির মধ্যে অতিরিক্ত গরম, ওভারবার্নিং, ডেকারবারাইজেশন, ক্র্যাকিং, অসম কঠোর স্তর, অপর্যাপ্ত কঠোরতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যখন ব্যবহারের সময়কালের পরে, যখন জমে থাকা অভ্যন্তরীণ চাপ বিপজ্জনক সীমাতে পৌঁছে যায়, স্ট্রেস ত্রাণ এবং মেজাজ সম্পাদন করা উচিত। অন্যথায়, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ছাঁচটি ক্র্যাক হয়ে যাবে যখন এটি ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে।

4 .. ছাঁচ ব্যবহার

1) ছাঁচের প্রিহিটিং

ছাঁচটিতে একটি উচ্চ খাদ উপাদান সামগ্রী এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি কাজের আগে পুরোপুরি প্রিহিট করা উচিত। যদি ব্যবহারের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে শক্তি হ্রাস পাবে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি সহজেই ঘটবে, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠের পতন ঘটে। যখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম থাকে, যখন ছাঁচটি ব্যবহার শুরু হয় তখন তাত্ক্ষণিক পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাপীয় চাপ বড় হয় এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ।
সমাধান: ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250-300 ℃ হিসাবে নির্ধারিত হয় ℃ এটি কেবল ডাই ফোরজিং তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করতে পারে না এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এড়াতে পারে না তবে কার্যকরভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।

2) ছাঁচ কুলিং এবং লুব্রিকেশন

ছাঁচের তাপের বোঝা হ্রাস করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে, ছাঁচটি সাধারণত ছাঁচের ব্যবধানের সময় শীতল হতে বাধ্য হয়। পর্যায়ক্রমিক গরম এবং ছাঁচের শীতল হওয়ার ফলে তাপ ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়। ছাঁচটি ব্যবহারের পরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা করা উচিত; অন্যথায়, তাপীয় চাপ ঘটবে, যার ফলে ছাঁচ ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতা দেখা দেয়।
সমাধান: যখন ছাঁচটি কাজ করছে, তখন 12% গ্রাফাইট সামগ্রী সহ জল-ভিত্তিক গ্রাফাইটটি তৈলাক্তকরণের জন্য লুব্রিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, গহ্বরের মধ্যে ধাতব স্বাভাবিক প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং ফোরজিংয়ের মুক্তি মসৃণ করতে পারে। গ্রাফাইট লুব্রিক্যান্টের একটি তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাব রয়েছে, যা ছাঁচের অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে।

উপরের সমস্ত হাইড্রোলিক প্রেস ছাঁচ ব্যর্থতার জন্য কারণ এবং সমাধান।ঝেংজিএকজন নির্মাতা বিশেষজ্ঞজলবাহী প্রেস সরঞ্জাম। আপনার যদি কিছু প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।