Postoji mnogo metoda za dijagnosticiranje kvarova hidrauličke opreme.Trenutno, najčešće korišćene metode su vizuelna inspekcija, poređenje i zamena, logička analiza, detekcija specijalnih instrumenata i praćenje stanja.
SADRŽAJ:
1. Metoda vizuelne inspekcije
2. Poređenje i zamjena
3. Logička analiza
4. Metoda detekcije specifična za instrument
5. Metoda državnog praćenja
Metoda vizuelne inspekcije
Metoda vizuelnog pregleda naziva se i metoda preliminarne dijagnoze.To je najjednostavniji i najprikladniji metod za dijagnozu kvara hidrauličkog sistema.Ova metoda se provodi kroz oralnu metodu od šest znakova „vidjeti, slušati, dodirivati, mirisati, čitati i pitati“.Metoda vizuelnog pregleda može se izvesti iu radnom stanju hidrauličke opreme iu neradnom stanju.
1. Vidi
Promatrajte stvarno stanje rada hidrauličkog sistema.
(1) Pogledajte brzinu.Odnosi se na to da li postoji bilo kakva promjena ili abnormalnost u brzini kretanja aktuatora.
(2) Pogledajte pritisak.Odnosi se na pritisak i promene svake tačke nadzora pritiska u hidrauličnom sistemu.
(3) Pogledajte ulje.Odnosi se na to da li je ulje čisto, ili pokvareno i da li ima pjene na površini.Da li je nivo tečnosti unutar navedenog opsega.Da li je viskozitet hidrauličkog ulja odgovarajući.
(4) Potražite curenje, pozivajući se na to da li ima curenja u svakom spojnom dijelu.
(5) Pogledajte vibracije, koje se odnose na to da li hidraulički aktuator kuca kada radi.
(6) Pogledajte proizvod.Procijenite radni status aktuatora, radni pritisak i stabilnost protoka hidrauličkog sistema, itd. prema kvalitetu proizvoda koji obrađuje hidraulična oprema.
2. Slušajte
Slušanjem procijenite da li hidraulički sistem radi normalno.
(1) Slušajte buku.Slušajte da li je buka pumpe tečne muzike i sistema tečne muzike preglasna i karakteristike buke.Provjerite jesu li komponente kontrole tlaka, kao što su ventili za smanjenje pritiska i regulatori sekvence, vrištali.
(2) Slušajte zvuk udara.Odnosi se na to da li je zvuk udara preglasan kada hidraulični cilindar radnog stola promijeni smjer.Da li se čuje zvuk udara klipa u dno cilindra?Provjerite da li povratni ventil pogađa krajnji poklopac pri vožnji unazad.
(3) Slušajte nenormalan zvuk kavitacije i ulja u praznom hodu.Provjerite da li je hidraulična pumpa usisana u zrak i da li postoji ozbiljna pojava zaglavljivanja.
(4) Slušajte zvuk kucanja.Odnosi se na to da li se čuje kucanje uzrokovano oštećenjem kada hidraulična pumpa radi.
3. Dodirnite
Dodirnite pokretne dijelove koje je dozvoljeno dodirivati rukom da biste razumjeli njihov radni status.
(1) Dodirnite porast temperature.Dotaknite rukama površinu hidraulične pumpe, rezervoara za ulje i komponenti ventila.Ako vam je vruće kada ga dodirnete dvije sekunde, provjerite uzrok porasta visoke temperature.
(2) Vibracija na dodir.Osjetite vibracije pokretnih dijelova i cjevovoda rukom.Ako postoji visokofrekventna vibracija, potrebno je provjeriti uzrok.
(3) Puzanje dodirom.Kada se radni stol kreće malim opterećenjem i malom brzinom, ručno provjerite ima li pojave puzanja.
(4) Dodirnite stepen zategnutosti.Koristi se za dodirivanje zategnutosti željeznog čepa, mikro prekidača, zavrtnja za pričvršćivanje itd.
4. Miris
Koristite čulo mirisa da biste razlikovali da li je ulje smrdljivo ili ne.Da li gumeni dijelovi emituju poseban miris zbog pregrijavanja itd.
5. Pročitajte
Pregledajte relevantne zapise o analizi kvarova i popravki, dnevnim pregledima i karticama redovnih pregleda, te evidenciji smjena i evidenciji održavanja.
6. Pitajte
Pristup operateru opreme i normalnom radnom statusu opreme.
(1) Pitajte da li hidraulički sistem radi normalno.Provjerite ima li hidrauličke pumpe nepravilnosti.
(2) Pitajte o vremenu zamjene hidrauličnog ulja.Da li je filter čist.
(3) Pitajte da li je ventil za regulaciju pritiska ili brzine podešen prije nesreće.Šta je nenormalno?
(4) Pitajte da li su brtve ili hidraulički dijelovi zamijenjeni prije nesreće.
(5) Pitajte koje su se abnormalne pojave dogodile u hidrauličkom sistemu prije i nakon nesreće.
(6) Pitajte koji su se kvarovi često dešavali u prošlosti i kako ih otkloniti.
Zbog razlika u osjećajima svake osobe, sposobnosti prosuđivanja i praktičnom iskustvu, rezultati prosuđivanja će definitivno biti drugačiji.Međutim, nakon ponovljene prakse, uzrok kvara je specifičan i na kraju će biti potvrđen i otklonjen.Treba istaći da je ova metoda efikasnija za inženjere i tehničare sa praktičnim iskustvom.
Poređenje i zamjena
Ova metoda se često koristi za provjeru kvarova hidrauličkog sistema u nedostatku instrumenata za testiranje.I često u kombinaciji sa zamjenom.Postoje dva slučaja metoda poređenja i zamjene kako slijedi.
Jedan slučaj je korištenje dvije mašine sa istim modelom i parametrima performansi za sprovođenje uporednih testova kako bi se pronašle greške.Tokom testa, sumnjive komponente mašine se mogu zameniti, a zatim započeti test.Ako se performanse poboljšaju, znat ćete gdje je greška.U suprotnom, nastavite provjeravati ostale komponente istom metodom ili drugim metodama.
Druga situacija je da se za hidraulične sisteme sa istim funkcionalnim krugom koristi metoda komparativne zamjene.Ovo je zgodnije.Štaviše, mnogi sistemi su sada povezani crevima visokog pritiska, što pruža povoljnije uslove za implementaciju metode zamene.Kada se naiđu sumnjive komponente kada je potrebno zamijeniti netaknute komponente drugog kruga, nema potrebe za rastavljanjem komponenti, samo zamijenite odgovarajuće spojeve crijeva.
Logička analiza
Za složene kvarove hidrauličkog sistema često se koristi logička analiza.Odnosno, prema fenomenu kvarova, usvaja se metod logičke analize i zaključivanja.Obično postoje dvije početne točke za korištenje logičke analize za dijagnosticiranje kvarova hidrauličkog sistema:
Jedan počinje od glavnog.Kvar glavnog motora znači da aktuator hidrauličkog sistema ne radi ispravno.
Drugi je da krenemo od kvara samog sistema.Ponekad kvar sistema ne utiče na glavni motor u kratkom vremenu, kao što je promena temperature ulja, povećanje buke itd.
Logička analiza je samo kvalitativna analiza.Ako se metod logičke analize kombinuje sa ispitivanjem specijalnih instrumenata za ispitivanje, efikasnost i tačnost dijagnoze kvara može se značajno poboljšati.
Metoda detekcije specifična za instrument
Neka važna hidraulična oprema mora biti podvrgnuta kvantitativnom specijalnom ispitivanju.To je otkrivanje parametara glavnog uzroka greške i pružanje pouzdane osnove za procjenu greške.Postoji mnogo specijalnih prijenosnih detektora kvarova u zemlji i inostranstvu, koji mogu mjeriti protok, pritisak i temperaturu i mogu mjeriti brzinu pumpi i motora.
(1) Pritisak
Otkrijte vrijednost tlaka svakog dijela hidrauličkog sistema i analizirajte da li je unutar dozvoljenog raspona.
(2) Saobraćaj
Provjerite da li je vrijednost protoka ulja na svakoj poziciji hidrauličkog sistema unutar normalnog raspona.
(3) Porast temperature
Otkrijte vrijednosti temperature hidrauličnih pumpi, aktuatora i rezervoara za gorivo.Analizirajte da li je u granicama normale.
(4) Buka
Otkrijte abnormalne vrijednosti buke i analizirajte ih kako biste pronašli izvor buke.
Treba napomenuti da se hidraulički dijelovi za koje se sumnja na kvar treba ispitati na ispitnom stolu prema tvorničkom standardu za ispitivanje.Provjera komponenti prvo bi trebala biti laka, a zatim teška.Važne komponente se ne mogu lako ukloniti iz sistema.Čak i slijepi pregled demontaže.
State Monitoring Method
Većina same hidraulične opreme opremljena je instrumentima za detekciju važnih parametara.Ili je mjerni interfejs rezervisan u sistemu.Može se posmatrati bez uklanjanja komponenti, ili se parametri performansi komponenti mogu detektovati sa interfejsa, pružajući kvantitativnu osnovu za preliminarnu dijagnozu.
Na primjer, razni senzori za nadzor kao što su pritisak, protok, položaj, brzina, nivo tekućine, temperatura, alarm filter čepa, itd. su ugrađeni u relevantne dijelove hidrauličkog sistema i u svaki aktuator.Kada dođe do abnormalnosti u određenom dijelu, instrument za nadzor može mjeriti status tehničkog parametra na vrijeme.I može se automatski prikazati na kontrolnom ekranu, kako bi se analizirali i proučavali, podesili parametri, dijagnosticirali kvarovi i otklonili ih.
Tehnologija praćenja stanja može pružiti različite informacije i parametre za predviđanje održavanja hidraulične opreme.Može ispravno dijagnosticirati teške greške koje ne mogu riješiti samo ljudski osjetilni organi.
Metoda praćenja stanja općenito je primjenjiva na sljedeće vrste hidraulične opreme:
(1) Hidraulična oprema i automatske linije koje imaju veći uticaj na cjelokupnu proizvodnju nakon kvara.
(2) Hidraulička oprema i upravljački sistemi čije sigurnosne performanse moraju biti osigurane.
(3) Precizni, veliki, rijetki i kritični hidraulički sistemi koji su skupi.
(4) Hidraulička oprema i hidrauličko upravljanje sa visokim troškovima popravke ili dugim vremenom popravke i velikim gubicima zbog isključivanja zbog kvara.
Gore navedeni način rješavanja problema sa svom hidrauličnom opremom.Ako i dalje ne možete utvrditi uzrok kvara opreme, možete nas kontaktirati.Zhengxije poznati proizvođač hidraulične opreme, ima tim za postprodajne usluge visokog nivoa i pruža profesionalne usluge održavanja hidrauličnih mašina.
Vrijeme objave: Jun-01-2023
