Razlozi i rješenja za kvar hidrauličkog pritiska

Ovaj članak uglavnom uvodi razloge neuspjehaHidraulična prešaKalupi i rješenja.

1. Materijal kalupa

Čelik kalupa pripada legurom čelikom. Postoje nedostaci kao što su nemetalne inkluzije, karbidne segregacije, centralne pore i bijele mrlje u svojoj strukturi, što u velikoj mjeri smanjuju čvrstoću, žilavost i toplotnu umoru kalupa. Općenito, podijeljen je u obične i kvalitetne kalupe prema kvaliteti. Zbog napredne tehnologije proizvodnje, visokokvalitetni kalupi su čisti u kvaliteti, ujednačen u strukturi, mali u segregaciji i imaju visoku žilavost i performanse toplotne umora.

Rješenje: Kovanje običnih kalupa za razbijanje velikih nemetalnih inkluzija, eliminirati segregaciju karbida, prefiniti karbide i čine strukturu uniformu da postigne učinak visokokvalitetnih kalupa.

2. Dizajn kalupa

Prilikom dizajniranja kalupa, vanjske dimenzije modula trebaju se odrediti u skladu s materijalom i geometrijskim dimenzijama formiranog dijela kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Pored toga, tokom topline i upotrebe kalupa, zbog malog polumjera fileta, širok tanki zidni presjek, velika razlika debljine zida i neprimjeren položaj rupe i utora, lako je uzrokovati prekomjernu koncentraciju i inicijaciju pukotina. Dizajn kalupa trebao bi izbjeći oštre uglove što je više moguće, a rupa i položaji utora trebaju biti raspoređeni razumno raspoređeni.

3. Proces proizvodnje

1) proces kovanja

Kalup sadrži mnogo legura, ima veliku otpornost na deformaciju tijekom kovanja, lošu toplinsku provodljivost i nisku eutektičku temperaturu. Ako ne obraćate pažnju, prouzrokovat će kvar kalupa. Treba ga prethoditi na 800-900 ℃, a zatim se zagrijati na 1065-1175 ℃. Da biste uklonili velike nemetalne inkluzije, eliminirajte segregaciju karbida, a prefinite karbide, uznemirujući i crtanje treba ponoviti tokom procesa kovanja s jedinstvenom organizacijom. Tokom postupka hlađenja nakon kovanja, ukidaju se pukotine za utapanje. Lako je proizvesti poprečne pukotine u centru. Sporo hlađenje nakonkovanjemogu izbjeći ovaj problem.

2) rezanje

Površina hrapavosti procesa rezanja uvelike utječe na performanse termalnog umora kalupa. Površina hrapavosti kalupske šupljine je niska, a nema oštećenja poput oznaka noža, ogrebotina i burnja, što će uzrokovati da se koncentracija stresa i uzrokuju da se inicira koncentracija na stres i izazivaju pukotine termičke umora.
Rješenje: Prilikom obrade kalupa sprječite da se oznake noža ostave na radijusu uglova složenih dijelova. I mljeti od burra na rupama, učvršćenim rubovima i korijenima.

3) mljevenje

Tijekom procesa brušenja lokalna toplina trenja lako može uzrokovati oštećenja poput opekotina i pukotina i stvarati zaostale zatezni stres na brusnoj površini, što dovodi do preranog kvara kalupa. Opekotine uzrokovane brušenjem topline mogu ublažiti površinu kalupa dok se ne formira kaljeno mačensite. Kromni i neređeni mačensitni sloj uvelike će smanjiti performanse termičke umora kalupa. Kada se lokalna temperatura porasta brušene površine prelazi 800 ℃, a hlađenje je nedovoljno, površinski materijal će se ponovo preispitivati ​​i ugasiti u Martensite. Površina kalupa proizvest će veći strukturni stres. Rast temperature površine kalupa proizvest će toplinski stres tijekom procesa brušenja, a superpozicija konstrukcijskog i termičkog stresa može lako uzrokovati brušenje pukotina u kalupu.

4) Stroj za elektrospekciju

Elektrospkorna obrada je nezamjenjiva metoda završne obrade u modernom procesu proizvodnje kalupa. Kada se pojavi iskrcavanje, lokalna trenutna temperatura prelazi 1000 ℃, tako da metal na tački pražnjenja topi i isparava. Na površini elektrospekci postoji tanki sloj rastopljenog i reseliziranog metala. U njemu se nalazi mnogo mikrokrakova. Ovaj tanki sloj metala je svijetlo bijela. Pod opterećenjem kalupa, ove mikro pukotine lako se razvijaju u makro pukotine, što rezultira ranim lom i habanjem kalupa.
Rješenje: Nakon EDM procesa, kalup je kaljeno za uklanjanje unutrašnjeg stresa. Međutim, temperatura temperiranja ne smije prelaziti maksimalnu temperaturu temperamenta prije EDM-a.

5) postupak za toplinsku obradu

Razumni proces toplotnog obrade može omogućiti kalup da pribavi potrebna mehanička svojstva i poboljšaju svoj radni vijek. Ako je dizajn ili operacija pročišćavanja toplotnog tretmana nepravilna i uzrokuje da kalup ne uspije, ozbiljno će oštetiti nosivost kalupa, što rezultira ranim neuspjehom i skraćivanjem vijek trajanja. Neispravni obrada toplotne obrade uključuju pregrijavanje, pregrevanje, dekarburizaciju, pucanje, neujednačen sloj otvrdnjavanja, nedovoljne tvrdoće itd. Nakon razdoblja korištenja, kada akumulirani unutarnji stres dostigne opasnu limitu, olakšanje i kaljenje na stres treba izvesti. Inače će plijest puknuti zbog unutarnjeg stresa kada se i dalje koristi.

4. Upotreba kalupa

1) predgrijavanje kalupa

Kalup ima sadržaj elementa visokog legure i lošu toplotnu provodljivost. Prije posla treba biti u potpunosti prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno prethodno. Ako je temperatura kalupa previsoka tijekom upotrebe, čvrstoća će se smanjiti, a plastična deformacija se lako pojaviti, što rezultira u sažmim površine plijesni. Kada je temperatura predgrijavanja preniska, trenutna temperatura površine uvelike se mijenja kada se kalup počne koristiti, termički napredak je velik, a lako je puknuti.
Rješenje: temperatura predgrijavanja kalupa je određena da bude 250-300 ℃. To ne samo ne može smanjiti temperaturnu temperaturu matrice i izbjeći prekomjerni toplinski stres na površini kalupa, ali i efikasno smanjuje plastičnu deformaciju na površini kalupa.

2) Hlađenje i podmazivanje kalupa

Da biste smanjili toplotnu opterećenje kalupa i izbjegavajte visoke temperature, kalup je obično prisiljen da se ohladi tokom intervala kalupa. Periodično grijanje i hlađenje kalupa uzrokovat će pukotine termalnih umora. Kalup treba polako hladiti nakon upotrebe; Inače će doći do termičkog stresa, što rezultira pucanjem i neuspjehom kalupa.
Rješenje: Kada se kalup radi, grafit na bazi vode sa 12% grafitnim sadržajem može se koristiti za podmazivanje za smanjenje sile oblikovanja, osigurati normalan protok metala u šupljini i glatko izdanje kovanja. Grafitsko mazivo također ima efekt disipacije topline, koji može smanjiti radnu temperaturu kalupa.

Gore navedeni su svi razlozi i rješenja za hidraulički kreme za plijesni.Zhengxije proizvođač specijaliziran zaHidraulična oprema za štampu. Ako vam nešto treba, molimo vas da kontaktirate sa nama.