Metalurgija u prahu (Metalurgija u prahu, naziva se pm) je metalurška tehnologija u kojoj se metalni prah (ili mješavina metalnog praha i ne-metalnog praha) koristi kao sirovina za formiranje metalnih proizvoda ili materijala kroz formiranje, sinteriranje ili vruće formiranje. Proces proizvodnje metalurgije u prahu sličan je proizvodnom procesu keramičkih proizvoda, tako da ljudi često nazivaju metodom metalurgije u prahu "Metoda Cermet".
Brzim razvojem svih slojeva života, različiti zahtjevi poput laganog i kompaktnog dizajna, sve više i više dijelova postaju sve složeniji, a tražeći postupak lijevanja praha da se suoči sa više izazova.
Povećanjem iznosa premijera, zahtjevi za procesu bit će strožiji. Kao najkritičnija oprema na proizvodnoj liniji metalurgije u prahu, hidraulična hidraulična praška, određuje kvalitetu pudera kompaktni i ograničava razvoj metalurgije u prahu u Kini. . Prešla za prah visoke performanse je prah koji formira hidraulički preša koji se temelji na elektro-hidrauličkom tehnologiji, ali njegova tehnologija je u zaključanom stanju.
Trenutno su veće proizvodne pogone metalurgije u prahu uvode napredni prašak oblivljajući opremu i proizvodne linije iz inostranstva, ali samo uvod ne može umutiti problem u osnovi. Stoga je nezavisni razvoj visokotehnološke opreme za oblikovanje praha također je najveći razvojni trend u industriji praha.
Proces formiranja metalurgije u prahu
Formiranje je važan korak u procesu metalurgije praška. Svrha formiranja je proizvesti kompaktan s određenim oblikom, veličinama, gustoćom i čvrstoćom. Kompresioniranje je najosnovnije metoda formiranja.
Metoda kompresije ima jednostavan proces, visoku efikasnost i pogodan je za automatizirana proizvodnja. Međutim, raspodjela tlaka ove metode nije ujednačena, tako da gustoća zelenog tijela nije ujednačeno, a pucanje je sklono da se dogodi, što dovodi do pojave neispravnih proizvoda.
a. Uniformnost distribucije gustoće Compact: Budući da telo praha teče u svim smjerovima nakon što su pod stresom umrli, uzrokuje bočni pritisak okomit na zid umrli. Bočni pritisak uzrokuje trenje, što će uzrokovati značajan pad tlaka u visini dirku kompaktnog.
Mjere poboljšanja: 1) Smanjivanje trenja, nanesite podmazivanje ulja na unutrašnjem zidu ili koristite kalup sa glatkijim unutrašnjim zidom;
2) dvosmjerni pritisak koristi se za poboljšanje neravnine distribucije gustoće zelenih spojeva;
3) Pokušajte smanjiti omjer promjera visine prilikom dizajniranja kalupa.
b. Integritet koji se deluje: Zbog elastičnog širenja ženskog plijeha tokom prešanog postupka, kompaktni spremnik ometa elastičnu kontrakciju ženskog kalupa, a u kompaktnoj je natjecaj za primanje obrnutog smicanja tijekom procesa demoldiranja, neke slabe mrlje na kompaktnim spomenutim stresom.
Mjere poboljšanja: U pogledu strukture dijelovi trebaju izbjeći tanke zidne, duboke i uske utope, oštre rubove, male i tanke šefove i druge oblike.
Iz gore navedenih dva boda, grubi opis utjecaja jednog faktora u procesu upravljanja kalupom na kvalitetu proizvoda, ali u praktičnim primjenama, različiti utjecaj koji utječe nasuprot. Tokom procesa istraživanja, utvrđeno je da su faktori koji istovremeno utiču na kvalitetu proizvoda:
1. Uticaj formiranja pritiska na kvalitetu gredica: sila koja pritiska ima direktan uticaj na gustoću. Postojeći pad tlaka uzrokuje delaminaciju i ljuštenje tijekom pritiska, a pukotine postoje na sučelju kompaktnog sučelja nakon demašenja.
2. Učinak pritiska na kvalitetu kompaktnog kvaliteta: Za vrijeme zbijanja praška, brzina pritiska utječe na pražnjenje zraka iz pore između pudera i direktno utječe na uniformu kompaktnu gustoću. Razlika gustoće Compact je relativno velika. Lakše je proizvesti pukotine.
3. Uticaj zadržavanja vremena na kvalitetu kompaktnog kvaliteta: Tokom procesa pritiskanja, mora postojati odgovarajuće vrijeme zadržavanja pod maksimalnim pritiskom pritiska, što može značajno povećati gustoću kompaktnih.
Potpuno automatska metalurška opreme za prah Novo razvijena od strane Chengdu Zhengxi hidraulična oprema za proizvodnju Co., Ltd. dizajnirana je kao nova domaća pionirska oprema koja integrira prednosti mehaničkih preše i CNC servo hidrauličnih preše.
Kompozitna baza kalupa za plutajuće šablone, može učinkovito kontrolirati konzistenciju proizvoda i kvalificirane brzine proizvoda. Na temelju zadovoljavanja stalnog pritiska, dodaje se fiksni mehanizam pritiskaći mehanizam mehaničke štampe koji ne može služiti kao ograničenje, već i kao fiksni mehanizam prešanja. Dvostruka zaštita pritiska i pritiska uvelike poboljšava tačnost proizvoda i efikasnost proizvodnje.
Ms.serafina
Tel / WTS / WECHAT: 008615102806197
Pošta: Jun-07-2021
