Kovanje je kolektivno ime za kovanje i žigosanje. To je metoda formiranja obrade koja koristi čekić, naziv i udarcu za kovanje stroja ili kalupa da bi izvršio pritisak na prazan da bi se plastična deformacija dobijala dijelove potrebnog oblika i veličine.
Šta se formira
Tokom procesa kovanja, cjelokupna prazna podvrgava značajnu plastičnu deformaciju i relativno veliku količinu plastičnog protoka. U procesu žigovanja prazno se uglavnom formira promjenom prostornog položaja svakog dijela, a ne postoji plastični protok na velikoj udaljenosti unutar nje. Kovanje se uglavnom koristi za obradu metalnih dijelova. Može se koristiti i za obradu određenih nemetala, poput inženjerske plastike, gume, keramičkih praznina, cigle i oblikovanja kompozitnih materijala.
Rolling, crtanje itd. U kovanju i metalurškim industrijama su sva plastika ili obrada tlaka. Međutim, kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju metalnih dijelova, dok se valja i crtanje uglavnom koriste za proizvodnju metalnih materijala opće namjene poput ploča, traka, cijevi, profila i žica.
Klasifikacija kovanja
Formiranje se uglavnom klasificira prema metodi formiranja i temperaturi deformacije. Prema metodi formiranja, kovanje se može podijeliti u dvije kategorije: kovanje i žigosanje. Prema temperaturi deformacije, kovanje se može podijeliti u vruće kovanje, hladno kovanje, toplo za kovanje i izotermalno kovanje itd.
1. Vruće kovanje
Vruće kovanje je kovanje koje se vrši iznad rekristalizacijske temperature metala. Povećanje temperature može poboljšati plastičnost metala, koja je korisna za poboljšanje unutarnjeg kvaliteta radnog dijela i čineći je manje vjerovatno da će puknuti. Visoke temperature mogu umanjiti i otpornost na deformaciju metala i smanjiti tonu potrebnemašine za kovanje. Međutim, postoji mnogo procesa vrućeg kovanja, preciznost radnog komada je loša, a površina nije glatka. A otkovci su skloni oksidaciji, dekarburizaciji i peckanje štete. Kada je račni komad velik i gust, materijal ima visoku čvrstoću i nisku plastičnost (poput kotrljanog savijanje ekstra debelih ploča, crtanje visokih ugljičnih čeličnih šipki itd.) I vruće kovanje.
Općenito korištene temperature vruće kovanje su: ugljični čelik 800 ~ 1250 ℃; Legurni konstrukcijski čelik 850 ~ 1150 ℃; Čelik velike brzine 900 ~ 1100 ℃; Najčešće korištena aluminijska legura 380 ~ 500 ℃; Legura 850 ~ 1000 ℃; Mesing 700 ~ 900 ℃.
2. Hladno kovanje
Hladno kovanje je kovanje izvedeno ispod temperature recilsilizacije metala. Generalno gledano, hladno kovanje odnosi se na kovanje na sobnoj temperaturi.
Radni komadi formirani hladnim kovanjem na sobnoj temperaturi imaju visoku i dimenzijsku tačnost, glatke površine, nekoliko koraka obrade i pogodne su za automatizirana proizvodnja. Mnogo hladnih krivotvorenih i hladnih otisnih dijelova mogu se izravno koristiti kao dijelovi ili proizvodi bez potrebe za obradom. Međutim, tokom hladnog kovanja, zbog niske plastičnosti metala, za vrijeme deformacije se lako pojavljuje pucanje tokom deformacije, a otpornost deformacije je velika, zahtijevajući strojeve za kovanje velikih tona.
3. Toplo kovanje
Kovanje na temperaturi veće od normalne temperature, ali ne prelazi temperaturu reciklizacije naziva se toplo kovanje. Metal je zagrijan, a temperatura grijanja je mnogo niža od vrućeg kovanja. Toplo kovanje ima veću preciznost, glatku površinu i nisku otpornost na deformaciju.
4. Izotermna kovanje
Izotermalna kovanje održava praznu temperaturu konstanta tokom cjelokupnog procesa formiranja. Izotermalna kovanja je da se potpuno koristi visoku plastičnost određenih metala na istoj temperaturi ili za dobivanje određenih struktura i svojstava. Izotermalno kovanje zahtijeva zadržavanje kalupa i loš materijal na konstantnu temperaturu, koja zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja, kao što su superplastično oblikovanje.
Karakteristike kovanja
Kovanje može promijeniti metalnu konstrukciju i poboljšati metalna svojstva. Nakon što je ingot vrući krivotvoren, originalna labavost, pore, mikro-pukotine itd. U državi su zbijeni ili zavareni. Izvorni dendriti su raskinuti, čineći zrna finija. Istovremeno se mijenjaju originalna segregacija karbidnih i neujednačena distribucija. Napravite strukturu uniformu, da biste dobili ockiranje koje su guste, uniforme, dobro, imaju dobre ukupne performanse i pouzdane su u upotrebi. Nakon što se kovanje deformira vrućim kovanjem, metal ima vlaknastu strukturu. Nakon hladne komisne deformacije, metalni kristal postaje uredan.
Formiranje je da se metal postane plastično da formira radni komad željenog oblika. Glasnoća metala ne mijenja se nakon što se plastični protok dogodi zbog vanjske sile, a metal uvijek teče u dijelu s najmanje otporom. U proizvodnji se oblik radnog dijela često kontrolira prema tim zakonima za postizanje deformacija kao što su zadebljanje, izduženje, širenje, savijanje i duboko crtanje.
Veličina kovanog komada je tačna i pogoduje za organiziranje masovne proizvodnje. Dimenzije oblikovanja kalupa u aplikacijama kao što su kovanje, ekstruzija i žigosanje su tačne i stabilne. Mašine za kovanje visokog učinkovitosti i automatske proizvodne linije za kovanje mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane mase ili masovne proizvodnje.
Obično korištene mašine za kovanje uključuju kovanje čekića,Hidraulične prešei mehaničke preše. Čekić za kovanje ima veliku brzinu udara, koja je korisna za plastični protok metala, ali će proizvesti vibraciju. Hidraulička štampa koristi statičko kovanje, što je korisno za kovanje kroz metal i poboljšanje strukture. Rad je stabilan, ali produktivnost je niska. Mehanička štampa ima fiksni moždani udar i lako je implementirati mehanizaciju i automatizaciju.
Trend razvoja tehnologije za križnju
1) poboljšati unutrašnju kvalitetu kovanih dijelova, uglavnom za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, snaga umora) i pouzdanost.
Ovo zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala. Primijenite materijale sherentno boljim kvalitetom, poput vakuumskog čelika i vakuumskog rastopljenog čelika. Izvršite unaprijed zagrijavanje i pravilno zagrijavanje i kovanje toplotne ličenje. Rigorozniji i opsežniji nerazorni testiranje kovanih dijelova.
2) Daljnje razvijanje preciznih križnih tehnologija i preciznog žigovanja. Nekazačka obrada je najvažnija mjera i smjer za industriju mašina za poboljšanje upotrebe materijala, poboljšati produktivnost rada i smanjenje potrošnje energije. Razvoj nešidativnog zagrijavanja krivotvorenja, kao i visoko tvrdoće, otporne na habanje, dugovječni materijali kalupa i metode površinskog liječenja, bit će pogodni na proširenu primjenu preciznog kovanja i preciznog žiga.
3) Razviti opremu za kovanje i kovanje proizvodnih linija s većom produktivnošću i automatizacijom. Pod specijaliziranom proizvodnjom, produktivnost rada uvelike je poboljšana, a troškovi kovanja su smanjene.
4) Razviti fleksibilne sisteme formiranja kovanja (primjena grupe Grupe, brzi promjene die, itd.). To omogućava višestruke, malene kovanje proizvodnje za korištenje visoke efikasnosti i visoko automatizirane kovanje opreme ili proizvodnih linija. Čine svoju produktivnost i ekonomičnost u blizini nivoa masovne proizvodnje.
5) Razviti nove materijale, kao što su metode za obradu za obradu metalurgija u prahu (posebno dvoslojni metalni prah), tečni metal, plastiku ojačane vlaknom i ostalim kompozitnim materijalima. Razviti tehnologije kao što su superplastična oblikovanja, oblikovanje visokog energije i unutarnje formiranja visokog pritiska.
Pošta: Feb-04-2024
