Notícies: com es fan les cobertes compostes de gran resistència?

La coberta del material de material compost és una mena de cobertura d’inspecció i s’expliquen les seves característiques: la coberta d’inspecció s’aconsegueix amb un determinat procés que utilitza el polímer com a material de matriu, afegint materials de reforç, càrregues, etc.
De fet, la coberta de la resina de la fibra de la fibra de vidre de la resina (també la coberta de material compost de la fibra de vidre reforçat amb la coberta de la coberta de la boca) és una espècie de coberta de fosa que utilitza fibra de vidre i els seus productes (tela de vidre, cinta, feltre, fil, etc.) com a materials de reforç i resina sintètica com a material de matriu. Consta de resina de polièster insaturada, càrregues, iniciadors, espessidors, additius de baixa contracció, agents de motlles de pel·lícula, pigments i materials de reforç, etc., i després és un nou tipus de producte de cobertura del pou que està modelat a alta temperatura.
Entre els materials afegits, els materials reforçats amb fibra (tela de vidre, cinta, feltre, fil, etc.) són els principals, que es caracteritzen per una petita gravetat específica, una gran resistència específica i un mòdul específic. Per exemple, el material compost de la fibra de carboni i la resina epoxi, la seva força específica i el seu mòdul específic són diverses vegades més grans que els d’acer i aliatge d’alumini, i també té una excel·lent estabilitat química, antiancicció i resistència al desgast, auto-lubricant, resistència a la calor, resistència a la fatiga, creep de resistència, reducció de soroll, aïllament elèctric i altres propietats. El compost de fibra de grafit i resina pot obtenir un material amb un coeficient d’expansió gairebé igual a zero. Una altra característica dels materials reforçats amb fibra és l’anisotropia, de manera que la disposició de fibres es pot dissenyar segons els requisits de força de diferents parts del producte. Els compostos de matriu d'alumini reforçats amb fibres de carboni i fibres de carbur de silici encara poden mantenir la força i el mòdul suficients a 500 ° C.
Les cobertes compostes de boles es poden dividir en BMC i SMC segons la demanda del mercat, diferents processos i materials de producció:
Els materials BMC (DMC) són compostos de modelat a granel. Sovint s’anomena compost de modelat massiu de polièster insaturat a la Xina. La matèria primera principal és un prepreg de massa com a massa barrejat per GF (fibra de vidre picat), UP (resina insaturada), MD (farcit) i diversos additius. Els materials DMC es van utilitzar per primera vegada a l’antiga Alemanya Occidental i al Regne Unit als anys seixanta, i després es van desenvolupar als Estats Units i al Japó als anys 70 i 1980, respectivament. Com que el compost de modelat a granel BMC té excel·lents propietats elèctriques, propietats mecàniques, resistència a la calor, resistència a la corrosió química i s’adapta a diversos processos de modelat, pot complir els requisits de rendiment de diversos productes i s’utilitza àmpliament en la fabricació d’automòbils, el transport ferroviari, els accessoris de construcció, els productes mecànics i elèctrics i altres àmbits.
Els compostos SMC són compostos de modelat de full. Les principals matèries primeres estan compostes per GF (fil especial), UP (resina insaturada), additiu de baixa contracció, MD (farcit) i diversos auxiliars. Va aparèixer per primera vegada a Europa a principis dels anys seixanta i cap al 1965, els Estats Units i el Japó van desenvolupar successivament aquest ofici. A finals de la dècada de 1980, el meu país va introduir línies de producció i processos de producció de SMC avançats estrangers. Els materials compostos SMC i els seus productes modelat per SMC tenen excel·lents propietats d’aïllament elèctric, propietats mecàniques, estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió química. Per tant, la gamma d’aplicacions de productes SMC és força freqüent. La tendència de desenvolupament actual és substituir els materials BMC per compostos SMC.
Ara l’aplicació de les nostres cobertes de resina té un gran paper a la nostra vida, i les cobertes de la resina es destaquen a causa de la seva funció de neteja pròpia.
L’ús de cobertes de resina a la carretera té les característiques de l’aïllament, sense soroll, sense valor de reciclatge i anti-theft natural. És insubstituïble per a cobertes de fosa de ferro.
La coberta de la resina està feta per un procés de modelat únic, cosa que fa que la ciutat sembli nova. La vida útil és bàsicament de 20 a 50 anys. La coberta de la resina composta de la coberta formada per modelat a alta temperatura té els avantatges del pes lleuger i la gran resistència, una excel·lent resistència a la fatiga i la seguretat dels danys. Té els avantatges del modelat simple, el baix soroll de la mòlta, la bona resistència a la corrosió química, la bona resistència a l’àcid i l’aspecte alcalí i l’aspecte bonic, i els contaminants de les aigües residuals es redueixen encara més.
Ara, al mercat, les cobertes de Manhole produïdes per diversos fabricants de cobertes compostes estan fabricades en diferents materials, però diverses característiques són similars:
1. Fort rendiment anti-cinturó: les cobertes compostes de manipulació són generalment de resina insaturada, fibra de vidre i altres materials mitjançant un procés especial de producció i els productes no tenen valor de reciclatge. El reforç no és tan fàcil.
2. Vida al servei: mitjançant l’ús de resina d’alt rendiment, fibra de vidre i fórmula de procés de producció especial, es garanteix la penetració de la coberta del pou compost a la fibra de vidre i l’adhesió entre tots dos es millora molt, de manera que el material no es danyarà sota l’acció de la càrrega cíclica. Es produeixen danys interns, garantint així la vida útil del producte i els mateixos avantatges d’altres cobertes de mals compostos de resina, eliminant eficaçment el desavantatge de la mala adhesió.
3. Resistència a la temperatura alta/baixa temperatura, bon rendiment d’aïllament i forta resistència a la corrosió: el producte és resistent a la corrosió, no tòxic i inofensiu. Sense additius metàl·lics. Es pot utilitzar en llocs complexos i canviables, durs i exigents. Les cobertes de Manhole produïdes pels fabricants de cobertes compostes compostes han estat provades per les institucions nacionals de prova autoritària nacionals i tenen una resistència òbvia i àcida i alcalí, resistència a la corrosió, anti-envelliment i molts altres indicadors que compleixen els estàndards de qualitat del producte.
. Segons els requisits del client, es pot convertir en diverses aparicions i colors de pedra d’imitació que són els mateixos que diversos paviments de pedra.
5. Capacitat de rodament fort: la part inferior adopta una estructura especial de disseny i la fibra de reforç continuada utilitzada està feta de material per garantir que la tela de fibra i fibra de vidre estigui integrada, de manera que el producte té una certa capacitat de suport.
.
Quan instal·leu una coberta composta, seguiu aquests quatre passos:
1. Abans de la instal·lació, el fonament de la coberta de la boca ha de ser ordenat i ferm, i el diàmetre interior, la longitud i l’amplada s’han de determinar segons la mida de la coberta de la boca.
2. Quan instal·leu la coberta composta a la carretera de ciment, es presta atenció a la maçoneria de capçalera que s’ha d’abocar amb formigó i s’hauria d’establir un anell de protecció de formigó a la perifèria per al manteniment durant uns 10 dies.
3. Quan s’instal·li cobertes compostes al paviment d’asfalt, s’ha de prestar atenció per evitar que la maquinària de construcció rodi directament la coberta de la boca i el seient del pou per evitar danys.
5. Per mantenir la bellesa de la coberta de la boca i el patró clar i el patró, tingueu cura de no tacar la coberta de la boca a l’hora d’abocar l’asfalt i el ciment a la superfície de la carretera.
Camí de desenvolupament:
(1) La seva força és en segon lloc només a la de les fundes de plàstic de pedra. Pot portar més de 40 tones de vehicles.
(2) el seu rendiment integral es troba entre la coberta de la manca plàstica de pedra i la coberta de formigó de formigó, que és millor que la del formigó; Es pot utilitzar en ocasions amb requisits tècnics elevats per a cobertes de forats.
(3) El seu avantatge destacat és que no utilitza reforç d'esquelet d'acer, sinó que es reforça amb compost de fibra de vidre, que pertany a productes de tipus GRC. Per tant, té l’avantatge de no ser afectat quan el preu de l’acer continua augmentant. Com que no conté una mica de ferro, és més anti-celler que les cobertes de plàstic de plàstic de pedra i fibra de formigó.
(4) La seva velocitat de curació és diverses vegades més ràpida que la del formigó de fibra, i es pot demanable en 8 hores. Si es produeix en tres torns, es pot desmuntar tres vegades en 24 hores. Tot i que la quantitat de motlle és superior a la del plàstic de pedra, només és 1/6 de la coberta de formigó de fibra. També pot reduir la inversió de motlles. Amb una producció anual de 10.000 conjunts de cobertes de forats, només calen 10 conjunts de motlles.
(5) La coberta composta és ideal, més avançada i incomparable amb altres motlles (com motlles de goma, motlles de plàstic, motlles de plàstic reforçat per fibra de vidre).
(6) En la millora i l'actualització contínua de la cobertura composta de la cobertura, diversos indicadors han superat la norma de la indústria del Ministeri de Construcció i bàsicament han assolit el nivell de qualitat de la indústria de cobertes del meu país.