10 najčešće korištenih procesa oblikovanja plastike

Ovdje ćemo predstaviti 10 najčešće korištenih procesa oblikovanja plastike.Pročitajte da biste saznali više detalja.

1. Injekciono prešanje
2. Puhanje
3. Ekstruziono oblikovanje
4. Kalandiranje (list, film)
5. Kompresijsko oblikovanje
6. Kompresijsko brizganje
7. Rotaciono oblikovanje
8. Osam, plastično kalupljenje
9. Formiranje blistera
10. Bljuzgavica

1. Injekciono prešanje

Princip brizganja je dodavanje zrnastih ili praškastih sirovina u rezervoar mašine za injektiranje, a sirovine se zagrevaju i tope u fluidno stanje.Pokrenut vijkom ili klipom mašine za injektiranje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem zatvaranja kalupa i stvrdnjava i oblikuje se u šupljini kalupa.Faktori koji utiču na kvalitet brizganja: pritisak injektiranja, vreme injektiranja i temperatura injektiranja.

Karakteristike procesa:

prednost:

(1) Kratak ciklus oblikovanja, visoka efikasnost proizvodnje i laka automatizacija.

(2) Može formirati plastične dijelove složenih oblika, preciznih dimenzija i metalnih ili nemetalnih umetaka.

(3) Stabilan kvalitet proizvoda.

(4) Širok raspon prilagođavanja.

Nedostatak:

(1) Cijena opreme za brizganje je relativno visoka.

(2) Struktura kalupa za injektiranje je složena.

(3) Troškovi proizvodnje su visoki, proizvodni ciklus je dug i nije pogodan za proizvodnju jednodijelnih i maloserijskih plastičnih dijelova.

primjena:

U industrijskim proizvodima, brizgani proizvodi uključuju kuhinjske potrepštine (kante za smeće, zdjele, kante, lonci, posuđe i razne posude), kućišta električne opreme (fen za kosu, usisivači, mikseri za hranu, itd.), igračke i igre, automobile Razni proizvodi industrije, dijelovi mnogih drugih proizvoda itd.

1) Umetnite injekcijsko prešanje

Oblikovanje umetka se odnosi na ubrizgavanje smole nakon umetanja unaprijed pripremljenih umetaka od različitih materijala u kalup.Metoda oblikovanja u kojoj se rastopljeni materijal vezuje za umetak i učvršćuje kako bi se formirao integrirani proizvod.

Karakteristike procesa:

(1) Kombinacija višestrukih umetaka za prethodno formiranje čini post-inženjering kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijim.
(2) Kombinacija lakog oblikovanja i savitljivosti smole i krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se pretvoriti u složene i izuzetne metalno-plastične integrirane proizvode.
(3) Posebno korištenjem kombinacije izolacije smole i provodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon brizganja na podlozi kako bi se formirao integrirani proizvod, može se izostaviti kompliciran posao uređivanja brtvenog prstena, što olakšava automatsku kombinaciju naknadnog procesa .

2) Dvobojno brizganje

Dvobojno injekcijsko prešanje se odnosi na metodu ubrizgavanja plastike dvije različite boje u isti kalup.Može učiniti da se plastika pojavi u dvije različite boje i također može učiniti da plastični dijelovi budu pravilni ili nepravilni moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.

Karakteristike procesa:

(1) Materijal jezgre može koristiti materijale niske viskoznosti za smanjenje pritiska ubrizgavanja.
(2) S obzirom na zaštitu okoliša, materijal jezgre može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, meki materijali se koriste za kožni sloj debelih proizvoda, a tvrdi materijali se koriste za materijal jezgre.Ili materijal jezgre može koristiti pjenastu plastiku za smanjenje težine.
(4) Za smanjenje troškova mogu se koristiti materijali nižeg kvaliteta.
(5) Materijal kože ili materijal jezgre može biti napravljen od skupih materijala sa posebnim svojstvima površine, kao što su smetnje protiv elektromagnetnih talasa, visoka električna provodljivost i drugi materijali.Ovo može povećati performanse proizvoda.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala kože i materijala jezgre može smanjiti zaostalo naprezanje oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili svojstva površine proizvoda.

3) Proces brizganja mikropjene

Proces brizganja Microfoam je inovativna precizna tehnologija brizganja.Proizvod se popunjava proširenjem pora, a formiranje proizvoda se završava pod nižim i prosječnim pritiskom.

Proces oblikovanja mikroćelijske pjene može se podijeliti u tri faze:

Prvo, superkritični fluid (ugljični dioksid ili dušik) se rastvara u vrućem topljenom ljepilu kako bi se formirao jednofazni rastvor.Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa na nižoj temperaturi i pritisku kroz mlaznicu prekidača.U proizvodu se formira veliki broj jezgara mjehurića zraka zbog molekularne nestabilnosti uzrokovane smanjenjem temperature i pritiska.Ove jezgre mjehurića postepeno rastu i formiraju male rupe.

Karakteristike procesa:

(1) Precizno brizganje.
(2) Proboj mnogih ograničenja tradicionalnog brizganja.Može značajno smanjiti težinu radnog komada i skratiti ciklus oblikovanja.
(3) Deformacija savijanja i dimenzionalna stabilnost radnog komada su znatno poboljšani.

primjena:

Komandne table automobila, paneli na vratima, kanali za klimatizaciju itd.

4) Nano brizganje (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda kombinovanja metala i plastike sa nanotehnologijom.Nakon što je metalna površina nano-tretirana, plastika se direktno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu formirati integralno.Tehnologija nano oblikovanja podijeljena je u dvije vrste procesa prema lokaciji plastike:

(1) Plastika je integralni kalup površine koja ne izgleda.
(2) Plastika je integralno oblikovana za vanjsku površinu.

Karakteristike procesa:

(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i isplativijim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću vezivanja, i uvelike smanjite stopu upotrebe povezanih potrošnih materijala.

Primjenjivi materijali od metala i smole:

(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titan, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući serije od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku čvrstoću prianjanja (3000N/c㎡).

primjena:

Futrola za mobilni telefon, futrola za laptop itd.

Blow Molding

Puhanje je da se rastopljena termoplastična sirovina ekstrudirana iz ekstrudera steže u kalup, a zatim se u sirovi materijal upuhuje zrak.Rastopljena sirovina se širi pod dejstvom pritiska vazduha i prianja na zid šupljine kalupa.Na kraju, metoda hlađenja i stvrdnjavanja u željeni oblik proizvoda.Puhanje se dijeli na dvije vrste: film puhanje i šuplje puhanje.

1) Puhanje filma

Puhanje filma je ekstrudiranje rastaljene plastike u cilindričnu tanku cijev iz prstenastog otvora matrice glave ekstrudera.Istovremeno, upuhujte komprimirani zrak u unutrašnju šupljinu tanke cijevi iz središnjeg otvora glave stroja.Tanka cijev se uduvava u cijevni film većeg prečnika (obično poznat kao mjehurasta cijev), a nakon hlađenja se namotava.

2) šuplje puhanje

Šuplje puhanje je sekundarna tehnologija oblikovanja koja napuhuje gumu zatvorenu u šupljini kalupa u šuplji proizvod pomoću pritiska plina.I to je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda.Šuplje puhanje varira ovisno o proizvodnoj metodi parisona, uključujući ekstruziono puhanje, brizganje puhanjem i rastezljivo puhanje.

1))Ekstruziono puhanje:To je da se ekstruderom ekstrudira cevasti parison, stegne ga u šupljini kalupa i zapečati dno dok je vruće.Zatim ubacite komprimirani zrak u unutrašnju šupljinu prazne cijevi i izduvajte je u oblik.

2))Injekciono puhanje:Korišteni parison dobijen je brizganjem.Parizon ostaje na jezgri kalupa.Nakon što se kalup zatvori kalupom za puhanje, komprimirani zrak prolazi kroz kalup za jezgro.Parizon se naduva, ohladi i proizvod se dobije nakon vađenja iz kalupa.

prednost:

Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija težine je mala, naknadna obrada je manja, a uglovi otpada su mali.

Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda sa velikim serijama.

3))Rastezljivo puhanje:Parizon koji je zagrijan na temperaturu rastezanja stavlja se u kalup za duvanje.Proizvod se dobija uzdužnim rastezanjem sa rastezljivom šipkom i vodoravnim istezanjem upuhanim komprimiranim zrakom.

primjena:

(1) Film puhanje se uglavnom koristi za izradu plastičnih tankih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za pakovanje, kante za zalivanje, rezervoari za gorivo, limenke, igračke, itd.).

Ekstruziono oblikovanje

Ekstruziono presovanje je uglavnom pogodno za oblikovanje termoplasta, a takođe je pogodno za oblikovanje nekih termoreaktivnih i ojačanih plastika sa dobrom fluidnošću.Proces oblikovanja je korištenje rotacionog vijka za istiskivanje zagrijane i rastaljene termoplastične sirovine iz glave potrebnog oblika poprečnog presjeka.Zatim se oblikuje pomoću kalupa, a zatim se hladi i učvršćuje u hladnjaku da bi postao proizvod potrebnog poprečnog presjeka.

Karakteristike procesa:

(1) Niska cijena opreme.
(2) Operacija je jednostavna, proces je lak za kontrolu i pogodno je realizirati kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka proizvodna efikasnost.
(4) Kvalitet proizvoda je ujednačen i gust.
(5) Proizvodi ili poluproizvodi različitih oblika poprečnog presjeka mogu se formirati promjenom matrice glave mašine.

primjena:

U području dizajna proizvoda, ekstruziono oblikovanje ima snažnu primjenu.Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne trake, mreže, šuplje kontejnere, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kablova, monofilamente i druge materijale posebnog oblika.

Kalandiranje (list, film)

Kalandiranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz zagrijanih valjaka kako bi se spojile u filmove ili listove pod djelovanjem ekstruzije i istezanja.

Karakteristike procesa:

Prednosti:

(1) Dobar kvalitet proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki zahtjevi za preciznošću, mnogo pomoćne opreme, a širina proizvoda je ograničena dužinom valjka kalendara.

primjena:

Najviše se koristi u proizvodnji PVC mekane folije, limova, umjetne kože, tapeta, podne kože itd.

Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko oblikovanje se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike.Prema svojstvima kalupnih materijala i karakteristikama opreme i tehnologije obrade, kompresiono prešanje se može podijeliti na dva tipa: kompresiono presovanje i laminiranje.

1) Kompresijsko oblikovanje

Kompresijsko prešanje je glavna metoda za oblikovanje termoreaktivne plastike i ojačane plastike.Proces je da se sirovina stavi pod tlak u kalupu koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovina topi i teče i ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa.Nakon određenog vremenskog perioda pod uslovima toplote i pritiska, sirovine se formiraju u proizvode.Mašina za kompresijsko oblikovanjekoristi ovaj proces. 

Karakteristike procesa:

Kalupovani proizvodi su guste teksture, precizne veličine, glatki i glatki po izgledu, bez tragova na vratima i imaju dobru stabilnost.

primjena:

Među industrijskim proizvodima, profilisani proizvodi uključuju električnu opremu (utikači i utičnice), ručke za lonce, ručke za stolno posuđe, čepove za boce, toalete, nelomljive tanjire za jelo (melaminsko posuđe), rezbarena plastična vrata, itd.

2) Laminacija

Laminiranje je metoda spajanja dva ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu s limom ili vlaknastim materijalima kao punilima pod uvjetima grijanja i pritiska.

Karakteristike procesa:

Proces laminiranja sastoji se od tri faze: impregnacije, presovanja i naknadne obrade.Najviše se koristi u proizvodnji armiranih plastičnih limova, cijevi, šipki i modelnih proizvoda.Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.

Kompresijsko brizganje

Kompresijsko brizganje je metoda termoreaktivnog plastičnog oblikovanja razvijena na bazi kompresijskog kalupa, također poznatog kao transferno oblikovanje.Proces je sličan procesu brizganja.Tokom kompresijskog brizganja plastika se plastificira u šupljini za punjenje kalupa, a zatim ulazi u šupljinu kroz sistem zatvaranja.Injekciono prešanje se plastificira u buretu mašine za brizganje.

Razlika između kompresijskog brizganja i kompresijskog presovanja: proces kompresijskog kalupa je da se materijal prvo unese, a zatim zatvori kalup, dok injekcijsko prešanje općenito zahtijeva da se kalup zatvori prije hranjenja.

Karakteristike procesa:

Prednosti: (u odnosu na kompresijsko prešanje)

(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu i može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, tankih stijenki ili velikih promjena u debljini stijenke i finih umetaka.
(2) Skratite ciklus oblikovanja, poboljšajte efikasnost proizvodnje i poboljšajte gustinu i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije plastičnog oblikovanja, bljesak površine razdvajanja je vrlo tanak, tako da je preciznost plastičnog dijela lako zajamčiti, a hrapavost površine je također niska.

Nedostatak:

(1) U komori za hranjenje uvijek će ostati dio preostalog materijala, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka na kapiji povećava opterećenje.
(3) Pritisak presovanja je veći od pritiska kompresijskog prešanja, a stopa skupljanja je veća od pritiska kompresijskog prešanja.
(4) Struktura kalupa je također složenija od strukture kalupa za kompresiju.
(5) Uslovi procesa su stroži od kompresijskog kalupa, a rad je težak.

Rotational Molding

Rotacijsko oblikovanje je dodavanje plastičnih sirovina u kalup, a zatim se kalup kontinuirano rotira duž dvije vertikalne ose i zagrijava.Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postepeno i ravnomjerno oblaže i topi, te prijanja na cijelu površinu kalupne šupljine.Oblikuje se u željeni oblik, zatim hladi i oblikuje, vadi iz kalupa i na kraju se dobija proizvod.

prednost:

(1) Obezbijedite više prostora za dizajn i smanjite troškove montaže.
(2) Jednostavna modifikacija i niska cijena.
(3) Uštedite sirovine.

primjena:

Vaterpolo, plutajuća lopta, mali bazen, podloga za sjedalo za bicikl, daska za surf, kućište mašine, zaštitni poklopac, abažur, poljoprivredna prskalica, namještaj, kanu, krov kamp vozila itd.

Osam, Plastic Drop Molding

Kapljično oblikovanje je upotreba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznog tečenja pod određenim uvjetima i karakteristikama vraćanja u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi.I koristite odgovarajuću metodu i posebne alate za inkjet.U svom viskoznom tečnom stanju, oblikuje se u projektovani oblik prema potrebi, a zatim očvršćava na sobnoj temperaturi.Tehnološki proces uglavnom uključuje tri faze: vaganje ljepila, plastično hlađenje i očvršćavanje.

prednost:

(1) Proizvod ima dobru prozirnost i sjaj.
(2) Ima fizička svojstva kao što su otpornost na trenje, vodootpornost i zaštitu od zagađenja.
(3) Ima jedinstven trodimenzionalni efekat.

primjena:

Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.

Formiranje blistera

Oblikovanje blistera, također poznato kao vakuumsko oblikovanje, jedna je od metoda termoplastičnog termoformiranja.Odnosi se na stezanje lima ili pločastog materijala na okvir mašine za vakuumsko oblikovanje.Nakon zagrijavanja i omekšavanja, adsorbiraće se na kalup vakuumom kroz zračni kanal na rubu kalupa.Nakon kratkog perioda hlađenja dobijaju se profilisani plastični proizvodi.

Karakteristike procesa:

Metode vakuumskog oblikovanja uglavnom uključuju konkavno vakuumsko oblikovanje, konveksno oblikovanje u vakuumu, konkavno i konveksno oblikovanje u vakuumu, vakuumsko oblikovanje puhanjem mjehurića, vakuumsko oblikovanje klipom, vakuumsko oblikovanje s plinskim pufer uređajem itd.

prednost:

Oprema je relativno jednostavna, kalup ne mora izdržati pritisak i može biti izrađen od metala, drveta ili gipsa, uz brzu brzinu oblikovanja i jednostavan rad.

primjena:

Široko se koristi u unutrašnjem i vanjskom pakiranju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, zanata, medicine, zdravstvenih proizvoda, dnevnih potrepština, kancelarijskog materijala i drugih industrija;čaše za jednokratnu upotrebu, razne čaše u obliku čaše, itd., posude za trsku, posude za sadnice, razgradive kutije za brzu hranu.

Slush Molding

Kalup za bljuzgavicu je izlijevanje plastične paste (plastizola) u kalup (konkavni ili ženski kalup) koji je prethodno zagrijan na određenu temperaturu.Plastična pasta blizu unutrašnjeg zida šupljine kalupa će se gelirati zbog toplote, a zatim će izliti plastičnu pastu koja nije želirala.Metoda termičke obrade (pečenja i topljenja) pastozne plastike pričvršćene za unutrašnju stijenku šupljine kalupa, a zatim hlađenja kako bi se iz kalupa dobio šuplji proizvod.

Karakteristike procesa:

(1) Niska cijena opreme i velika brzina proizvodnje.
(2) Kontrola procesa je jednostavna, ali je tačnost debljine i kvaliteta (težine) proizvoda loša.

primjena:

Uglavnom se koristi za vrhunske instrument table za automobile i druge proizvode koji zahtijevaju visok osjećaj za ruku i vizualne efekte, plastične igračke od bljuzgavice itd.