Metal·lúrgia en pols (Metal·lúrgia en pols, coneguda com PM) és una tecnologia metal·lúrgica en què la pols metàl·lica (o una barreja de pols metàl·lica i pols no metall) s’utilitza com a matèria primera per formar productes o materials metàl·lics mitjançant formació, sinterització o formació en calent. El procés de producció de metal·lúrgia en pols és similar al procés de producció de productes ceràmics, de manera que la gent sol anomenar el mètode de metal·lúrgia en pols "Mètode Cermet".
Amb el ràpid desenvolupament de tots els àmbits de la vida, diversos requisits, com ara el disseny lleuger i compacte, cada vegada més parts són cada cop més complexes, provocant el procés de modelat de metal·lúrgia en pols per afrontar més reptes.
Amb l’augment de la quantitat de PM, els requisits del procés seran més estrictes. Com a equip més crític de la línia de producció de parts de metal·lúrgia en pols, la premsa hidràulica que forma en pols determina la qualitat del compacte en pols i restringeix el desenvolupament de la indústria de la metal·lúrgia en pols a la Xina. . La premsa en pols d’alt rendiment és un producte de premsa hidràulica que forma en pols basat en la tecnologia de proporcions electro-hidràuliques, però la seva tecnologia està en estat bloquejat.
Actualment, les plantes de producció de metal·lúrgia de pols més grans han introduït equips avançats de formació de pols i línies de producció de l'estranger, però la introducció sola no pot solucionar el problema fonamentalment. Per tant, el desenvolupament independent d’equips de formació de pols d’alta tecnologia és també la tendència de desenvolupament més gran de la indústria en pols.
Procés de formació de metal·lúrgia en pols
La formació és un pas important en el procés de metal·lúrgia en pols. L’objectiu de formar -se és produir un compacte amb una certa forma, mida, densitat i força. El modelat de compressió és el mètode de formació més bàsic.
El mètode de modelat de compressió té un procés senzill, alta eficiència i és convenient per a la producció automatitzada. Tanmateix, la distribució de pressió d’aquest mètode no és uniforme, de manera que la densitat del cos verd no és uniforme i l’esquerda és propensa a produir -se, donant lloc a l’aparició de productes defectuosos.
a. La uniformitat de la distribució de densitat del compacte: perquè el cos en pols flueix en totes les direccions després d’haver estat estressat en la matriu, provoca una pressió lateral perpendicular a la paret de la matriu. La pressió lateral provoca fricció, cosa que provocarà una caiguda de pressió significativa en la direcció d’alçada del compacte.
Millora mesures: 1) reduir la fricció, aplicar oli lubricant a la paret interior o utilitzar un motlle amb una paret interior més suau;
2) la premsa bidireccional s'utilitza per millorar la desnivell de la distribució de densitat dels compactes verds;
3) Intenteu reduir la relació de diàmetre alçada en dissenyar el motlle.
b. Integritat de Demoulding: a causa de l'expansió elàstica del motlle femení durant el procés de premsa, quan s'elimina la pressió, el compacte dificulta la contracció elàstica del motlle femení, i el compacte està sotmès a pressió radial, provocant que el compacte rebi estrès de cisalla inversa durant el procés que es redueix algunes taques febles al compacta poden ser destruïdes sota la tensió de la cisallament esmentada.
Mesures de millora: En termes d’estructura, les parts han d’evitar les ranures de paret fina, profunda i estreta, vores afilades, caps petits i prims i altres formes el màxim possible.
Des dels dos punts anteriors, una descripció aproximada de l’impacte d’un únic factor en el procés de control de modelat sobre la qualitat del producte, però en aplicacions pràctiques, diversos factors influents són mutuos. Durant el procés de recerca, es troba que els factors que afecten la qualitat del producte alhora són:
1. La influència de formar pressió sobre la qualitat de la factura: la força pressionant té una influència directa en la densitat. La caiguda de pressió existent provoca delaminació i pelada durant la premsat, i existeixen esquerdes a la interfície del compacte després de la demonesa.
2. L’efecte de la velocitat de prémer sobre la qualitat del compacte: Durant la compactació de pols, la velocitat de pressió afecta la descàrrega d’aire dels porus entre els pols i afecta directament la uniformitat de la densitat compacta. La diferència de densitat del compacte és relativament gran. Com més fàcil és produir esquerdes.
3. La influència del temps de manteniment en la qualitat del compacte: Durant el procés de presses, hi ha d’haver un temps de retenció adequat sota la pressió de pressió màxima, que pot augmentar significativament la densitat del compacte.
Els equips de modelat de metal·lúrgia de pols totalment automàtics desenvolupats recentment per Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. està dissenyat com un nou equipament pioner domèstic que integra els avantatges de les premses mecàniques i les premses hidràuliques CNC.
La base de motlle composta de tipus de plantilla flotant de l'equip pot controlar eficaçment la consistència del producte i la taxa qualificada del producte. Sobre la base de satisfer la pressió de pressió constant, s’afegeix el mecanisme de pressió del procés fix de la premsa mecànica, que no només pot servir de límit, sinó també com a mecanisme de premsa fix. La protecció de doble capa de pressionar i pressionar millora molt la precisió del producte i l'eficiència de producció.
Ms.Serafina
Tel/WTS/WECHAT: 008615102806197
Post Horari: 07 de juny de 2011
