Forging কি?শ্রেণিবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্য

ফরজিং হল ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং এর সম্মিলিত নাম।এটি একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি ফোরজিং মেশিন বা ছাঁচের হাতুড়ি, অ্যাভিল এবং পাঞ্চ ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের অংশগুলি পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে।

ফরজিং কি

ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পুরো ফাঁকাটি উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং তুলনামূলকভাবে প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের প্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা প্রধানত প্রতিটি অংশ এলাকার স্থানিক অবস্থান পরিবর্তন করে গঠিত হয়, এবং এর ভিতরে একটি বড় দূরত্বের উপর কোন প্লাস্টিকের প্রবাহ নেই।Forging প্রধানত ধাতব অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি নির্দিষ্ট অ-ধাতু যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, রাবার, সিরামিক ফাঁকা, ইট এবং যৌগিক উপকরণ তৈরির প্রক্রিয়া করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফোরজিং এবং ধাতব শিল্পে রোলিং, অঙ্কন ইত্যাদি সবই প্লাস্টিক বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ।যাইহোক, ফোরজিং প্রধানত ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যখন রোলিং এবং অঙ্কন প্রধানত প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ, প্রোফাইল এবং তারের মতো সাধারণ-উদ্দেশ্য ধাতু উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

Forging এর শ্রেণীবিভাগ

Forging প্রধানত গঠন পদ্ধতি এবং বিকৃতি তাপমাত্রা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.গঠন পদ্ধতি অনুসারে, ফরজিংকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং।বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, ফোরজিংকে গরম ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

1. গরম forging

হট ফোরজিং হল ধাতুর রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে সঞ্চালিত ফোরজিং।তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে এবং এটি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম করে তুলতে উপকারী।উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধকেও কমাতে পারে এবং প্রয়োজনীয় টননেজ কমাতে পারেজালিয়াতি যন্ত্রপাতি.যাইহোক, অনেক গরম ফোরজিং প্রক্রিয়া আছে, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা দুর্বল এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়।এবং ফোরজিংস অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে।যখন ওয়ার্কপিস বড় এবং পুরু হয়, তখন উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং কম প্লাস্টিকতা থাকে (যেমন অতিরিক্ত পুরু প্লেটের রোল বাঁকানো, উচ্চ কার্বন স্টিলের রডের অঙ্কন ইত্যাদি), এবং গরম ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত গরম ফোরজিং তাপমাত্রা হল: কার্বন ইস্পাত 800~1250℃;খাদ কাঠামোগত ইস্পাত 850~1150℃;উচ্চ গতির ইস্পাত 900~1100℃;সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ 380~500℃;খাদ 850~1000℃;পিতল 700~ 900℃।

2. ঠান্ডা forging

কোল্ড ফরজিং হল ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নিচে সঞ্চালিত ফোরজিং।সাধারণভাবে বলতে গেলে, কোল্ড ফরজিং বলতে ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিং বোঝায়।

ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড ফোর্জিং দ্বারা গঠিত ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠতল, কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক।অনেক ঠান্ডা নকল এবং কোল্ড স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি অংশ বা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, কোল্ড ফোরজিংয়ের সময়, ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতির সময় ক্র্যাকিং ঘটতে সহজ হয় এবং বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হয়, বড় টনেজ ফোরজিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।

3. উষ্ণ Forging

স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় কিন্তু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার বেশি না হওয়াকে উষ্ণ ফোরজিং বলে।ধাতুটি প্রিহিটেড, এবং গরম করার তাপমাত্রা গরম ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক কম।উষ্ণ ফোর্জিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের রয়েছে।

4. আইসোথার্মাল ফরজিং

আইসোথার্মাল ফোর্জিং পুরো গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁকা তাপমাত্রা স্থির রাখে।আইসোথার্মাল ফোরজিং হল একই তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট ধাতুর উচ্চ প্লাস্টিকতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করা বা নির্দিষ্ট কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা।আইসোথার্মাল ফোর্জিংয়ের জন্য ছাঁচ এবং খারাপ উপাদানকে একটি স্থির তাপমাত্রায় রাখা প্রয়োজন, যার জন্য উচ্চ খরচ প্রয়োজন এবং শুধুমাত্র বিশেষ ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সুপারপ্লাস্টিক গঠন।

Forging এর বৈশিষ্ট্য

Forging ধাতু গঠন পরিবর্তন এবং ধাতু বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন.ইংগট গরম নকল হওয়ার পরে, ঢালাই অবস্থায় মূল শিথিলতা, ছিদ্র, মাইক্রো-ফাটল ইত্যাদি কম্প্যাক্ট বা ঝালাই করা হয়।মূল ডেনড্রাইটগুলি ভেঙে যায়, দানাগুলিকে আরও সূক্ষ্ম করে তোলে।একই সময়ে, মূল কার্বাইড পৃথকীকরণ এবং অসম বন্টন পরিবর্তিত হয়।ঘন, অভিন্ন, সূক্ষ্ম, ভালো সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারে নির্ভরযোগ্য ফোরজিংস পেতে, কাঠামোটিকে অভিন্ন করুন।গরম ফোরজিং দ্বারা ফোরজিং বিকৃত হওয়ার পরে, ধাতুটির একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো থাকে।কোল্ড ফরজিং বিকৃতির পরে, ধাতব স্ফটিক সুশৃঙ্খল হয়ে যায়।

Forging হল ধাতু প্রবাহকে প্লাস্টিকভাবে পছন্দসই আকৃতির একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা।বাহ্যিক শক্তির কারণে প্লাস্টিক প্রবাহের পরে ধাতুর আয়তন পরিবর্তিত হয় না এবং ধাতু সর্বদা সর্বনিম্ন প্রতিরোধের অংশে প্রবাহিত হয়।উৎপাদনে, ওয়ার্কপিসের আকৃতি প্রায়শই এই আইন অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ঘন হওয়া, প্রসারণ, প্রসারণ, নমন এবং গভীর অঙ্কনের মতো বিকৃতি অর্জন করা হয়।

নকল ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক এবং ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য উপযোগী।ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ছাঁচ গঠনের মাত্রা সঠিক এবং স্থিতিশীল।উচ্চ-দক্ষ ফোরজিং যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং উত্পাদন লাইনগুলি বিশেষ ভর বা ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে ফোরজিং হ্যামার,জলবাহী প্রেস, এবং যান্ত্রিক প্রেস।ফোরজিং হাতুড়ির একটি বড় প্রভাব গতি রয়েছে, যা ধাতুর প্লাস্টিকের প্রবাহের জন্য উপকারী, তবে এটি কম্পন তৈরি করবে।হাইড্রোলিক প্রেস স্ট্যাটিক ফোরজিং ব্যবহার করে, যা ধাতুর মাধ্যমে ফরজিং এবং গঠন উন্নত করার জন্য উপকারী।কাজ স্থিতিশীল, কিন্তু উত্পাদনশীলতা কম।যান্ত্রিক প্রেসের একটি নির্দিষ্ট স্ট্রোক রয়েছে এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন বাস্তবায়ন করা সহজ।

ফোরজিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা

1) নকল অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে, প্রধানত তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি) এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে।
এর জন্য ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির তত্ত্বের আরও ভালো প্রয়োগ প্রয়োজন।সহজাতভাবে উন্নত মানের উপকরণ প্রয়োগ করুন, যেমন ভ্যাকুয়াম-ট্রিটেড স্টিল এবং ভ্যাকুয়াম-গলিত ইস্পাত।প্রি-ফোরজিং হিটিং এবং ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্ট সঠিকভাবে করুন।নকল অংশগুলির আরও কঠোর এবং ব্যাপক অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা।

2) আরও বিকাশ নির্ভুল ফোর্জিং এবং নির্ভুল স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি।নন-কাটিং প্রসেসিং হল যন্ত্রপাতি শিল্পের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ এবং দিকনির্দেশনা যাতে উপাদানের ব্যবহার উন্নত করা যায়, শ্রম উৎপাদনশীলতা উন্নত করা যায় এবং শক্তি খরচ কমানো যায়।ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কগুলির অ-অক্সিডেটিভ গরম করার উন্নয়ন, সেইসাথে উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী, দীর্ঘ-জীবনের ছাঁচের উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি, স্পষ্টতা ফোরজিং এবং নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিংয়ের প্রসারিত প্রয়োগের জন্য সহায়ক হবে।

3) উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং অটোমেশন সহ ফোরজিং সরঞ্জাম এবং ফোরজিং উত্পাদন লাইন বিকাশ করুন।বিশেষায়িত উৎপাদনের অধীনে, শ্রম উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং ফোরজিং খরচ হ্রাস পায়।

4) নমনীয় ফোরজিং ফর্মিং সিস্টেম বিকাশ করুন (গ্রুপ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা, দ্রুত ডাই পরিবর্তন, ইত্যাদি)।এটি উচ্চ-দক্ষতা এবং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং সরঞ্জাম বা উত্পাদন লাইন ব্যবহার করতে বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচ ফোরজিং উত্পাদনকে সক্ষম করে।এর উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনীতিকে ব্যাপক উৎপাদনের স্তরের কাছাকাছি করুন।

5) নতুন উপকরণ তৈরি করুন, যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ (বিশেষত ডাবল-লেয়ার মেটাল পাউডার), তরল ধাতু, ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক এবং অন্যান্য যৌগিক উপকরণগুলির ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।সুপারপ্লাস্টিক গঠন, উচ্চ-শক্তি গঠন এবং অভ্যন্তরীণ উচ্চ-চাপ গঠনের মতো প্রযুক্তিগুলি বিকাশ করুন।