Kovanje je zajednički naziv za kovanje i štancanje.To je metoda obrade oblikovanja koja koristi čekić, nakovanj i bušilicu stroja za kovanje ili kalupa kako bi izvršio pritisak na blanko kako bi se izazvala plastična deformacija kako bi se dobili dijelovi potrebnog oblika i veličine.
Šta je kovanje
Tokom procesa kovanja, ceo zatvor prolazi kroz značajnu plastičnu deformaciju i relativno veliku količinu plastičnog toka.U procesu štancanja, blanko se uglavnom formira promjenom prostornog položaja svakog dijela dijela, a unutar njega nema plastičnog toka na velikoj udaljenosti.Kovanje se uglavnom koristi za obradu metalnih dijelova.Također se može koristiti za obradu određenih nemetala, kao što su inženjerska plastika, guma, keramičke tvorevine, cigle i formiranje kompozitnih materijala.
Valjanje, izvlačenje itd. u kovanju i metalurškoj industriji su sve prerada plastike ili pod pritiskom.Međutim, kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju metalnih dijelova, dok se valjanje i izvlačenje uglavnom koriste za proizvodnju metalnih materijala opće namjene kao što su ploče, trake, cijevi, profili i žice.
Klasifikacija kovanja
Kovanje se uglavnom klasificira prema načinu oblikovanja i temperaturi deformacije.Prema načinu oblikovanja, kovanje se može podijeliti u dvije kategorije: kovanje i štancanje.Prema temperaturi deformacije, kovanje se može podijeliti na toplo kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje i izotermno kovanje itd.
1. Vruće kovanje
Vruće kovanje je kovanje koje se vrši iznad temperature rekristalizacije metala.Povećanje temperature može poboljšati plastičnost metala, što je korisno za poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta radnog komada i smanjenje šanse za pucanje.Visoke temperature također mogu smanjiti otpornost metala na deformaciju i smanjiti potrebnu tonažumašine za kovanje.Međutim, postoji mnogo procesa vrućeg kovanja, preciznost radnog komada je loša, a površina nije glatka.I otkovci su skloni oksidaciji, razugljikovanju i oštećenjima od gorenja.Kada je radni komad velik i debeo, materijal ima visoku čvrstoću i nisku plastičnost (kao što je savijanje ekstra debelih ploča, izvlačenje visokougljičnih čeličnih šipki, itd.), a koristi se toplo kovanje.
Općenito korištene temperature toplog kovanja su: ugljični čelik 800~1250℃;legirani konstrukcioni čelik 850~1150℃;brzorezni čelik 900~1100℃;najčešće korištena aluminijska legura 380~500℃;legura 850~1000℃;mesing 700 ~ 900 ℃.
2. Hladno kovanje
Hladno kovanje je kovanje koje se izvodi ispod temperature rekristalizacije metala.Uopšteno govoreći, hladno kovanje se odnosi na kovanje na sobnoj temperaturi.
Radni komadi formirani hladnim kovanjem na sobnoj temperaturi imaju visoku tačnost oblika i dimenzija, glatke površine, nekoliko koraka obrade i pogodni su za automatizovanu proizvodnju.Mnogi hladno kovani i hladno štancani delovi mogu se direktno koristiti kao delovi ili proizvodi bez potrebe za mašinskom obradom.Međutim, tokom hladnog kovanja, zbog niske plastičnosti metala, prilikom deformacije lako dolazi do pucanja, a otpornost na deformaciju je velika, što zahtijeva mašine za kovanje velike tonaže.
3. Toplo kovanje
Kovanje na temperaturi višoj od normalne, ali koja ne prelazi temperaturu rekristalizacije naziva se toplo kovanje.Metal je prethodno zagrijan, a temperatura grijanja je mnogo niža od temperature vrućeg kovanja.Toplo kovanje ima veću preciznost, glatku površinu i nisku otpornost na deformacije.
4. Izotermno kovanje
Izotermno kovanje održava temperaturu blanka konstantnom tokom čitavog procesa oblikovanja.Izotermno kovanje je da se u potpunosti iskoristi visoka plastičnost određenih metala na istoj temperaturi ili da se dobiju specifične strukture i svojstva.Izotermno kovanje zahtijeva održavanje kalupa i lošeg materijala na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja, kao što je superplastično oblikovanje.
Karakteristike kovanja
Kovanje može promijeniti strukturu metala i poboljšati svojstva metala.Nakon što je ingot toplo kovan, originalna labavost, pore, mikropukotine itd. u livenom stanju se sabijaju ili zavaruju.Originalni dendriti su razbijeni, čineći zrna finijim.Istovremeno se mijenja originalna segregacija i neravnomjerna raspodjela karbida.Učinite strukturu ujednačenom, kako biste dobili otkovke koji su gusti, ujednačeni, fini, imaju dobre ukupne performanse i pouzdani u upotrebi.Nakon što se kovanje deformiše vrućim kovanjem, metal ima vlaknastu strukturu.Nakon deformacije hladnog kovanja, metalni kristal postaje uredan.
Kovanje je da se metal plastično teče kako bi se formirao radni komad željenog oblika.Volumen metala se ne mijenja nakon plastičnog strujanja uslijed vanjske sile, a metal uvijek teče do dijela s najmanjim otporom.U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema ovim zakonima kako bi se postigle deformacije kao što su zadebljanje, izduženje, širenje, savijanje i duboko izvlačenje.
Veličina kovanog obratka je tačna i pogodna je za organizaciju masovne proizvodnje.Dimenzije oblikovanja kalupa u aplikacijama kao što su kovanje, ekstruzija i štancanje su tačne i stabilne.Visoko efikasne mašine za kovanje i automatske proizvodne linije za kovanje mogu se koristiti za organizovanje specijalizovane masovne ili masovne proizvodnje.
Uobičajene mašine za kovanje uključuju kovačke čekiće,hidraulične presei mehaničke prese.Kovački čekić ima veliku brzinu udara, što je korisno za plastični protok metala, ali će proizvoditi vibracije.Hidraulična presa koristi statičko kovanje, što je korisno za kovanje kroz metal i poboljšanje strukture.Rad je stabilan, ali je produktivnost niska.Mehanička presa ima fiksni hod i laka je za implementaciju mehanizacije i automatizacije.
Trend razvoja tehnologije kovanja
1) Poboljšati intrinzičnu kvalitetu kovanih dijelova, uglavnom za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanost.
To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala.Primijenite materijale s inherentno boljim kvalitetom, kao što su čelik obrađen u vakuumu i čelik otopljen u vakuumu.Pravilno izvršite zagrijavanje prije kovanja i termičku obradu kovanja.Rigoroznije i opsežnije ispitivanje bez razaranja kovanih delova.
2) Dalji razvoj preciznog kovanja i tehnologije preciznog štancanja.Obrada bez rezanja je najvažnija mjera i smjer za industriju strojeva za poboljšanje iskorištenja materijala, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje potrošnje energije.Razvoj neoksidativnog zagrijavanja kovačkih zaliha, kao i materijala visoke tvrdoće, otpornosti na habanje, dugovječnih kalupnih materijala i metoda površinske obrade, doprinijet će proširenoj primjeni preciznog kovanja i preciznog štancanja.
3) Razviti opremu za kovanje i proizvodne linije kovanja sa većom produktivnošću i automatizacijom.U specijaliziranoj proizvodnji značajno se poboljšava produktivnost rada i smanjuju se troškovi kovanja.
4) Razviti fleksibilne sisteme oblikovanja kovanja (primjena grupne tehnologije, brza izmjena kalupa, itd.).Ovo omogućava viševarijantnu, maloserijsku proizvodnju kovanja da koristi visokoefikasnu i visoko automatizovanu opremu za kovanje ili proizvodne linije.Približite svoju produktivnost i ekonomičnost nivou masovne proizvodnje.
5) Razviti nove materijale, kao što su metode obrade kovanjem materijala iz metalurgije praha (posebno dvoslojnog metalnog praha), tečnog metala, plastike ojačane vlaknima i drugih kompozitnih materijala.Razviti tehnologije kao što su superplastično oblikovanje, visokoenergetsko oblikovanje i unutrašnje oblikovanje pod visokim pritiskom.
Vrijeme objave: Feb-04-2024
