Kovački zanat je drevna i važna metoda obrade metala koja datira iz 2000. godine prije Krista.Djeluje tako što se metalni komad zagrijava na određenu temperaturu, a zatim pomoću pritiska oblikuje u željeni oblik.To je uobičajena metoda za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i visoke izdržljivosti.U procesu kovanja postoje dvije uobičajene metode, odnosno slobodno kovanje i kovanje u kalupu.Ovaj članak će istražiti razlike, prednosti i nedostatke, te primjene ove dvije metode.
Besplatno kovanje
Slobodno kovanje, takođe poznato kao slobodno kovanje ili proces slobodnog kovanja, je metoda kovanja metala bez kalupa.U procesu slobodnog kovanja, kovački zadatak (obično metalni blok ili šipka) se zagrijava do temperature na kojoj postaje dovoljno plastičan, a zatim se oblikuje u željeni oblik pomoću opreme kao što je čekić za kovanje ili presa za kovanje.Ovaj proces se oslanja na vještine operativnih radnika, koji moraju kontrolirati oblik i veličinu promatranjem i savladavanjem procesa kovanja.
Prednosti besplatnog kovanja:
1. Fleksibilnost: Slobodno kovanje je pogodno za izradake različitih oblika i veličina jer nema potrebe za izradom složenih kalupa.
2. Ušteda materijala: Budući da nema kalupa, nisu potrebni dodatni materijali za izradu kalupa, što može smanjiti otpad.
3. Pogodno za proizvodnju malih serija: Besplatno kovanje je pogodno za proizvodnju malih serija jer nije potrebna masovna proizvodnja kalupa.
Nedostaci besplatnog kovanja:
1. Oslanjanje na vještine radnika: Kvalitet besplatnog kovanja ovisi o vještinama i iskustvu radnika, pa su zahtjevi za radnicima veći.
2. Spora brzina proizvodnje: U poređenju sa kovanjem u kalupu, brzina proizvodnje slobodnog kovanja je spora.
3. Kontrola oblika i veličine je teška: Bez pomoći kalupa, kontrola oblika i veličine u slobodnom kovanju je teška i zahtijeva više naknadne obrade.
Besplatne aplikacije za kovanje:
Besplatno kovanje je uobičajeno u sljedećim područjima:
1. Proizvodnja raznih vrsta metalnih dijelova kao što su otkovci, dijelovi čekića i odljevci.
2. Proizvodite mehaničke dijelove visoke čvrstoće i izdržljivosti kao što su radilice, klipnjače i ležajevi.
3. Livenje ključnih komponenti teške mašinerije i inženjerske opreme.
Die Forging
Kovanje pomoću kalupa je proces koji koristi kalupe za kovanje metala.U ovom procesu, metalni blank se stavlja u posebno dizajnirani kalup i potom se pritiskom oblikuje u željeni oblik.Kalupi mogu biti jednodelni ili višedelni, u zavisnosti od složenosti dela.
Prednosti kovanja kalupima:
1. Visoka preciznost: Kovanje pomoću kalupa može pružiti vrlo preciznu kontrolu oblika i veličine, smanjujući potrebu za naknadnom obradom.
2. Visok učinak: Budući da se kalup može koristiti više puta, kovanje kalupa je pogodno za masovnu proizvodnju i poboljšava efikasnost proizvodnje.
3. Dobra konzistencija: Kovanje pomoću kalupa može osigurati konzistentnost svakog dijela i smanjiti varijabilnost.
Nedostaci kovanja kalupima:
1. Visoki troškovi proizvodnje: Troškovi izrade složenih kalupa su relativno visoki, posebno za proizvodnju malih serija, koja nije isplativa.
2. Nije pogodno za posebne oblike: Za vrlo složene ili nestandardne oblike dijelova, možda će biti potrebno napraviti skupe kalupe po mjeri.
3. Nije pogodno za niskotemperaturno kovanje: Kovanje u kalupu obično zahteva više temperature i nije pogodno za delove koji zahtevaju niskotemperaturno kovanje.
Primjena kovanja u kalupima:
Kovanje se široko koristi u sledećim oblastima:
1. Proizvodnja automobilskih dijelova kao što su radilice motora, kočioni diskovi i glavčine kotača.
2. Proizvodnja ključnih delova za vazduhoplovni sektor, kao što su trupi aviona, delovi motora i komponente kontrole leta.
3. Proizvesti visoko precizne inženjerske dijelove kao što su ležajevi, zupčanici i letve.
Općenito, slobodno kovanje i kovanje u kalupima imaju svoje prednosti i ograničenja i pogodne su za različite proizvodne potrebe.Odabir odgovarajuće metode kovanja ovisi o složenosti dijela, obima proizvodnje i traženoj preciznosti.U praktičnim primjenama, ovi faktori se često moraju izvagati kako bi se odredio optimalni proces kovanja.Kontinuirani razvoj i poboljšanje procesa kovanja nastavit će pokretati područja primjene obje metode.
Zhengxi je profesionalactvornica presa za kovanje u Kini, pružajući visokokvalitetne besplatnekovačke presei presa za kovanje.Osim toga, hidraulične prese se također mogu prilagoditi i proizvesti prema potrebama kupaca.Ako imate bilo kakve potrebe, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: Sep-09-2023
