Desenvolupament de fibra de basalt

Parlant de tecnologia de producció de fibra de basalt, he de parlar de Paul Dhe de França. Va ser la primera persona a tenir la idea d’extrusió de fibres de Basalt. Va sol·licitar una patent nord -americana el 1923. Al voltant del 1960, els Estats Units i l'antiga Unió Soviètica van començar a estudiar l'ús de Basalt, especialment en maquinari militar com els coets. Al nord -oest dels Estats Units, es concentren un gran nombre de formacions de basalt. La Universitat Estatal de Washington RVSUBRamanian va realitzar investigacions sobre la composició química del basalt, les condicions d'extrusió i les propietats físiques i químiques de les fibres de basalt. Owens Corning (OC) i diverses altres empreses de vidre han dut a terme alguns projectes de recerca independents i han obtingut algunes patents dels Estats Units. Al voltant del 1970, la American Glass Company va abandonar la investigació de Basalt Fibre, va establir el seu enfocament estratègic en els seus productes bàsics i va desenvolupar moltes fibres de vidre millors, inclosa la fibra de vidre S-2 de Owens Corning.
Al mateix temps, continuen els treballs de recerca a l’Europa de l’Est. Des de la dècada de 1950, les institucions independents dedicades a aquest àmbit de recerca a Moscou, Praga i altres regions van ser nacionalitzades per l’antic Ministeri de Defensa soviètics i es van concentrar a l’antiga Unió Soviètica a prop de Kíev a Ucraïna. Instituts de recerca i fàbriques. Després de la desintegració de la Unió Soviètica el 1991, els resultats de la investigació de la Unió Soviètica es van desclassificar i es van començar a utilitzar en productes civils.

Avui, la major part de la investigació, la producció i l’aplicació del mercat de la fibra de basalt es basen en els resultats de la investigació de l’antiga Unió Soviètica. Tenint en compte la situació actual de desenvolupament de la fibra de basalt domèstic, hi ha prop de tres tipus de tecnologia de producció de fibra contínua de basalt: un és el forn unitari combinat elèctric representat per la tuoxina aeroespacial de Sichuan, l’altre és el forn de fusió de tot elèctric representat per Zhejiang Shijin Company i l’altre és el forn unit elèctric combinat elèctric representat per Sichuan Aerospace Tuoxina. El tipus és la fibra de pedra basalt del grup de Zhengzhou Dengdian com el forn de fusió de fusió tot elèctric representatiu.
Comparant l'eficiència tècnica i econòmica de diversos processos de producció domèstica diferents, l'actual forn tot elèctric té una alta eficiència de producció, alta precisió de control, baix consum d'energia, protecció ambiental i sense emissions de gas de combustió. Tant si es tracta d’una tecnologia de producció de fibra de vidre com de basalt, el país fomenta per unanimitat el desenvolupament de forns elèctrics per reduir les emissions de l’aire.

El 2019, la Comissió Nacional de Desenvolupament i Reforma va incloure per primera vegada clarament la tecnologia de dibuix del forn de fibra de basalt al "Catàleg d'orientació de l'estructura industrial nacional (2019) per fomentar el desenvolupament, que va assenyalar la direcció per al desenvolupament de la indústria de fibres de basalt de la Xina i va guiar les empreses de producció per passar gradualment de forns d'unitats a grans forns de piscina. , Marxant cap a la producció a gran escala.
Segons els informes, la tecnologia Slug de Kamenny Vek Company de Rússia s'ha desenvolupat a la tecnologia de dibuix del forn de la unitat de 1200 forats; I els actuals fabricants domèstics encara dominen la tecnologia de forns de la unitat de vorera de 200 i 400 forats. En els darrers dos anys, s’han fet diverses empreses nacionals intents en la investigació de llistons de 1200 forats, 1600 forats i 2400 forats, i s’han aconseguit bons resultats i han entrat a l’etapa de prova, posant un bon fonament per a la producció a gran escala de grans forns de tanc i grans escletxes a la Xina en el futur.
La fibra contínua de basalt (CBF) és una fibra d’alta tecnologia i d’alt rendiment. Té les característiques d’un alt contingut tècnic, una minuciosa divisió professional del treball i una àmplia gamma de camps professionals. Actualment, la tecnologia del procés de producció encara es troba en l’etapa inicial del desenvolupament, i ara està bàsicament dominada per forns simples. En comparació amb la indústria de la fibra de vidre, la indústria CBF té una baixa productivitat, un alt consum energètic integral, uns elevats costos de producció i una competitivitat insuficient del mercat. Després de gairebé 40 anys de desenvolupament, s’han desenvolupat els actuals forns de tanc a gran escala de 10.000 tones i 100.000 tones. És molt madur. Només com el model de desenvolupament de fibra de vidre, la fibra de basalt es pot avançar gradualment cap a la producció de forn a gran escala per tal de reduir contínuament els costos de producció i millorar la qualitat del producte.
Al llarg dels anys, moltes empreses de producció nacionals i instituts de recerca científica han invertit molta mà d’obra, recursos materials i recursos financers en la investigació de la tecnologia de producció de fibra de basalt. Després d’anys d’exploració i pràctica tècniques, la tecnologia de producció del dibuix d’un forn únic ha estat madura. Aplicació, però una inversió insuficient en la investigació de la tecnologia del forn tanc, els petits passos i, sobretot, va acabar en el fracàs.

Investigació sobre tecnologia de forns de tanc: L’equip de forn és un dels equips clau per a la producció de fibra contínua de basalt. Tant si l'estructura del forn és raonable, si la distribució de la temperatura és raonable, si el material refractari pot suportar l'erosió de la solució de basalt, els paràmetres de control del nivell de líquid i els problemes tècnics de la clau de temperatura del forn, com el control, són abans que es resolguin.
Els forns de tanc a gran escala són necessaris per a la producció a gran escala. Afortunadament, Dengdian Group ha pres el lideratge en fer grans avenços en la investigació i el desenvolupament de la tecnologia del tanc de fusió de fusió. Segons les persones que coneixen la indústria, la companyia compta ara amb el forn de fusió de fusió tot elèctric a gran escala amb una capacitat de producció de 1.200 tones des del 2018. És un gran avenç en la tecnologia de dibuix de la fibra de fibra de basalt tot elèctric de fusió, que té una gran referència i una significació de promoció per al desenvolupament de tota la indústria de fibres basalt.

Recerca en tecnologia de slat a gran escala:Els forns a gran escala haurien de tenir llistons grans. La investigació de la tecnologia SLAT implica canvis en el material, la disposició dels llistons, la distribució de la temperatura i el disseny de la mida de l'estructura de les llistons. Això no només és necessari que els talents professionals necessitin provar amb valentia a la pràctica. La tecnologia de producció de gran placa de lliscament és un dels principals mitjans per reduir el cost de producció i millorar la qualitat del producte.
Actualment, el nombre de forats dels llistons de fibra contínua basalt a casa i a l'estranger és principalment de 200 forats i 400 forats. El mètode de producció de múltiples flors i llistons grans augmentarà la capacitat de màquina única per múltiples. La direcció de recerca de grans llistons seguirà la idea de desenvolupament de llistons de fibra de vidre, de 800 forats, 1200 forats, 1600 forats, 2400 forats, etc. fins a la direcció de més forats de llet. La investigació i la investigació d’aquesta tecnologia ajudaran a costar la producció. La reducció de la fibra de basalt també contribueix a la millora de la qualitat del producte, que també és la direcció inevitable del desenvolupament futur. És útil millorar la qualitat de la fibra de basalt dirigit dirigit directament i accelerar l’aplicació de fibra de vidre i materials compostos.
Investigació sobre matèries primeres basalt: Les matèries primeres són el fonament de les empreses de producció. En els darrers dos anys, a causa de l’impacte de les polítiques nacionals de protecció ambiental, moltes mines de basalt a la Xina no han estat capaços de minar -se normalment. Les matèries primeres no han estat mai el focus de les empreses de producció en el passat. S'ha convertit en un coll d'ampolla en el desenvolupament de la indústria i també ha obligat els fabricants i instituts de recerca a començar a estudiar l'homogeneïtzació de les matèries primeres de basalt.
La característica tècnica del procés de producció de fibra de basalt és que segueix el procés de producció de l’antiga Unió Soviètica i utilitza un sol mineral de basalt com a matèria primera. El procés de producció exigeix ​​la composició del mineral. L’actual tendència de desenvolupament de la indústria és utilitzar un sol o diversos minerals de basalt natural pur o diferents per homogeneïtzar la producció, que s’ajusta a les anomenades característiques de “emissió zero” de la indústria basalt. Diverses empreses de producció domèstiques han estat investigant i provant.