Motius i solucions per a la fallada del motlle de premsa hidràulica

Aquest article introdueix principalment els motius del fracàs depremsa hidràulicamotlles i solucions.

1. Material de motlle

L’acer al motlle pertany a l’acer d’aliatge. Hi ha defectes com ara inclusions no metàl·liques, segregació de carbur, porus centrals i taques blanques en la seva estructura, que redueixen molt la resistència, la duresa i la resistència a la fatiga tèrmica del motlle. Generalment, es divideix en motlles ordinaris i de gran qualitat segons la qualitat. A causa de la tecnologia avançada de producció, els motlles de gran qualitat són de qualitat, uniforme en estructura, petita en segregació i tenen una gran resistència i un rendiment de fatiga tèrmica.

Solució: forjar motlles ordinaris per trencar grans inclusions no metàl·liques, eliminar la segregació de carbur, perfeccionar els carburs i fer que l'estructura sigui uniforme per aconseguir l'efecte dels motlles d'alta qualitat.

2. Disseny de motlles

Quan es dissenya el motlle, les dimensions exteriors del mòdul s’han de determinar segons les dimensions del material i geomètriques de la part formada per assegurar la força del motlle. A més, durant el tractament tèrmic i l’ús del motlle, a causa del petit radi del filet, la secció de paret fina àmplia, la gran diferència de gruix de la paret i la posició inadequada del forat i la ranura, és fàcil provocar una concentració d’estrès excessiva i una iniciació de fissures. El disseny del motlle ha d’evitar el màxim possible racons i les posicions del forat i de la ranura s’han d’organitzar raonablement.

3. Procés de fabricació

1) Procés de forja

El motlle conté molts elements d’aliatge, té una gran resistència a la deformació durant la forja, la mala conductivitat tèrmica i una baixa temperatura eutèctica. Si no presteu atenció, provocarà una fallada del motlle. S'hauria de preescalfar a 800-900 ℃ i després escalfar-se a 1065-1175 ℃. Per eliminar grans inclusions no metàl·liques, eliminar la segregació de carbur i perfeccionar els carburs, molestos i dibuixos s’han de repetir durant el procés de forja amb una organització uniforme. Durant el procés de refrigeració després de forjar -se, es solen produir esquerdes. És fàcil produir esquerdes transversals al centre. Refredament lent desprésforjarpot evitar aquest problema.

2) tallar

La rugositat superficial del procés de tall influeix molt en el rendiment de fatiga tèrmica del motlle. La rugositat superficial de la cavitat del motlle és baixa i no hi ha defectes com ara marques de ganivet, rascades i burrs, que provocaran concentració d’estrès i provocarà que s’iniciaran les esquerdes de fatiga tèrmica.
Solució: Quan processeu el motlle, eviteu que es deixin marques de ganivet al radi de les cantonades de les parts complexes. I tritureu els burrs sobre els forats, les vores i les arrels.

3) trituració

Durant el procés de mòlta, la calor de fricció local pot provocar fàcilment defectes com cremades i esquerdes i produir tensió de tracció residual a la superfície de mòlta, provocant una fallada prematura del motlle. Les cremades causades per la calor de la calor poden afectar la superfície del motlle fins que es formi la martensita temperada. La capa de martensita trencadissa i sense embuts reduirà molt el rendiment de fatiga tèrmica del motlle. Quan l’augment de la temperatura local de la superfície de mòlta supera els 800 ℃, i el refredament és insuficient, el material superficial es reaprivindicarà i s’apagarà a la martensita. La superfície del motlle produirà una tensió estructural més elevada. L’augment de la temperatura de la superfície del motlle produirà tensió tèrmica durant el procés de mòlta i la superposició d’estrès estructural i tèrmic pot provocar fàcilment esquerdes de mòlta al motlle.

4) Mecanatge Electrospark

El mecanitzat Electrospark és un mètode d’acabat indispensable en el procés de fabricació de motlles modern. Quan es produeix la descàrrega de les espurnes, la temperatura instantània local supera els 1000 ℃, de manera que el metall al punt de descàrrega es fon i es vaporitza. Hi ha una fina capa de metall fos i resolidificat a la superfície del mecanitzat electrosparc. Hi ha molts microcracks. Aquesta fina capa de metall és de color blanc brillant. Sota la càrrega del motlle, aquests micro-cracks són fàcils de convertir en esquerdes macro, donant lloc a una fractura precoç i desgast del motlle.
Solució: Després dels processos d’EDM, el motlle es temperarà per eliminar l’estrès intern. No obstant això, la temperatura de temperament no ha de superar la temperatura màxima de temperament abans de l'EDM.

5) procés de tractament tèrmic

Un procés raonable de tractament tèrmic pot permetre al motlle obtenir les propietats mecàniques necessàries i millorar la seva vida útil. Si el disseny o l’operació del procés de tractament tèrmic és inadequat i fa que el motlle falli, danyarà greument la capacitat de suport del motlle, donant lloc a un fracàs precoç i reduir la vida útil. Els defectes del tractament tèrmic inclouen sobreescalfament, sobreeixit, descarburització, esquerdament, capa d’enduriment desigual, duresa insuficient, etc. Després d’un període d’ús, quan l’estrès intern acumulat arriba al límit perillós, l’alleujament de l’estrès i el temperament s’ha de realitzar. En cas contrari, el motlle s’esquerda a causa de l’estrès intern quan es continua utilitzant.

4. Ús de motlles

1) Preescalfar els motlles

El motlle té un elevat contingut d’elements d’aliatge i una mala conductivitat tèrmica. S’hauria d’escalfar completament abans de la feina. Si la temperatura del motlle és massa alta durant l’ús, la força disminuirà i es produirà fàcilment la deformació plàstica, donant lloc a un col·lapse de superfície del motlle. Quan la temperatura de preescalfament és massa baixa, la temperatura de la superfície instantània canvia molt quan es comenci a utilitzar el motlle, la tensió tèrmica és gran i és fàcil de trencar.
Solució: la temperatura del preescalfament del motlle es determina que és de 250-300 ℃. Això no només pot reduir la diferència de temperatura de forja de matrius i evitar la tensió tèrmica excessiva a la superfície del motlle, sinó que també reduir eficaçment la deformació del plàstic a la superfície del motlle.

2) refrigeració i lubricació de motlles

Per reduir la càrrega de calor del motlle i evitar temperatures altes, el motlle sol ser obligat a refredar -se durant l’interval de motlle. La calefacció i el refredament periòdics del motlle provocaran esquerdes de fatiga tèrmica. El motlle s’ha de refredar lentament després de l’ús; En cas contrari, es produirà estrès tèrmic, donant lloc a una fissura i fallada del motlle.
Solució: Quan el motlle funciona, es pot utilitzar un grafit basat en aigua amb un contingut de grafit del 12% per a la lubricació per reduir la força de formació, assegurar el flux normal de metall a la cavitat i suavitzar l’alliberament de la forja. El lubricant de grafit també té un efecte de dissipació de calor, que pot reduir la temperatura de funcionament del motlle.

Les anteriors són totes les raons i solucions per a la fallada del motlle de premsa hidràulica.Zhengxiés un fabricant especialitzat enEquip de premsa hidràulica. Si necessiteu alguna cosa, poseu -vos en contacte amb nosaltres.