BMC Mètode de procés de formació de premsa hidràulica

BMC Mètode de procés de formació de premsa hidràulica

El BMC és l’abreviatura de plàstic de termoset de polièster insaturat de fibra de vidre, i actualment és el tipus més utilitzat de plàstic termoseting reforçat.

 

Característiques i aplicacions de BMC
BMC té bones propietats físiques, elèctriques i mecàniques, de manera que té una àmplia gamma d’aplicacions, com ara la producció de parts mecàniques com ara canonades d’entrada, cobertes de vàlvules i fundes i llandes comunes. També s’utilitza àmpliament en aviació, construcció, mobles, electrodomèstics, etc., que requereixen resistència al terratrèmol, retard de la flama, bellesa i durabilitat.

 

Característiques de processament de BMC
1. FLUDITAT: BMC té una bona fluïdesa i pot mantenir una bona fluïdesa a baixa pressió.
2. Curabilitat: la velocitat de curació de BMC és relativament ràpida i el temps de curació és de 30-60 segons/mm quan la temperatura de modelat és de 135-145 ° C.
3. Tarifa de contracció: la taxa de contracció de BMC és molt baixa, entre el 0-0,5%. La velocitat de contracció també es pot ajustar afegint additius segons sigui necessari. Es pot dividir en tres nivells: cap contracció, baixa contracció i contracció alta.
4. Colorabilitat: BMC té una bona colorabilitat.
5. Desavantatges: el temps de modelat és relativament llarg i el producte és relativament gran.

 

Modelat de compressió BMC
El modelat de compressió BMC és afegir una certa quantitat de compost de modelat (aglomerat) en un motlle preescalfat, pressuritzar i calor, i després solidificar i forma. El procés específic està pesant → alimentació → modelat → farcit (l’aglomerat està sota pressió que flueix i omple tot el motlle) → curació → (completament curat després de mantenir -lo a la pressió i la temperatura establerts durant un període de temps determinat) → Obrir el motlle i agafar el producte → triturar el burr, etc. → producte acabat.

 

 

Condicions del procés de modelat de compressió BMC
1. Pressió de modelat: 3,5-7MPa per a productes ordinaris, 14MPa per a productes amb alts requisits de superfície.
2. Temperatura de modelat: la temperatura del motlle és generalment de 145 ± 5 ° C i la temperatura fixa de motlle es pot baixar de 5-15 ° C per a la seva demonesa.
3. Velocitat de subjecció de motlles: la millor subjecció de motlles es pot completar en 50 segons.
4.

 

 

 

 


Hora de la publicació: 13-2021 de maig