Parlant de tecnologia de producció de fibra de basalt, he de parlar de Paul Dhe de França.Va ser la primera persona que va tenir la idea d'extruir fibres de basalt.Va sol·licitar una patent nord-americana el 1923. Al voltant de 1960, els Estats Units i l'antiga Unió Soviètica van començar a estudiar l'ús del basalt, especialment en maquinari militar com els coets.Al nord-oest dels Estats Units es concentren un gran nombre de formacions basàltiques.La Universitat Estatal de Washington RVSubramanian va dur a terme investigacions sobre la composició química del basalt, les condicions d'extrusió i les propietats físiques i químiques de les fibres de basalt.Owens Corning (OC) i diverses altres empreses de vidre han dut a terme alguns projectes d'investigació independents i han obtingut algunes patents nord-americanes.Al voltant de 1970, l'American Glass Company va abandonar la recerca de la fibra de basalt, va fixar el seu enfocament estratègic en els seus productes bàsics i va desenvolupar moltes fibres de vidre millors, inclosa la fibra de vidre S-2 d'Owens Corning.
Paral·lelament, continua el treball de recerca a l'Europa de l'Est.Des de la dècada de 1950, les institucions independents dedicades a aquesta àrea d'investigació a Moscou, Praga i altres regions van ser nacionalitzades per l'antic Ministeri de Defensa soviètic i concentrades a l'antiga Unió Soviètica prop de Kíev a Ucraïna.Instituts de recerca i fàbriques.Després de la desintegració de la Unió Soviètica el 1991, els resultats de la investigació de la Unió Soviètica es van desclassificar i van començar a utilitzar-se en productes civils.
Avui en dia, la major part de la investigació, producció i aplicació al mercat de la fibra de basalt es basen en els resultats de la investigació de l'antiga Unió Soviètica.Tenint en compte la situació actual de desenvolupament de la fibra de basalt domèstica, hi ha uns tres tipus de tecnologia de producció de fibra contínua de basalt: un és el forn d'unitat combinat elèctric representat per Sichuan Aerospace Tuoxin, l'altre és el forn d'unitat de fusió totalment elèctrica representat per Zhejiang Shijin. Company, i l'altre és el forn unitari combinat elèctric representat per Sichuan Aerospace Tuoxin.El tipus és la fibra de pedra basàltica de Zhengzhou Dengdian Group com a forn de tanc de fusió totalment elèctric representatiu.
Comparant l'eficiència tècnica i econòmica de diversos processos de producció nacionals diferents, l'actual forn totalment elèctric té una alta eficiència de producció, una gran precisió de control, baix consum d'energia, protecció del medi ambient i sense emissions de gasos de combustió.Tant si es tracta de tecnologia de producció de fibra de vidre com de fibra de basalt, el país fomenta per unanimitat el desenvolupament de forns totalment elèctrics per reduir les emissions a l'aire.
El 2019, la Comissió Nacional de Desenvolupament i Reforma va incloure per primera vegada clarament la tecnologia de dibuix del forn de piscina de fibra de basalt al "Catàleg nacional d'orientació d'ajustament de l'estructura industrial (2019)" per fomentar el desenvolupament, que va assenyalar la direcció del desenvolupament del basalt de la Xina. la indústria de la fibra i va guiar les empreses de producció a canviar gradualment dels forns unitaris als forns de piscina grans., Marxa cap a la producció a gran escala.
Segons els informes, la tecnologia de llimacs de l'empresa russa Kamenny Vek s'ha desenvolupat a la tecnologia de dibuix del forn de la unitat de llimacs de 1200 forats;i els fabricants nacionals actuals encara dominen la tecnologia del forn de la unitat de llimac de dibuix de 200 i 400 forats.En els darrers dos anys, diverses empreses nacionals s'han fet intents continus en la recerca de llistons de 1200, 1600 i 2400 forats, i s'han aconseguit bons resultats i han entrat en fase de prova, establint un una bona base per a la producció a gran escala de forns de tancs grans i llistons grans a la Xina en el futur.
La fibra contínua de basalt (CBF) és una fibra d'alta tecnologia i d'alt rendiment.Té les característiques d'un alt contingut tècnic, una meticulosa divisió professional del treball i una àmplia gamma d'àmbits professionals.Actualment, la tecnologia del procés de producció encara es troba en l'etapa inicial de desenvolupament, i ara està bàsicament dominada per forns individuals.En comparació amb la indústria de la fibra de vidre, la indústria del CBF té una baixa productivitat, un alt consum d'energia integral, uns costos de producció elevats i una competitivitat del mercat insuficient.Després de gairebé 40 anys de desenvolupament, s'han desenvolupat els actuals forns de tancs a gran escala de 10.000 tones i 100.000 tones.És molt madur.Només com el model de desenvolupament de fibra de vidre, la fibra de basalt pot avançar gradualment cap a la producció de forns a gran escala per reduir contínuament els costos de producció i millorar la qualitat del producte.
Al llarg dels anys, moltes empreses de producció nacionals i instituts d'investigació científica han invertit molta mà d'obra, recursos materials i recursos financers en la investigació de la tecnologia de producció de fibra de basalt.Després d'anys d'exploració tècnica i pràctica, la tecnologia de producció de dibuix d'un sol forn ha estat madura.Aplicació, però inversió insuficient en la recerca de la tecnologia del forn de tancs, petits passos, i la majoria va acabar en fracàs.
Recerca sobre tecnologia de forns de tanc: l'equip de forn és un dels equips clau per a la producció de fibra contínua de basalt.Si l'estructura del forn és raonable, si la distribució de la temperatura és raonable, si el material refractari pot suportar l'erosió de la solució de basalt, els paràmetres de control del nivell de líquid i la temperatura del forn. .
Els forns de cisterna a gran escala són necessaris per a la producció a gran escala.Afortunadament, Dengdian Group ha pres el lideratge a l'hora de fer grans avenços en la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de forn de tancs de fusió totalment elèctric.Segons persones familiaritzades amb la indústria, l'empresa ara disposa d'un forn de dipòsit de fusió totalment elèctric a gran escala amb una capacitat de producció de 1.200 tones que està en funcionament des del 2018. Aquest és un gran avenç en la tecnologia de dibuix de fibra de basalt tot- forn elèctric de tanc de fusió, que és de gran referència i importància de promoció per al desenvolupament de tota la indústria de la fibra de basalt.
Recerca de tecnologia de llistons a gran escala:Els forns a gran escala haurien de tenir llistons grans coincidents.La investigació de la tecnologia de llistons implica canvis en el material, la disposició dels llistons, la distribució de la temperatura i el disseny de la mida de l'estructura dels llistons.Això no només és necessari Els talents professionals han de provar-ho amb valentia a la pràctica.La tecnologia de producció de plaques antilliscants gran és un dels principals mitjans per reduir els costos de producció i millorar la qualitat del producte.
Actualment, el nombre de forats a les llistons de fibra contínua de basalt a casa i a l'estranger és principalment de 200 i 400 forats.El mètode de producció de múltiples comportes i llistons grans augmentarà la capacitat d'una sola màquina en múltiples.La direcció d'investigació de llistons grans seguirà la idea de desenvolupament de llistons de fibra de vidre, des de 800 forats, 1200 forats, 1600 forats, 2400 forats, etc. fins a la direcció de més forats de llistons.La investigació i investigació d'aquesta tecnologia ajudarà al cost de producció.La reducció de la fibra de basalt també contribueix a la millora de la qualitat del producte, que també és la direcció inevitable del desenvolupament futur.És útil millorar la qualitat de la fibra de basalt sense retorçar directa i accelerar l'aplicació de fibra de vidre i materials compostos.
Recerca sobre matèries primeres basàltiques: les matèries primeres són la base de les empreses de producció.En els últims dos anys, a causa de l'impacte de les polítiques nacionals de protecció del medi ambient, moltes mines de basalt a la Xina no han pogut explotar normalment.Les matèries primeres mai han estat el focus de les empreses de producció en el passat.S'ha convertit en un coll d'ampolla en el desenvolupament de la indústria, i també ha obligat fabricants i instituts de recerca a començar a estudiar l'homogeneïtzació de matèries primeres basàltiques.
La característica tècnica del procés de producció de fibra de basalt és que segueix el procés de producció de l'antiga Unió Soviètica i utilitza un sol mineral de basalt com a matèria primera.El procés de producció és exigent en la composició del mineral.La tendència actual de desenvolupament de la indústria és utilitzar un únic o diversos minerals de basalt naturals diferents per homogeneïtzar la producció, la qual cosa està en línia amb les anomenades característiques d'"emissió zero" de la indústria del basalt.Diverses empreses de producció nacionals han estat investigant i provant.
Hora de publicació: 29-abril-2021
