10 processos de modelat de plàstic d'ús comú

Aquí introduirem 10 processos de modelat de plàstic d’ús comú. Llegiu per conèixer més detalls.

1. Motller per injecció
2. Motller de cops
3. Motching d’extrusió
4. Calendering (full, pel·lícula)
5. Motller de compressió
6. Motller per injecció de compressió
7. Motching de rotació
8. vuit, modelat de caiguda de plàstic
9. Formació de la blister
10

1. Motller per injecció

El principi del modelat per injecció és afegir matèries primeres granulars o en pols a la tremuja de la màquina d’injecció, i les matèries primeres s’escalfen i es fonen en un estat fluid. Contractat pel cargol o el pistó de la màquina d’injecció, entra a la cavitat del motlle a través de la boquilla i el sistema de tancament del motlle i s’endureix i les formes a la cavitat del motlle. Factors que afecten la qualitat del modelat per injecció: pressió d'injecció, temps d'injecció i temperatura d'injecció.

Característiques del procés:

Avantatge:

(1) Cicle de modelat curt, alta eficiència de producció i fàcil automatització.

(2) Pot formar peces de plàstic amb formes complexes, dimensions precises i insercions de metall o no metalls.

(3) Qualitat del producte estable.

(4) àmplia gamma d’adaptació.

Descitant:

(1) El preu dels equips de modelat per injecció és relativament elevat.

(2) L'estructura del motlle d'injecció és complexa.

(3) El cost de producció és elevat, el cicle de producció és llarg i no és adequat per a la producció de peces de plàstic d'una sola peça i petites.

Aplicació:

En productes industrials, els productes modelat per injecció inclouen subministraments de cuina (llaunes d'escombraries, bols, galledes, pots, vaixella i diversos contenidors), carcasses d'equips elèctrics (assecadores de cabell, aspiradores, batedores d'aliments, etc.), joguines i jocs, automobilis diversos productes de la indústria, parts de molts altres productes, etc.

1) Inseriu el modelat per injecció

El modelat d’inserció fa referència a la injecció de resina després de carregar insercions pre-preparades de diferents materials al motlle. Un mètode de modelat en el qual el material fos s’enllaça a una inserció i es solidifica per formar un producte integrat.

Característiques del procés:

(1) La combinació pre-formació de diverses insercions fa que la post-enginyeria de la combinació de la unitat de producte sigui més racional.
(2) La combinació de la fàcil formabilitat i la doblabilitat de la resina i la rigidesa, la resistència i la resistència a la calor del metall es pot convertir en productes integrats de plàstic metall complex i exquisit.
(3) Sobretot mitjançant la combinació de l'aïllament de la resina i la conductivitat del metall, els productes modelat poden complir les funcions bàsiques dels productes elèctrics.
(4) Per a productes modelat rígids i productes elàstics corbats en les pastilles de segellat de goma, després de modelar la injecció al substrat per formar un producte integrat, es pot ometre el complicat treball de disposició de l’anell de segellat, cosa que facilita la combinació automàtica del procés posterior.

2) modelat per injecció de dos colors

El modelat per injecció de dos colors es refereix al mètode de modelat per injectar dos plàstics de colors diferents al mateix motlle. Pot fer que el plàstic aparegui en dos colors diferents i també pot fer que les parts de plàstic presentin un patró regular o un patró de moiré irregular, per tal de millorar la usabilitat i l’estètica de les parts de plàstic.

Característiques del procés:

(1) El material central pot utilitzar materials de baixa viscositat per reduir la pressió d'injecció.
(2) A partir de la consideració de la protecció ambiental, el material bàsic pot utilitzar material secundari reciclat.
(3) Segons diferents característiques d’ús, per exemple, s’utilitzen materials tous per a la capa de cuir de productes gruixuts i els materials durs s’utilitzen per al material central. O el material central pot utilitzar plàstic d’escuma per reduir el pes.
(4) Es poden utilitzar materials bàsics de menor qualitat per reduir costos.
(5) El material de la pell o el material del nucli es pot fer de materials cars amb propietats de superfície especials, com la interferència d'ones anti-electromagnètiques, alta conductivitat elèctrica i altres materials. Això pot augmentar el rendiment del producte.
(6) La combinació adequada de material de la pell i material bàsic pot reduir la tensió residual dels productes modelat i augmentar la resistència mecànica o les propietats de la superfície del producte.

3) Procés de modelat per injecció de microfoam

El procés de modelat per injecció de microfoam és una tecnologia innovadora de modelat per injecció de precisió. El producte s’omple mitjançant l’expansió dels porus i la forma del producte es completa a pressió inferior i mitjana.

El procés de modelat d’escuma microcel·lular es pot dividir en tres etapes:

Primer, el fluid supercrític (diòxid de carboni o nitrogen) es dissol en l’adhesiu de fosa calenta per formar una solució monofàsica. A continuació, s’injecta a la cavitat del motlle a una temperatura inferior i pressió a través de la boquilla de l’interruptor. Un gran nombre de nuclis de bombolles d’aire es formen en el producte a causa de la inestabilitat molecular induïda per la reducció de la temperatura i la pressió. Aquests nuclis de bombolles creixen gradualment per formar forats minúsculs.

Característiques del procés:

(1) Emmotllament d'injecció de precisió.
(2) Avança moltes limitacions del modelat tradicional per injecció. Pot reduir significativament el pes de la peça i reduir el cicle de modelat.
(3) Es millora molt la deformació i l'estabilitat dimensional de la peça.

Aplicació:

Taulers de comandament, panells de portes, conductes de climatització, etc.

4) Nano Motching (NMT)

NMT (Nano Motching Technology) és un mètode per combinar el metall i el plàstic amb la nanotecnologia. Després que la superfície metàl·lica estigui tractada nano, el plàstic s’injecta directament a la superfície metàl·lica, de manera que el metall i el plàstic es poden formar de forma integral. La tecnologia de modelat nano es divideix en dos tipus de processos segons la ubicació del plàstic:

(1) El plàstic és un modelat integral de la superfície de no aparició.
(2) El plàstic es forma integralment per a la superfície exterior.

Característiques del procés:

(1) El producte té un aspecte i una textura metàl·lics.
(2) Simplifiqueu el disseny de les parts mecàniques del producte, fent que el producte sigui més clar, més prim, més curt, menor i més rendible que el processament CNC.
(3) Reduir els costos de producció i la gran força d’enllaç i redueixen considerablement la taxa d’ús dels consumibles relacionats.

Materials de metall i resina aplicables:

(1) Alumini, magnesi, coure, acer inoxidable, titani, ferro, xapa galvanitzada, llautó.
(2) L'adaptabilitat de l'aliatge d'alumini és forta, inclosa la sèrie de 1000 a 7000.
(3) Les resines inclouen PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) El PPS té una resistència adhesiva especialment forta (3000N/C㎡).

Aplicació:

Funda del telèfon mòbil, funda portàtil, etc.

Modelat

El modelat de cops és subjectar la matèria primera termoplàstica fos extruïda de l’extrusora al motlle i, a continuació, bufar l’aire a la matèria primera. La matèria primera fosca s’expandeix sota l’acció de la pressió de l’aire i s’adhereix a la paret de la cavitat del motlle. Finalment, el mètode de refrigeració i solidificació en la forma del producte desitjada. El modelat de cops es divideix en dos tipus: modelat per cops de pel·lícula i modelat de cops buits.

1) Film Bufing

El bufat de la pel·lícula és extreure plàstic fos en un tub prim cilíndric de la bretxa anular de la matriu del cap de l'extrusora. Al mateix temps, bufeu aire comprimit a la cavitat interior del tub prim des del forat central del cap de la màquina. El tub prim es bufa en una pel·lícula tubular amb un diàmetre més gran (comunament conegut com a tub de bombolles), i es enrotlla després del refredament.

2) modelat de cops buits

El modelat de cops buits és una tecnologia de modelat secundari que infla la parisana semblant a la goma tancada a la cavitat del motlle en un producte buit mitjançant la pressió del gas. I és un mètode per produir productes de plàstic buit. El modelat de cops buits varia segons el mètode de fabricació de la parison, incloent el modelat de cops d'extrusió, el modelat per cops d'injecció i el modelat de cops d'estirament.

1))Modelat de cops d'extrusió:És per extreure una parisana tubular amb una extrusora, subjectar -la a la cavitat del motlle i segellar la part inferior mentre estigui calent. A continuació, passeu l’aire comprimit a la cavitat interior del tub en blanc i bufeu -lo en forma.

2))Modelat per cops d'injecció:El parison utilitzat s’obté mitjançant modelat per injecció. La parison es manté al nucli del motlle. Després que el motlle es tanqui amb el motlle de cop, l’aire comprimit es passa pel motlle del nucli. El parison s’infla, es refreda i el producte s’obté després de Demoulding.

Avantatge:

El gruix de la paret del producte és uniforme, la tolerància al pes és petita, el post-processament és menor i les cantonades de residus són petites.

És adequat per a la producció de petits productes refinats amb grans lots.

3))Emmotllament de cops d’estirament:El parison que s’ha escalfat a la temperatura d’estirament es col·loca al motlle de cop. El producte s’obté estenent longitudinalment amb una barra d’estirament i estirant horitzontalment amb aire comprimit bufat.

Aplicació:

(1) El modelat de cops de pel·lícula s'utilitza principalment per fer motlles prims de plàstic.
(2) El modelat de cops buits s'utilitza principalment per fabricar productes de plàstic buit (ampolles, barrils d'embalatge, llaunes de reg, dipòsits de combustible, llaunes, joguines, etc.).

Modelat d’extrusió

El modelat d’extrusió és principalment adequat per a l’emmotllament de termoplàstics i també és adequat per modelar alguns plàstics termosetting i reforçats amb bona fluïdesa. El procés de modelat és utilitzar el cargol giratori per extreure la matèria primera termoplàstica escalfada i fos del cap amb la forma transversal requerida. A continuació, el Shaper es forma i, a continuació, es refreda i es solidifica pel refrigerador per convertir-se en producte amb la secció transversal necessària.

Característiques del procés:

(1) Cost baix dels equips.
(2) L'operació és senzilla, el procés és fàcil de controlar i és convenient realitzar una producció automàtica contínua.
(3) Alta eficiència de producció.
(4) La qualitat del producte és uniforme i densa.
(5) Es poden formar productes o productes semi-acabats amb diverses formes transversals canviant la matriu del cap de màquina.

Aplicació:

En el camp del disseny del producte, el modelat d’extrusió té una forta aplicabilitat. Els tipus de productes extrus inclouen canonades, pel·lícules, varetes, monofilaments, cintes planes, xarxes, contenidors buits, finestres, marcs de portes, plaques, revestiment de cable, monofilaments i altres materials en forma especial.

Calending (full, pel·lícula)

El calendari és un mètode en què les matèries primeres de plàstic passen per una sèrie de rodets escalfats per connectar -los a pel·lícules o fulls sota l’acció d’extrusió i estirament.

Característiques del procés:

Avantatges:

(1) Bona qualitat del producte, gran capacitat de producció i producció contínua automàtica.
(2) Desavantatges: equips enormes, requisits d'alta precisió, equips auxiliars i l'amplada del producte està limitada per la longitud del corró del calendari.

Aplicació:

S'utilitza principalment en la producció de pel·lícules suaus de PVC, fulls, cuir artificial, fons de pantalla, cuir de terra, etc.

Modelat de compressió

El modelat de compressió s’utilitza principalment per al modelat de plàstics termosetting. Segons les propietats dels materials de modelat i les característiques dels equips de processament i la tecnologia, el modelat de compressió es pot dividir en dos tipus: modelat de compressió i modelat de laminació.

1) modelat de compressió

El modelat de compressió és el mètode principal per modelar plàstics termosetting i plàstics reforçats. El procés és pressuritzar la matèria primera en un motlle que s’ha escalfat a una temperatura especificada de manera que la matèria primera es fongui i flueix i omple la cavitat del motlle de manera uniforme. Després d’un determinat període de temps en condicions de calor i pressió, les matèries primeres es formen en productes.Màquina de modelat de compressióUtilitza aquest procés. 

Característiques del procés:

Els productes modelat són densos en textura, de mida precisa, d’aspecte suau i suau, sense marques de porta i tenen una bona estabilitat.

Aplicació:

Entre els productes industrials, els productes modelats inclouen equips elèctrics (taps i endolls), nanses de pot, mànecs de vaixella, taps d’ampolla, lavabos, plats de sopar irrompibles (plats de melamina), portes de plàstic tallat, etc.

2) modelat de laminació

El modelat de laminació és un mètode per combinar dues o més capes de la mateixa o diferent materials en un conjunt amb una làmina o materials fibrosos com a càrregues en condicions de calefacció i pressió.

Característiques del procés:

El procés de modelat de laminació consisteix en tres etapes: la impregnació, la premsa i el post-processament. S'utilitza principalment en la producció de làmines de plàstic reforçades, canonades, varetes i productes model. La textura és densa i la superfície és llisa i neta.

Modelat per injecció de compressió

El modelat per injecció de compressió és un mètode de modelat de plàstic termoseting desenvolupat a partir del modelat de compressió, també conegut com a modelat de transferència. El procés és similar al procés de modelat per injecció. Durant el modelat per injecció de compressió, el plàstic es plasticitza a la cavitat d’alimentació del motlle i després entra a la cavitat a través del sistema de tancament. El modelat per injecció es plasticitza al barril de la màquina de modelat per injecció.

La diferència entre el modelat per injecció de compressió i el modelat de compressió: el procés de modelat de compressió és alimentar primer el material i després tancar el motlle, mentre que el modelat per injecció generalment requereix que el motlle es tanqui abans de l’alimentació.

Característiques del procés:

Avantatges: (en comparació amb el modelat de compressió)

(1) El plàstic s'ha plasticitzat abans d'entrar a la cavitat i pot produir peces de plàstic amb formes complexes, parets primes o grans canvis en el gruix de la paret i les insercions fines.
(2) Escurçar el cicle de modelat, millorar l'eficiència de la producció i millorar la densitat i la força de les parts de plàstic.
(3) Com que el motlle està completament tancat abans del modelat de plàstic, el flaix de la superfície de separació és molt prim, de manera que la precisió de la part de plàstic és fàcil de garantir i la rugositat superficial també és baixa.

Descitant:

(1) Sempre hi haurà part del material restant que queda a la cambra d’alimentació i el consum de matèries primeres és relativament gran.
(2) La retallada de les marques de la porta augmenta la càrrega de treball.
(3) La pressió de modelat és més gran que la del modelat de compressió i la velocitat de contracció és més gran que la del modelat de compressió.
(4) L'estructura del motlle també és més complicada que la del motlle de compressió.
(5) Les condicions del procés són més estrictes que el modelat de compressió i el funcionament és difícil.

Modelat rotacional

El modelat de rotació afegeix matèries primeres de plàstic al motlle i, a continuació, el motlle es gira contínuament al llarg de dos eixos verticals i s’escalfa. Sota l’acció de la gravetat i l’energia tèrmica, la matèria primera de plàstic del motlle es recobreix i es fonen de manera uniforme i s’adhereix a tota la superfície de la cavitat del motlle. Format en la forma requerida, després refredat i conformat, demoullat i, finalment, s’obté el producte.

Avantatge:

(1) Proporcionar més espai de disseny i reduir els costos de muntatge.
(2) Modificació simple i baix cost.
(3) Estalvieu matèries primeres.

Aplicació:

Waterpolo, bola flotant, piscina petita, coixinet de seient de bicicleta, tauler de surf, carcassa de màquina, coberta de protecció, llum de llum, polvoritzador agrícola, mobles, canoa, sostre de vehicles de càmping, etc.

Vuit, modelat de caiguda de plàstic

El modelat de gota és l’ús de materials de polímer termoplàstic amb característiques d’estat variable, és a dir, un flux viscós en determinades condicions i les característiques de tornar a un estat sòlid a temperatura ambient. I utilitzeu el mètode i les eines especials adequades a la tinta. En el seu estat de flux viscós, es modela a la forma dissenyada segons es requereixi i després es solidifica a temperatura ambient. El procés tecnològic inclou principalment tres etapes: el pesatge de refrigeració i solidificació de plàstic que cau en cola.

Avantatge:

(1) El producte té una bona transparència i brillantor.
(2) Té propietats físiques com la anti-fricció, impermeable i anti-contaminació.
(3) Té un efecte tridimensional únic.

Aplicació:

Guants de plàstic, globus, preservatius, etc.

Formació de blister

La formació de blister, també coneguda com a formació de buit, és un dels mètodes de termoformació termoplàstic. Es refereix a la subjecció de la xapa o el material de la placa al marc de la màquina formadora de buit. Després de la calefacció i el suavització, s’adsorbirà al motlle per buit pel canal d’aire a la vora del motlle. Després d’un curt període de refrigeració, s’obtenen productes de plàstic modelat.

Característiques del procés:

Els mètodes de formació de buit inclouen principalment formació de buit còncau, formació de buit de matrius convexes, formació de buit successiu còncau i convexa, formació de buit de bombolles, formació de buit de pomer, formació de buit, formació de buit amb dispositiu de tampó de gas, etc.

Avantatge:

L’equip és relativament senzill, el motlle no necessita suportar la pressió i es pot fer de metall, fusta o guix, amb una velocitat de formació ràpida i un funcionament fàcil.

Aplicació:

Àmpliament utilitzat en l’embalatge intern i extern d’aliments, cosmètics, electrònica, maquinari, joguines, manualitats, medicina, productes d’atenció sanitària, necessitats diàries, papereria i altres indústries; Copes d’un sol ús, diverses tasses en forma de copa, etc., safates de canya, safates de plàntules, caixes de menjar ràpid degradables.

Modelat

El modelat de Slush aboca el plàstic de pasta (plastisol) en un motlle (motlle còncau o femení) que es preescalfa a una certa temperatura. La pasta de plàstic a prop de la paret interior de la cavitat del motlle es farà un gel a causa de la calor i, a continuació, abocarà el plàstic de pasta que no ha glaçat. El mètode de tractament tèrmic (cocció i fusió) el plàstic de pasta unit a la paret interior de la cavitat del motlle i, a continuació, refredar-lo per obtenir un producte buit del motlle.

Característiques del procés:

(1) Cost baix dels equips i alta velocitat de producció.
(2) El control del procés és senzill, però la precisió del gruix i la qualitat (pes) del producte és deficient.

Aplicació:

S'utilitza principalment per a taulers de taulers de cotxes de gamma alta i altres productes que requereixen una sensació de mà i efectes visuals, joguines de plàstic, etc.