1. Besplatno kovanje
Slobodno kovanje se odnosi na metodu obrade upotrebom jednostavnih alata opšte namjene ili direktnom primjenom vanjske sile na zatvor između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se deformirao zatvor kako bi se dobili otkovci traženog geometrijskog oblika i unutrašnjeg kvaliteta.
Besplatno kovanje uglavnom proizvodi otkovke u malim serijama.Oprema za kovanje kao što su kovački čekići i hidraulične prese se koriste za formiranje praznih delova za dobijanje kvalifikovanih otkovaka.Besplatno kovanje usvaja metodu vrućeg kovanja.
Proces slobodnog kovanja uključuje osnovni proces, pomoćni proces i proces završne obrade.
Osnovni proces slobodnog kovanja je narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomeranje i kovanje, itd. Ali tri najčešće korišćena procesa u stvarnoj proizvodnji su narušavanje, izvlačenje i štancanje.
Pomoćni proces: proces pred-deformacije, kao što je pritiskanje čeljusti, pritiskanje ruba čeličnog ingota, rezanje ramena itd.
Proces dorade: proces smanjenja površinskih nedostataka otkovaka, kao što je uklanjanje neravnina i oblikovanje površine kovanja.
prednost:
(1) Fleksibilnost kovanja je velika, može proizvesti male komade manje od 100 kg.A može proizvesti i teške komade do 300t.
(2) Alati koji se koriste su jednostavni alati opće namjene.
(3) Formiranje otkovaka je postepeno deformisanje zalogaja u različitim regionima.Stoga je tonaža opreme za kovanje koja je potrebna za kovanje istog kovanja mnogo manja od one za kovanje.
(4) Zahtjevi niske preciznosti za opremu.
(5) Proizvodni ciklus je kratak.
Nedostaci:
(1) Efikasnost proizvodnje je mnogo niža od efikasnosti kovanja.
(2) Otkovci imaju jednostavne oblike, nisku tačnost dimenzija i grube površine.
(3) Radnici imaju visok intenzitet rada i zahtijevaju visoke tehničke nivoe.
(4) Nije lako realizovati mehanizaciju i automatizaciju.
2. Kovanje kalupima
Kovanje u kalupu se odnosi na metodu kovanja u kojoj se otkovci dobijaju oblikovanjem zareza sa matricama na specijalnoj opremi za kovanje.Otkovci proizvedeni ovom metodom su precizne veličine, malog dodatka za obradu, složene strukture i visoke produktivnosti.
Klasificirano prema opremi koja se koristi: kovanje na čekiću, kovanje na makazi, kovanje na mašini za ravno kovanje, kovanje na frikcionoj presi, itd.
Prednosti:
(1) Veća efikasnost proizvodnje.Prilikom kovanja u kalupu, deformacija metala se vrši u šupljini kalupa, tako da se željeni oblik može brzo dobiti.
(2) Otkovci složenih oblika mogu se kovati.
(3) Može učiniti distribuciju metala racionalnijom i poboljšati vijek trajanja dijelova.
(4) Veličina kovanja u kalupu je preciznija, kvalitet površine je bolji, a dodatak za obradu je manji.
(5) Uštedite metalne materijale i smanjite opterećenje rezanja.
(6) Pod uslovom dovoljnih serija, cena delova se može smanjiti.
Nedostaci:
(1) Težina otkovaka je ograničena kapacitetom opće opreme za kovanje, uglavnom ispod 7 kg.
(2) Ciklus proizvodnje kalupa za kovanje je dug i cena je visoka.
(3) Investicioni trošak opreme za kovanje u kalupu je veći od troška besplatne prese za kovanje.
3. Kovanje valjaka
Kovanje valjanjem se odnosi na proces kovanja u kojem se koristi par matrica u obliku ventilatora koji se suprotno rotiraju za plastičnu deformaciju gredice kako bi se dobilo željeno kovanje ili kovanje.
Deformacija kovanja valjanjem je složena trodimenzionalna deformacija.Većina deformisanog materijala teče duž pravca dužine kako bi se povećala dužina gredice, a mali deo materijala teče bočno kako bi se povećala širina gredice.Tokom procesa kovanja valjak, površina poprečnog presjeka korijena gredice kontinuirano se smanjuje.Proces kovanja valjaka koristi princip oblikovanja valjaka kako bi se postupno deformirao blank.
Kovanje valjanjem je pogodno za procese deformacije kao što su izduženje osovina, valjanje ploča i distribucija materijala duž pravca dužine.Kovanje valjaka se može koristiti za proizvodnju klipnjača, spiralnih svrdla, ključeva, putnih šiljaka, motika, krakova i turbinskih lopatica, itd.
U poređenju sa običnim kovanjem, kovanje na valjcima ima prednosti jednostavne strukture opreme, stabilne proizvodnje, niske vibracije i buke, lake automatizacije i visoke proizvodne efikasnosti.
4. Kovanje guma
Kovanje u kalupu za gume je metoda kovanja koja usvaja metodu slobodnog kovanja kako bi se napravio blank, a zatim se formira u kalupu za gume.To je metoda kovanja između slobodnog kovanja i kovanja u kalupu.Široko se koristi u malim i srednjim poduzećima s manje opreme za kovanje i većina njih su besplatni kovački čekići.
Postoji mnogo vrsta kalupa za gume koji se koriste u kovanju kalupa za gume, a najčešće korišteni u proizvodnji su tip drop, kalup za kopče, kalup za postavljanje, kalup za jastuke, kalup za stezanje itd.
Zatvorena cilindrična matrica se uglavnom koristi za kovanje rotacionih otkovaka.Na primjer, zupčanici s naglavcima na oba kraja ponekad se koriste za kovanje neokretnih otkovaka.Kovanje sa zatvorenim cilindrom je kovanje bez fleš.
Za otkovke kalupa za gume složenih oblika, potrebno je u kalup cilindra dodati dva polukalupa (tj. dodati razdjelnu površinu) kako bi se napravio kombinirani kalup za cilindar.A blanko se formira u šupljini sastavljenoj od dva polukalupa.
Kompozitni film se obično sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg kalupa.Kako bi se uskladile gornje i donje kalupe i spriječilo pomicanje otkovaka, za pozicioniranje se često koriste vodeći stupovi i vodeći klinovi.Stezanje kalupa se uglavnom koristi za proizvodnju neokretnih otkovaka složenih oblika, kao što su klipnjače, otkovci viljuški itd.
U poređenju sa besplatnim kovanjem, kovanje matrica za gume ima sledeće prednosti:
(1) S obzirom na to da se blanko formira u šupljini kalupa, veličina otkovka je relativno tačna i površina je relativno glatka.
(2) Raspodjela aerodinamičnog tkiva je razumna, tako da je kvalitet visok.
(3) Kovanje matrice za gume može kovati otkovke relativno složenih oblika.Budući da je oblik otkovka kontroliran šupljinom kalupa, zatvor se brzo formira.A produktivnost je 1 do 5 puta veća od one kod slobodnog kovanja.
(4) Malo je preostalih blokova, tako da je dodatak za obradu mali.Ovo ne samo da štedi metalni materijal već i smanjuje radne sate obrade.
Nedostaci:
(1) Potreban je kovački čekić veće tonaže;
(2) Mogu se proizvoditi samo mali otkovci;
(3) Vek trajanja kalupa za gume je nizak;
(4) Općenito je potrebno osloniti se na radnu snagu za pomicanje kalupa gume tokom rada, tako da je intenzitet rada relativno visok;
(5) Kovanje pneumatika se koristi za proizvodnju srednjih i malih serija otkovaka.
Zhengxi je dobro poznatproizvođač mašina za kovanje u Kini, pružajući razne vrste presa za kovanje, uključujući besplatne mašine za kovanje, mašine za kovanje,mašine za toplo kovanje, mašine za hladno kovanje, mašine za toplo kovanje itd. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: Jun-30-2023
