El procés de producció de les teulades automobilístiques es divideix generalment en dos processos: sec i humit. Els dos processos requereixen un motlle de premsa calenta a alta temperatura. La producció de sostres automobilístics utilitza generalment materials termoplàstics, que cooperen amb el motlle sota la pressió delPremsa hidràulica de modelat interior del sostre automobilísticPer completar el procés de modelat de premsa calenta.
Durant el procés de producció de premsa calenta dels sostres interiors de l’automòbil, el motlle s’ha de controlar a una temperatura determinada. El procés humit generalment escalfa el motlle interior directament, de manera que la precisió del control de la temperatura del motlle és relativament alta. Generalment, el circuit d’oli es fa directament dins del motlle, de manera que la uniformitat del motlle també és relativament alta. Per descomptat, això també augmenta una certa quantitat de cost.
Premsa hidràulica de motllures interiors del sostre d'automòbils de 1200 tones
L'estructura de l'emmotllament interiorpremsa hidràulicapot ser un tipus de fotograma integral o un tipus de quatre columnes. Adopta un disseny optimitzat per ordinador; El sistema hidràulic es col·loca a la part superior i ocupa una petita zona. El control hidràulic adopta un sistema integrat de vàlvules de cartutx, que és fiable en l’acció, fàcil de mantenir, té una llarga vida útil i té un petit xoc hidràulic.
El sistema de control elèctric independent adopta el control centralitzat del botó i té dos modes de funcionament: ajust i cicle únic de dues mans. Mitjançant la selecció del panell de funcionament, es poden realitzar dos processos de modelat de traç fix i pressió fixa i té el rendiment de retenció i retard de pressió. La pressió i el traç es poden ajustar dins del rang especificat segons els requisits del procés. Està equipat amb un banc de treball mòbil, que és convenient per canviar de motlle.
El flux de procés de la premsa hidràulica per modelar el sostre de l’automòbil és el següent:
(1) Etapa de preescalfament i prepressió. L’objectiu principal d’aquesta etapa és fondre la resina, eliminar els volàtils, impregnar les fibres i solidificar gradualment la resina a un estat de gel. La pressió de modelat en aquesta fase és 1/3-1/2 de la pressió completa.
(2) Etapa d’aïllament intermedi. La funció d’aquesta etapa és solidificar la cinta a una velocitat de reacció inferior. Durant el procés d’aïllament, s’hauria de prestar atenció al flux de la resina. Quan la resina que ha fluït s'ha produït i no es pot atraure en filaments, s'ha d'aplicar immediatament la pressió completa.
(3) Etapa de calefacció. El propòsit és augmentar la temperatura de reacció i accelerar la velocitat de curació. En aquest moment, la velocitat de calefacció no pot ser massa ràpida, en cas contrari, provocarà una polimerització sobtada, provocant que l’alliberament de calor de la reacció de curació estigui massa concentrada, donant lloc a una deslaminació entre les capes del material.
(4) Etapa de premsa i aïllament en calent. El propòsit és solidificar completament la resina. El període des d’afegir pressió completa fins al final de tota la premsa calenta s’anomena etapa de premsa calenta. El temps d’arribar a la temperatura de premsa en calent especificada fins al final de la premsa calenta s’anomena temps de temperatura constant. La fórmula també determina la temperatura, la pressió i el temps de temperatura constant de l’etapa de premsat en calent.
(5) Etapa de refrigeració. Per mantenir la pressió, el refredament natural o el refredament forçat a temperatura ambient s’adopta. A continuació, la pressió s’allibera i s’elimina el producte. Si el temps de refrigeració és massa curt, és fàcil fer que el producte s’enfonsi, s’esquerdi, etc. Si el temps de refrigeració és massa llarg, no millorarà significativament la qualitat del producte, sinó que reduirà significativament l’eficiència de producció.
Per adquirir una premsa hidràulica per modelar interior del sostre automobilístic, consulteuChengdu ZhengxiIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Posada Posada: 22 de gener de 2015
