Hi ha molts mètodes per diagnosticar fallades d’equips hidràulics. Actualment, els mètodes d’ús comú són la inspecció visual, la comparació i la substitució, l’anàlisi lògica, la detecció especial d’instruments i el control de l’estat.
Taula de contingut:
1. Mètode d’inspecció visual
2. Comparació i substitució
3. Anàlisi lògica
4. Mètode de detecció específic per a instruments
5. Mètode de control de l'estat
Mètode d’inspecció visual
El mètode d’inspecció visual també s’anomena mètode de diagnòstic preliminar. És el mètode més senzill i convenient per al diagnòstic de falles del sistema hidràulic. Aquest mètode es realitza a través del mètode oral de sis caràcters de "veure, escoltar, tocar, olorar, llegir i preguntar". El mètode d’inspecció visual es pot dur a terme tant en l’estat de treball dels equips hidràulics com en l’estat que no treballa.
1. Veure
Observeu la situació real del sistema hidràulic que funciona.
(1) Mireu la velocitat. Es refereix a si hi ha algun canvi o anormalitat en la velocitat de moviment de l’actuador.
(2) Mireu la pressió. Es refereix a la pressió i als canvis de cada punt de control de la pressió del sistema hidràulic.
(3) Mireu el petroli. Es refereix a si l’oli està net o deteriorat i si hi ha escuma a la superfície. Si el nivell de líquid es troba dins del rang especificat. Si la viscositat de l’oli hidràulic és adequada.
(4) Busqueu fuites, fent referència a si hi ha fuites a cada part de connexió.
(5) Mireu la vibració, que fa referència a si l’actuador hidràulic batega quan funciona.
(6) Mireu el producte. Jutgeu l’estat de treball de l’actuador, l’estabilitat de la pressió de treball i el flux del sistema hidràulic, etc. Segons la qualitat del producte processat per l’equip hidràulic.
2. Escolta
Utilitzeu una audiència per jutjar si el sistema hidràulic funciona normalment.
(1) Escolteu el soroll. Escolteu si el soroll de la bomba de música líquida i el sistema de música líquida és massa fort i les característiques del soroll. Comproveu si han cridat components de control de pressió com les vàlvules de relleu i els reguladors de seqüències.
(2) Escolteu el so d’impacte. Es refereix a si el so d’impacte és massa fort quan el cilindre hidràulic del Workbench canvia de direcció. Hi ha un so del pistó que colpeja la part inferior del cilindre? Comproveu si la vàlvula de reversió arriba a la coberta final quan es reverteix.
(3) Escolteu el so anormal de la cavitació i l’oli inactiu. Comproveu si la bomba hidràulica és xuclada a l’aire i si hi ha un fenomen de l’atrapament greu.
(4) Escolteu el so de cop. Es refereix a si hi ha un so causat causat per danys quan la bomba hidràulica funciona.
3. Toqueu
Toqueu les parts mòbils que es permeten tocar a mà per entendre el seu estat de treball.
(1) Toqueu l’augment de la temperatura. Toqueu la superfície de la bomba hidràulica, el dipòsit d’oli i els components de la vàlvula amb les mans. Si us sentiu calent quan el toqueu durant dos segons, heu de comprovar la causa de l’augment d’alta temperatura.
(2) Toqueu vibracions. Sent la vibració de les parts mòbils i les canonades a mà. Si hi ha vibracions d’alta freqüència, s’ha de comprovar la causa.
(3) Toqueu el rastreig. Quan el banc de treball es mou a una càrrega lleugera i a una velocitat baixa, comproveu si hi ha algun fenomen rastrejat a mà.
(4) Toqueu el grau de tensió. S'utilitza per tocar la tensió del tap de ferro, l'interruptor micro i el cargol de fixació, etc.
4. Olor
Utilitzeu el sentit de l’olfacte per distingir si l’oli és pudent o no. Tant si les parts de goma emeten una olor especial a causa del sobreescalfament, etc.
5. Llegiu
Reviseu els registres d’anàlisi i reparació de fallades rellevants, inspecció diària i targetes d’inspecció regulars i registres de manteniment i registres de manteniment.
6. Pregunta
Accés a l’operador d’equips i l’estat de funcionament normal de l’equip.
(1) Pregunteu si el sistema hidràulic funciona normalment. Comproveu anomalies la bomba hidràulica.
(2) Pregunteu sobre el temps de substitució de l'oli hidràulic. Si el filtre està net.
(3) Pregunteu si la vàlvula de regulació de pressió o velocitat s'ha ajustat abans de l'accident. Què és anormal?
(4) Pregunteu si els segells o les parts hidràuliques s’han substituït abans de l’accident.
(5) Pregunteu quins fenòmens anormals es van produir al sistema hidràulic abans i després de l'accident.
(6) Pregunteu sobre quins fracassos es van produir sovint en el passat i com eliminar -los.
A causa de les diferències en els sentiments, la capacitat de judici i l'experiència pràctica de cada persona, els resultats del judici seran definitivament diferents. No obstant això, després de la pràctica repetida, la causa del fracàs és específica i es confirmarà i es eliminarà. Cal assenyalar que aquest mètode és més eficaç per a enginyers i tècnics amb experiència pràctica.
Comparació i substitució
Aquest mètode s’utilitza sovint per comprovar les fallades del sistema hidràulic en absència d’instruments de prova. I sovint combinat amb la substitució. Hi ha dos casos de mètodes de comparació i substitució de la següent manera.
Un dels casos és utilitzar dues màquines amb el mateix model i paràmetres de rendiment per realitzar proves comparatives per trobar falles. Durant la prova, es poden substituir els components sospitosos de la màquina i, a continuació, iniciar la prova. Si el rendiment millora, sabreu on és la falla. En cas contrari, continueu comprovant la resta de components mitjançant el mateix mètode o altres mètodes.
Una altra situació és que per als sistemes hidràulics amb el mateix circuit funcional, s’utilitza el mètode de substitució comparativa. Això és més convenient. A més, molts sistemes estan connectats ara per mànegues d’alta pressió, que proporcionen condicions més convenients per a la implementació del mètode de substitució. Quan es troben components sospitosos quan cal substituir els components intactes d’un altre circuit, no cal desmuntar els components, només cal substituir les articulacions de mànega corresponents.
Anàlisi lògica
Per a falles complexes del sistema hidràulic, sovint s’utilitza l’anàlisi lògica. És a dir, segons el fenomen de les falles, s’adopta el mètode d’anàlisi i raonament lògic. Normalment hi ha dos punts de partida per utilitzar l’anàlisi lògica per diagnosticar falles del sistema hidràulic:
Un comença des del principal. La fallada del motor principal significa que l’actuador del sistema hidràulic no funciona correctament.
El segon és començar per la fallada del propi sistema. De vegades, la fallada del sistema no afecta el motor principal en poc temps, com ara el canvi de temperatura del petroli, l’augment del soroll, etc.
L’anàlisi lògica només és l’anàlisi qualitativa. Si el mètode d'anàlisi lògica es combina amb la prova d'instruments especials de proves, l'eficiència i la precisió del diagnòstic de falles es poden millorar significativament.
Mètode de detecció específic per a instruments
Alguns equips hidràulics importants han d’estar sotmesos a proves especials quantitatives. És a dir, detectar els paràmetres de causa arrel de la falla i proporcionar una base fiable per al judici de falles. Hi ha molts detectors especials de falles portàtils a casa i a l'estranger, que poden mesurar el flux, la pressió i la temperatura i poden mesurar la velocitat de les bombes i els motors.
(1) pressió
Detecteu el valor de pressió de cada part del sistema hidràulic i analitzeu si es troba dins del rang admissible.
(2) trànsit
Comproveu si el valor del flux d’oli a cada posició del sistema hidràulic es troba dins del rang normal.
(3) augment de la temperatura
Detecteu els valors de temperatura de les bombes hidràuliques, els actuadors i els dipòsits de combustible. Analitzeu si es troba dins del rang normal.
(4) Soroll
Detectar valors anormals de soroll i analitzar -los per trobar la font del soroll.
Cal destacar que les parts hidràuliques sospitoses de fracàs s’han de provar al banc de proves segons la norma de prova de fàbrica. La inspecció dels components ha de ser fàcil i després difícil. Els components importants no es poden eliminar fàcilment del sistema. Fins i tot inspecció de desmuntatge cec.
Mètode de control de l'estat
Molt equipament hidràulic està equipat amb instruments de detecció per a paràmetres importants. O la interfície de mesura es reserva al sistema. Es pot observar sense eliminar els components o els paràmetres de rendiment dels components es poden detectar de la interfície, proporcionant una base quantitativa per al diagnòstic preliminar.
Per exemple, diversos sensors de control com ara pressió, flux, posició, velocitat, nivell de líquid, temperatura, alarma de taps, etc., s’instal·len a les parts rellevants del sistema hidràulic i a cada actuador. Quan es produeix una anormalitat en una part determinada, l’instrument de control pot mesurar l’estat del paràmetre tècnic a temps. I es pot mostrar automàticament a la pantalla de control, per tal d’analitzar i estudiar, ajustar els paràmetres, diagnosticar -los les falles i eliminar -les.
La tecnologia de control de condicions pot proporcionar informació i paràmetres diverses per al manteniment predictiu dels equips hidràulics. Pot diagnosticar correctament falles difícils que no es poden resoldre només pels òrgans sensorials humans.
El mètode de control de l'estat és generalment aplicable als següents tipus d'equips hidràulics:
(1) Equips hidràulics i línies automàtiques que tenen un impacte més gran en tota la producció després del fracàs.
(2) Sistemes de control i equips hidràulics el rendiment de seguretat del qual s'ha de garantir.
(3) Sistemes hidràulics precisos, grans, rars i crítics que són costosos.
(4) Equips hidràulics i control hidràulic amb un cost de reparació elevat o temps de reparació llarg i una gran pèrdua a causa de la fallada.
L'anterior és el mètode de resolució de problemes de tots els equips hidràulics. Si encara no podeu determinar la causa de la fallada de l'equip, podeu contactar amb nosaltres.ZhengxiÉs un conegut fabricant d’equips hidràulics, compta amb un equip de serveis postvenda d’alt nivell i ofereix serveis professionals de manteniment de màquines hidràuliques.
Post Horari: 01 de juny de 2013
