Govoreći o tehnologiji proizvodnje bazaltnih vlakana, moram govoriti o Paulu Dheu iz Francuske.On je bio prva osoba kojoj je pala na pamet ideja ekstrudiranja vlakana iz bazalta.Podnio je zahtjev za američki patent 1923. Oko 1960. Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati upotrebu bazalta, posebno u vojnom hardveru kao što su rakete.Na sjeverozapadu Sjedinjenih Država koncentriran je veliki broj bazaltnih formacija.Washington State University R.V.Subramanian je sproveo istraživanje o hemijskom sastavu bazalta, uslovima ekstruzije i fizičkim i hemijskim svojstvima bazaltnih vlakana.Owens Corning (OC) i nekoliko drugih staklenih kompanija izveli su neke nezavisne istraživačke projekte i dobili neke američke patente.Oko 1970. godine, American Glass Company je napustila istraživanje bazaltnih vlakana, postavila svoj strateški fokus na svoje osnovne proizvode i razvila mnoga bolja staklena vlakna uključujući staklena vlakna S-2 Owensa Corninga.
Istovremeno se nastavlja istraživački rad u istočnoj Evropi.Od 1950-ih, nezavisne institucije koje su se bavile ovim područjem istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama su nacionalizirane od strane bivšeg sovjetskog ministarstva obrane i koncentrisane u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini.Istraživački instituti i fabrike.Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza su skinuti tajnost i počeli su se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišne primjene bazaltnih vlakana zasniva na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza.Gledajući trenutnu razvojnu situaciju domaćih bazaltnih vlakana, postoje oko tri vrste tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana: jedna je električna kombinovana jedinična peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin, druga je potpuno električna jedinica za topljenje koju predstavlja Zhejiang Shijin. Company, a druga je električna kombinovana peć koju predstavlja Sichuan Aerospace Tuoxin.Ova vrsta je bazaltna kamena vlakna Zhengzhou Dengdian Group kao reprezentativna potpuno električna peć za topljenje.
Upoređujući tehničku i ekonomsku efikasnost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna potpuno električna peć ima visoku proizvodnu efikasnost, visoku preciznost upravljanja, nisku potrošnju energije, zaštitu životne sredine i nema emisije gasova sagorevanja.Bilo da se radi o tehnologiji proizvodnje staklenih ili bazaltnih vlakana, zemlja jednoglasno ohrabruje razvoj potpuno električnih peći kako bi se smanjile emisije u zrak.
U 2019. godini, Nacionalna komisija za razvoj i reformu po prvi put je jasno uključila tehnologiju izvlačenja bazenske peći od bazaltnih vlakana u “Nacionalni katalog smjernica za prilagođavanje industrijske strukture (2019)” kako bi potaknula razvoj, koji je ukazao na smjer razvoja kineskog bazalta. industriju vlakana i navela proizvodna preduzeća da postepeno prelaze sa jediničnih peći na peći sa velikim bazenom., Marširanje ka velikoj proizvodnji.
Prema izvještajima, ruska kompanija Kamenny Vek tehnologija se razvila u tehnologiju izvlačenja u peći sa 1200 rupa;a sadašnji domaći proizvođači i dalje dominiraju u tehnologiji peći za izvlačenje otvora sa 200 i 400 rupa.U protekle dvije godine nekoliko domaćih kompanija je kontinuirano pokušavalo istraživati letvice od 1200, 1600 i 2400 rupa, a postignuti su dobri rezultati i ušli su u probnu fazu, postavljajući dobra osnova za veliku proizvodnju velikih rezervoarskih peći i velikih letvica u Kini u budućnosti.
Bazaltno kontinuirano vlakno (CBF) je visokotehnološko vlakno visokih performansi.Ima karakteristike visokog tehničkog sadržaja, pedantne profesionalne podjele rada i širokog spektra profesionalnih oblasti.Trenutno je tehnologija proizvodnog procesa još u početnoj fazi razvoja, a sada u osnovi dominiraju pojedinačne peći.U poređenju sa industrijom staklenih vlakana, CBF industrija ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke proizvodne troškove i nedovoljnu tržišnu konkurentnost.Nakon skoro 40 godina razvoja, razvijene su sadašnje velike rezervoarske peći od 10.000 tona i 100.000 tona.Veoma je zrelo.Samo kao i razvojni model staklenih vlakana, bazaltna vlakna mogu se postupno kretati prema velikoj proizvodnji u peći kako bi se kontinuirano smanjili troškovi proizvodnje i poboljšala kvaliteta proizvoda.
Tokom godina, mnoge domaće proizvodne kompanije i naučnoistraživački instituti uložili su mnogo radne snage, materijalnih sredstava i finansijskih sredstava u istraživanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana.Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, tehnologija proizvodnje izvlačenja u jednoj peći je sazrela.Primena, ali nedovoljno ulaganje u istraživanje tehnologije rezervoarskih peći, malim koracima, i uglavnom završavalo neuspehom.
Istraživanje tehnologije peći u rezervoaru: oprema za peći je jedna od ključnih opreme za proizvodnju bazaltnog kontinuiranog vlakna.Da li je struktura peći razumna, da li je distribucija temperature razumna, da li vatrostalni materijal može izdržati eroziju bazaltnog rastvora, parametri kontrole nivoa tečnosti i temperatura peći Ključna tehnička pitanja kao što je kontrola su pred nama i treba ih rešiti .
Velike peći u rezervoaru su neophodne za proizvodnju velikih razmera.Na sreću, Dengdian Grupa je preuzela vodeću ulogu u pravljenju velikih otkrića u istraživanju i razvoju tehnologije potpuno električnih peći za topljenje.Prema riječima ljudi koji su upoznati sa industrijom, kompanija sada ima Velika, potpuno električna peć za topljenje, sa proizvodnim kapacitetom od 1.200 tona, koja radi od 2018. godine. Ovo je veliki napredak u tehnologiji izvlačenja bazaltnih vlakana. električna peć za topljenje, koja je od velikog referentnog i promotivnog značaja za razvoj cjelokupne industrije bazaltnih vlakana.
Veliko istraživanje tehnologije letvica:Velike peći trebaju imati odgovarajuće velike letvice.Istraživanje tehnologije letvica uključuje promjene u materijalu, rasporedu lamela, raspodjeli temperature i dizajnu veličine strukture letvica.Ovo nije samo neophodno. Profesionalni talenti treba da se hrabro okušaju u praksi.Tehnologija proizvodnje velikih kliznih ploča jedno je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Trenutno, broj rupa u bazaltnim kontinuiranim vlaknima letvicama u zemlji i inostranstvu je uglavnom 200 rupa i 400 rupa.Metoda proizvodnje više brana i velikih lamela povećat će kapacitet jedne mašine za višestruke.Smjer istraživanja velikih letvica slijedit će razvojnu ideju letvica od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa itd. do smjera više rupa za letvice.Istraživanje i istraživanje ove tehnologije pomoći će troškovima proizvodnje.Smanjenje bazaltnih vlakana doprinosi i poboljšanju kvaliteta proizvoda, što je ujedno i neizbježan pravac budućeg razvoja.Korisno je poboljšati kvalitetu bazaltnih vlakana direktnim neupletenim rovingom i ubrzati primjenu fiberglasa i kompozitnih materijala.
Istraživanje bazaltnih sirovina: sirovine su temelj proizvodnih preduzeća.U protekle dvije godine, zbog utjecaja nacionalnih politika zaštite okoliša, mnogi rudnici bazalta u Kini nisu mogli normalno kopati.Sirovine nikada nisu bile u fokusu proizvodnih preduzeća u prošlosti.To je postalo usko grlo u razvoju industrije, a natjeralo je proizvođače i istraživačke institute da počnu proučavati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička karakteristika procesa proizvodnje bazaltnih vlakana je da prati proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu rudu bazalt kao sirovinu.Proces proizvodnje je zahtjevan za sastav rude.Trenutni trend razvoja industrije je korištenje jednog ili više različitih čistih prirodnih bazaltnih minerala za homogenizaciju proizvodnje, što je u skladu sa takozvanim karakteristikama industrije bazalta „nulte emisije“.Nekoliko domaćih proizvodnih kompanija je istraživalo i pokušavalo.
Vrijeme objave: Apr-29-2021
