Kada govorimo o tehnologiji proizvodnje bazalta, moram razgovarati o Paulu Dhe iz Francuske. Bio je prva osoba koja je imala ideju iz ekstrudiranja vlakana iz bazalta. Prijavio se za američki patent 1923. godine. Oko 1960., Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati upotrebu bazalta, posebno u vojnoj hardveru poput raketa. Na sjeverozapadu Sjedinjenih Država koncentriran je veliki broj bazaltnih formacija. Državno univerzitet u Washingtonu Rvsubramanian je proveo istraživanje o hemijskom sastavu bazalta, ekstruzijskih uslova i fizičkim i hemijskim svojstvima bazaltnih vlakana. Owens Corning (OC) i nekoliko drugih staklenih kompanija izvršilo je neke nezavisne istraživačke projekte i dobila neke američke patente. Oko 1970. američka staklena kompanija napustila je istraživanje bazaltnih vlakana, postavila svoj strateški fokus na svoje osnovne proizvode i razvio mnoge bolja staklena vlakna, uključujući Owens Corning's S-2 staklena vlakna.
Istovremeno, istraživački rad u istočnoj Europi se nastavlja. Od 1950-ih, nezavisne institucije koje se bave ovom oblašću istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama nacionaliziralo je bivše sovjetsko Ministarstvo odbrane i koncentrirano u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini. Istraživački instituti i tvornice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza deklasificirani su i počeli se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišna primjena bazaltnog vlakana zasniva na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza. Gledajući trenutnu razvojnu situaciju domaće bazaltne vlakne, postoji oko tri vrste tehnologije za proizvodnju vlakana Basalt: Jedna je električna kombinirana peć koju predstavljaju sechuan Aerospace Tuzoxin, a druga električna talištanska jedinica, a druga je električna kombinirana jedinica za koju je zastupljena suchuan aerospace tuoxin. Tvrtka je Zhengzhou Dengdian Group Basalt Fiber kao reprezentativna peć za sve električne topljenje.
Upoređujući tehničku i ekonomsku efikasnost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna all-električna peć ima visoku efikasnost proizvodnje, visoku kontrolu, nisku potrošnju energije, zaštitu okoliša i emisiju izgaranja. Bilo da je riječ o tehnologiji proizvodnje od staklenih vlakana ili bazalta, zemlja jednoglasno ohrabruje razvoj svih električnih peći za smanjenje emisije zraka.
U 2019. godini, nacionalni razvojni komisija za razvoj i reformu, uvršteno je na tehnologiju crtanja bazaltnog vlakana u "Nacionalnom katalogu navođenja industrijske strukture (2019.)" kako bi se potaknuo razvoj industrije kineske bazaltne vlakana i vodio proizvodna preduzeća na postepeno prebacivanje sa peći u velikim bazenima na velike peći. , Marširajući prema velikoj proizvodnji.
Prema izvještajima, Ruska tehnologija pužke kompanije Kamenny Vek A trenutni domaći proizvođači i dalje dominiraju na 200 i 400 rupa za crtanje futrolama Tehnologija pug jedinica. U protekle dve godine, nekoliko domaćih kompanija bile su kontinuirane pokušaje u istraživanju od 1200 rupa, 1600 rupa, a 2400 letvica, a dobri rezultati su postignuti i ušli su u probnu fazu, postavljajući dobru osnovu za veliku proizvodnju velikih peći u Kini i velike letvice u Kini u Kini.
Bazalt kontinuirano vlakno (CBF) je visokotehnološka vlakna visokih performansi. Ima karakteristike visokog tehničkog sadržaja, pažljivi profesionalnu podjelu rada i širok spektar profesionalnih polja. Trenutno je tehnologija proizvodnje procesa još uvijek u početnoj fazi razvoja, a sada ga sada u osnovi dominiraju jednokrevetne peći. U usporedbi s industrijom staklene vlakne, industrija CBF-a ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke troškove proizvodnje i nedovoljnu tržišnu konkurentnost. Nakon gotovo 40 godina razvoja, razvijene su trenutne krupne peći od 10.000 tona i 100.000 tona. Vrlo je zrelo. Samo kao i razvojni model staklenih vlakana, bazaltni vlakno može postepeno pomaknuti prema velikoj proizvodnji peći u cilju kontinuirano smanjenja troškova proizvodnje i poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Tijekom godina, mnoge domaće proizvodne kompanije i naučnoistraživački instituti uložili su puno radne snage, materijalne resurse i finansijske resurse u istraživanju tehnologije proizvodnje bazalta. Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, proizvodna tehnologija crteža jedinstvene peći bila je zrela. Primjena, ali nedovoljna ulaganja u istraživanje tehnologije tenkova, malih koraka, a uglavnom se završila u neuspjehu.
Istraživanje tehnologije pećnice: oprema za peć jedna je od ključne opreme za proizvodnju bazaltnog kontinuiranog vlakana. Da li je struktura peći razumna, bilo da je raspodjela temperature, bilo da se vatrostalni materijal može izdržati erozija bazaltnog rješenja, parametri kontrole nivoa tečnosti i ključna temperatura peći poput kontrole su pred nama i treba ih riješiti.
Velike reduktne peći potrebne su za velike proizvodnje. Srećom, Dengdijska grupa je vodila vodstvo u velikoj mjeri u velikoj mjeri u istraživanju i razvoju tehnologije za peć za krupne peći za električno topljenje. Prema ljudima koji su upoznati sa industrijom, kompanija sada ima veliku spremnost za topljenje za proizvodnju od 1.200 tona u funkciji je od 2018. godine. Ovo je glavni proboj u tehnologiji crtanja bazaltnih vlakana sa all-električnim topljenjem topline, što je od velikog referentnog i promotivnog značaja za razvoj cijele industrije bazaltne vlakna.
Istraživanje velikih razmjera Slat tehnologije:Velike peći trebale bi se podudarati sa velikim letvicama. Istraživanje Slat tehnologije uključuje promjene materijala, rasporedu letvica, distribucije temperature i dizajnu veličine strukture letvica. Ovo nije samo potrebni profesionalni talenti da se hrabro pokušaju hrabro u praksi. Proizvodna tehnologija velike ploče za klizanje jedna je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Trenutno je broj rupa u letvicama kontinuiranih vlakana Basalt u zemlji i inostranstvu uglavnom 200 rupa i 400 rupa. Način proizvodnje višestrukih sluznica i velikih letvica povećaće kapacitet s jednostrukom mašinom množinim. Istraživački smjer velikih letvica slijedit će razvojnu ideju štapića od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa itd. Za smjer više rupa za slate. Istraživanje i istraživanje ove tehnologije pomoći će proizvodnjom troškova. Smanjenje bazaltnog vlakana također doprinosi poboljšanju kvaliteta proizvoda, što je ujedno i neizbježan smjer budućeg razvoja. Korisno je poboljšati kvalitetu bazaltnog vlakana direktno od tvrdoglave za odmotavanje i ubrzavanje primjene fiberglasa i kompozitnih materijala.
Istraživanje o bazalt sirovinama: Sirovine su temelj proizvodnih preduzeća. U posljednje dvije godine, zbog utjecaja nacionalnih politika zaštite okoliša, mnoge bazaltne mine u Kini nisu uspjeli normalno moji. Sirovine nikada nisu bili fokus proizvodnih preduzeća u prošlosti. Postala je usko grlo u razvoju industrije, a također je prisilio proizvođače i istraživačke institute da počnu studirati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička karakteristika procesa proizvodnje bazalta je da slijedi proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu bazaltsku rudu kao sirovinu. Proces proizvodnje zahtijeva na sastavu rude. Trenutni trend razvoja industrije je upotreba jednostrukih ili nekoliko različitih čistih prirodnih bazaltalnih minerala za homogenizaciju proizvodnje, koja je u skladu s bazaltnom industrijom takozvanim karakteristikama "nula emisija". Nekoliko domaćih proizvodnih kompanija istražuje i pokušava.
Pošta: Apr-29-2021
