BMC metoda hidrauličnog presovanja

BMC je skraćenica od nezasićene poliesterske termoreaktivne plastike ojačane staklenim vlaknima i trenutno je najčešće korištena vrsta ojačane termoreaktivne plastike.

BMC karakteristike i aplikacije
BMC ima dobra fizička, električna i mehanička svojstva, tako da ima širok spektar primjena, kao što je proizvodnja mehaničkih dijelova kao što su usisne cijevi, poklopci ventila, te uobičajeni poklopci i naplatci šahtova.Također se široko koristi u avijaciji, građevinarstvu, namještaju, električnim uređajima itd., koji zahtijevaju otpornost na potrese, otpornost na vatru, ljepotu i izdržljivost.

BMC karakteristike obrade
1. Fluidnost: BMC ima dobru fluidnost i može održavati dobru tečnost pod niskim pritiskom.
2. Stvrdnjavanje: Brzina očvršćavanja BMC-a je relativno velika, a vrijeme očvršćavanja je 30-60 sekundi/mm kada je temperatura oblikovanja 135-145°C.
3. Stopa skupljanja: Stopa skupljanja BMC je vrlo niska, između 0-0,5%.Stopa skupljanja se također može podesiti dodavanjem aditiva po potrebi.Može se podijeliti na tri nivoa: bez skupljanja, malo skupljanja i visokog skupljanja.
4. Kolorabilnost: BMC ima dobru obojenost.
5. Nedostaci: vrijeme oblikovanja je relativno dugo, a ivica proizvoda je relativno velika.

BMC kompresijsko oblikovanje
BMC kompresijsko oblikovanje je dodavanje određene količine smjese za oblikovanje (aglomerata) u prethodno zagrijani kalup, stavljanje pod tlak i zagrijavanje, a zatim učvršćivanje i oblikovanje.Specifičan proces je vaganje → hranjenje → kalupljenje → punjenje (aglomerat je pod pritiskom, teče i ispunjava cijeli kalup) → stvrdnjavanje → (potpuno stvrdnjavanje nakon držanja na zadatom tlaku i temperaturi određeno vrijeme) → otvaranje kalup i vađenje proizvoda→brušenje ivica i sl.→gotov proizvod.

Uslovi procesa BMC kompresijskog presovanja
1. Pritisak kalupa: 3,5-7MPa za obične proizvode, 14MPa za proizvode sa visokim zahtjevima za površinom.
2. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa je općenito 145±5°C, a fiksna temperatura kalupa može se sniziti za 5-15°C za vađenje iz kalupa.
3. Brzina stezanja kalupa: najbolje stezanje kalupa može se završiti u roku od 50 sekundi.
4. Vrijeme očvršćavanja: Vrijeme sušenja proizvoda sa debljinom zida od 3 mm je 3 minute, vrijeme sušenja sa debljinom zida od 6 mm je 4-6 minuta, a vrijeme sušenja sa debljinom zida od 12 mm je 6-10 minuta.