Proces oblikovanja dubokog izvlačenja Praktična primjena

Proces oblikovanja dubokog izvlačenja Praktična primjena

Dubinsko izvlačenje metala je proces štancanja metalnih limova u šuplje cilindre.Duboko crtanjekoristi se u širokom spektru proizvodnih procesa, kao što je proizvodnja autodijelova, kao i proizvoda za domaćinstvo, poput sudopera od nerđajućeg čelika.

delovi mašina 1

mašinski delovi 2

Troškovi procesa:cijena kalupa (ekstremno visoka), jedinična cijena (srednja)

Tipični proizvodi:ambalaža za hranu i piće, stolno i kuhinjsko posuđe, nameštaj, lampe, vozila, vazduhoplovstvo, itd.

Pogodan prinos:pogodan za masovnu proizvodnju

kvaliteta:Preciznost kalupne površine je izuzetno visoka, ali treba obratiti pažnju na specifičnu kvalitetu površine kalupa

brzina:Brzo vrijeme ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i otpornosti na kompresiju metala

proizvodna linija

Proizvodimo bačve od nerđajućeg čelika

 Primjenjivi materijal

1. Proces dubokog izvlačenja ovisi o ravnoteži duktilnosti metala i otpornosti na kompresiju.Odgovarajući metali su: čelik, bakar, cink, legure aluminijuma i drugi metali koji se lako kidaju i gužvaju tokom dubokog izvlačenja

2. Budući da duktilnost metala direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet dubokog izvlačenja, metalne ljuspice se generalno koriste kao sirovine za obradu.

razni dijelovi

Razmatranje dizajna

1. Unutrašnji prečnik sekcije dela formiranog dubokim izvlačenjem treba kontrolisati između 5mm-500mm (0.2-16.69in).

2. Uzdužna dužina dubokog izvlačenja je najviše 5 puta veća od unutrašnjeg prečnika presjeka dijela.

3. Što je dužna dužina dijela duža, to je deblji lim.U suprotnom će doći do kidanja površine tokom obrade jer će se debljina metalnog lima postepeno smanjivati ​​tokom procesa istezanja.

 

Koraci dubokog izvlačenja

Korak 1: Pričvrstite odrezani metalni lim na hidrauličnu prešu

 

udarac 1

Korak 2: Glava za štancanje se spušta i stiska metalni lim u kalup sve dok metalni lim nije u potpunosti pričvršćen za unutrašnji zid kalupa.

udarac 2

Korak 3: Glava za štancanje se podiže i gotovi dio izbacuje donji sto.

udarac 3

 

Stvarni slučaj

Proces proizvodnje metalne kante za kišobran

metalna kanta za kišobran

Korak 1: Izrežite ploču od ugljičnog čelika debljine 0,8 mm (0,031 in) u okrugli oblik kolača.

 Izrežite lim od ugljičnog čelika

Korak 2: Pričvrstite izrezani lim od ugljičnog čelika na hidrauličnu prešu (fiksiran stezaljkama oko platforme hidrauličke prese).

Fiksni lim od ugljičnog čelika

Korak 3: Glava za štancanje se polako spušta, istiskujući lim od ugljičnog čelika u kalup.

hidraulična glava presa

presa limene ploče

Korak 4: Glava za štancanje se podiže, a formirani metalni cilindar se izbacuje.

kalup za presovanje

izbaciti metalne dijelove cilindra

 Korak 5: Obrezivanje

Trimming

Korak 6: poliranje

Poljski

završiti metalnu kišobran kantu

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 1

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 2

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 3

Ostali duboko vučeni metalni proizvodi 4

rezervoar od nerđajućeg čelika

cijev od nehrđajućeg čelika

 


Vrijeme objave: Apr-13-2023