Metalurgija praha (Metalurgija praha, koja se naziva PM) je metalurška tehnologija u kojoj se metalni prah (ili mješavina metalnog praha i nemetalnog praha) koristi kao sirovina za formiranje metalnih proizvoda ili materijala oblikovanjem, sinteriranjem ili vrućim oblikovanjem.Proces proizvodnje metalurgije praha sličan je procesu proizvodnje keramičkih proizvoda, pa ljudi često metodu metalurgije praha nazivaju „metodom cermeta“.
S brzim razvojem svih sfera života, različitim zahtjevima kao što su lagani i kompaktni dizajn, sve više i više dijelova postaje sve složenije, što dovodi do toga da se proces oblikovanja metalurgije praha suoči sa još izazovima.
Sa povećanjem količine PM-a, zahtjevi za proces će biti stroži.Kao najkritičnija oprema na proizvodnoj liniji dijelova za metalurgiju praha, hidraulična presa za formiranje praha određuje kvalitetu kompaktnog praha i ograničava razvoj industrije metalurgije praha u Kini..Presa za prah visokih performansi je hidraulična presa za formiranje praha koja se zasniva na tehnologiji elektro-hidrauličkog odnosa, ali je njena tehnologija u zaključanom stanju.
Trenutno su veći pogoni za proizvodnju metalurgije praha uveli naprednu opremu za formiranje praha i proizvodne linije iz inostranstva, ali samo uvođenje ne može suštinski riješiti problem.Stoga je samostalni razvoj visokotehnološke opreme za formiranje praha ujedno i najveći razvojni trend u industriji praha.
Proces formiranja metalurgije praha
Formiranje je važan korak u procesu metalurgije praha.Svrha oblikovanja je proizvodnja kompakta određenog oblika, veličine, gustine i čvrstoće.Kompresijsko oblikovanje je najosnovnija metoda oblikovanja.
Metoda kompresijskog oblikovanja ima jednostavan proces, visoku efikasnost i pogodna je za automatiziranu proizvodnju.Međutim, raspodjela tlaka kod ove metode nije ujednačena, tako da gustina zelenog tijela nije ujednačena, a dolazi do pucanja, što dovodi do pojave neispravnih proizvoda.
a.Ujednačenost distribucije gustine kompaktnog materijala: Budući da tijelo praha teče u svim smjerovima nakon naprezanja u kalupu, ono uzrokuje bočni pritisak okomit na zid kalupa.Bočni pritisak uzrokuje trenje, što će uzrokovati značajan pad tlaka u smjeru visine kompakta.
Mere poboljšanja: 1) Smanjite trenje, nanesite ulje za podmazivanje na unutrašnji zid ili koristite kalup sa glatkijim unutrašnjim zidom;
2) Dvosmjerno presovanje se koristi za poboljšanje neravnomjernosti raspodjele gustine zelenih kompaktova;
3) Pokušajte smanjiti omjer visine i promjera kada dizajnirate kalup.
b.Integritet deformacije: zbog elastične ekspanzije ženskog kalupa tokom procesa prešanja, kada se pritisak ukloni, kompakt ometa elastičnu kontrakciju ženskog kalupa, a kompakt je podvrgnut radijalnom pritisku, uzrokujući povratno smicanje. naprezanje tokom procesa vađenja iz kalupa Neke slabe tačke na kompaktu mogu biti uništene pod gore navedenim posmičnim naprezanjem.
Mjere poboljšanja: Što se tiče strukture, dijelovi trebaju izbjegavati tankozidne, duboke i uske žljebove, oštre ivice, male i tanke izbočine i druge oblike što je više moguće.
Iz gornje dvije tačke, grubi opis utjecaja jednog faktora u procesu kontrole oblikovanja na kvalitet proizvoda, ali u praktičnim primjenama, različiti faktori utjecaja su obostrani.Tokom procesa istraživanja utvrđeno je da su faktori koji istovremeno utiču na kvalitet proizvoda:
1. Uticaj pritiska formiranja na kvalitet gredice: sila pritiska ima direktan uticaj na gustinu.Postojeći pad pritiska uzrokuje raslojavanje i ljuštenje tokom presovanja, a nakon vađenja iz kalupa postoje pukotine na interfejsu kompakta.
2. Uticaj brzine presovanja na kvalitet kompaktnog materijala: Tokom sabijanja praha, brzina presovanja utiče na ispuštanje vazduha iz pora između prahova i direktno utiče na ujednačenost kompaktne gustine.Razlika u gustoći kompakta je relativno velika.Lakše je proizvesti pukotine.
3. Uticaj vremena držanja na kvalitet kompakta: Tokom procesa presovanja, mora postojati odgovarajuće vreme držanja pod maksimalnim pritiskom presovanja, što može značajno povećati gustinu kompakta.
Potpuno automatska oprema za kalupljenje metalurgije praha koju je nedavno razvio Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dizajnirana je kao nova domaća pionirska oprema koja integrira prednosti mehaničkih presa i CNC servo hidrauličnih presa.
Kompozitna baza kalupa tipa plutajućeg šablona opreme može efikasno kontrolisati konzistenciju proizvoda i kvalifikovanu stopu proizvoda.Na osnovu zadovoljavanja konstantnog pritiska prešanjem, mehaničkoj presi se dodaje fiksni proces presovanja koji može služiti ne samo kao granica već i kao fiksni mehanizam za presovanje.Dvoslojna zaštita presovanja i presovanja uvelike poboljšava tačnost proizvoda i efikasnost proizvodnje.
Gospođo Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Vrijeme objave: Jun-07-2021
