Karbonska vlakna uglavnom su posebna vlakna sastavljena od ugljičnih elemenata, što varira ovisno o vrsti ugljika, uglavnom 90% ili više. Karbonska vlakna imaju karakteristike općih ugljičnih materijala poput visokoj temperaturnog otpora, trenja, provodljivosti, toplotne provodljivosti, korozijskog otpora, ali u različitim, oblik je značajan anisotropija, meka, može se obraditi u razne tkanine, izložbe visoke čvrstoće uz smjer fiber osi. Udio ugljičnih vlakana je mali, tako da postoji visoki specifični intenzitet.
Karbonska vlakna izrađena su od kompliciranih hemijskih vlakana koji imaju visoki ugljen koji se ne rastopiju tijekom toplotnog tretmana, a priprema se termički stabiliziranje oksidacijskog tretmana, karbonizacijom i grafitizacijom. Kompoziti karbonskih vlakana (CFRP) imaju visoku čvrstoću, čvrstoća, visokogradsku čvrstoću, otpornost na koroziju, visoku prigušivanje itd., Što može u velikoj mjeri poboljšati život automobila i sigurnosti, prepoznat su kao idealno svjetlo u automobilskoj industriji. Kvantizirani materijali.
1000 tona ugljičnog floreda - Formiranje florana - struktura hidrauličke preša je:
(1) Dizajn strukture za optimizaciju računara, struktura stroja, jednostavna, ekonomična, praktična.
(2) Hidraulička kontrola koristi priključni sistem integriranog ventila, pouzdan rad, dug radni vijek, mali hidraulički utjecaj i smanjuje vezu i točke curenja.
(3) Nezavisni sistem električne energije, pouzdan posao, objektivno, pogodno održavanje.
⑷ Dugme se koristi za centralno kontrolu, sa tri načina rada, ručnog i poluautomatskog rada.
⑸ Po izboru operacijskog panela, trajanje se može realizirati, a dva procesa oblikovanja su fiksna, a postoji funkcija održavanja odlaganja tlaka.
Radni pritisak klizača, brzo opterećenje brzo i usporeno prerađeno putovanje mogu se podesiti u skladu s postupkom.
1000 tona hidrauličnog oblikovanja od karbonskih vlakana: Uzmite ugradnju karbonskih vlakana između gornjih i donjih kalupa, kalup u pozornju hidrauličkog oblikovanja nakon što je kalup zapečaćen, a nakon posvećenog oblikovanog hidrauličkog preša u određeno vrijeme. Visoka temperatura i pritisak čini smolu, prepreg, a zatim uklonite proizvod karbonskih vlakana iz vruće štampe. Ovaj proces formiranja ima visoku čvrstoću, visoku preciznost, kvalitet svjetlosti, niski utjecaj na okoliš, koji je koristan za šaržu, a pogodan je za glomazna i standardiziranu proizvodnju.
Proces kalupa je postizanje članka plastificiranjem, tekućim i ispunjenim šupljinama, stvrdnjavanjem smole i drugih različitih faza solifikacije smole. Tijekom toka termoplastičnih kompolova ojačane ugljikovima, ne samo termoplastične smole ne teče, već teče kao karbonska vlakna jačanskog materijala, tako da je pritisak oblikovanog kalupa veći od onog drugog načina obrade, pripadaju ostalim procesnim metodama. Zahtijeva i hidraulična štampa koja se može kontrolirati na pritisak, a visoke čvrstoće, visoke preciznosti, metalne kalupe otpornim na visoke temperature.
Hidraulička hidraulična preša od karbonskih vlakana 1000 tona uglavnom se koristi za oblikovanje postupka pritiska kako bi se zadovoljilo zahtjeve procesa suzbijanja. Temperatura opreme, vrijeme stvrdnjavanja, pritisak, brzina u skladu je s procesnim karakteristikama SMC / BMC materijala; Koristite PLC kontrolu, jednostavan rad, podesive radne parametre; Kontrolni sustav, brz dolje, segmentacija, kompresiju, segmentacija, rad, pritisak, spor kalup, brzi povratak, sporo izdanje, brzi vrh, otvoreni, brzi povratak i druge radnje i temperatura mogu biti više kontrolirani.
Može se vidjeti da se proces suzbijanja od ugljičnog vlakana od 1000 tona vrši hidraulički hidraulički prešanje, a oblikovani radni komad ima karakteristike otpornosti na koroziju, brzog oblikovanja, potrošnje energije i uštede energije.
Ms.serafina
Tel / WTS / WECHAT: 008615102806197
Pošta: APR-23-2021
