ElProcés d'emmotllament de material SMCés el més eficient en el procés d'emmotllament de plàstic/material compost reforçat amb fibra de vidre.El procés d'emmotllament SMC té molts avantatges, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bona aparença del producte i repetibilitat de la mida, l'estructura complexa també es pot modelar alhora, el processament secundari no necessita danyar el producte, etc. No obstant això, malament Els defectes també apareixeran en el procés de producció d'emmotllament SMC, que es manifesten principalment pels motius següents:
(jo)Falta de material: La manca de material significa que les peces modelades SMC no s'omplen completament, i els llocs de producció es concentren majoritàriament a les vores dels productes SMC, especialment a les arrels i la part superior de les cantonades.
(a) Menys descàrrega de material
(b) El material SMC té poca fluïdesa
(C) Pressió insuficient de l'equip
(d) Curat massa ràpid
Mecanisme de generació i contramesures:
① Després de plastificar el material SMC per calor, la viscositat de la fosa és gran.Abans de completar la reacció de reticulació i solidificació, no hi ha prou temps, pressió i volum per omplir la cavitat del motlle amb la massa fosa.
②) El temps d'emmagatzematge del material d'emmotllament SMC és massa llarg i l'estirè es volatilitza massa, donant lloc a una disminució significativa de les propietats de flux del material d'emmotllament SMC.
③La pasta de resina no està remullada a la fibra.La pasta de resina no pot impulsar la fibra a fluir durant l'emmotllament, donant lloc a una escassetat de material.Per l'escassetat de materials causada pels motius anteriors, la solució més directa és eliminar aquests materials modelats en tallar materials.
④Una quantitat d'alimentació insuficient provoca escassetat de material.La solució és augmentar la quantitat d'alimentació adequadament.
⑤ Hi ha massa aire i molta matèria volàtil al material d'emmotllament.La solució és augmentar adequadament el nombre d'escapaments;augmentar adequadament l'àrea d'alimentació i eructar durant un cert període de temps per netejar el motlle;augmentar adequadament la pressió d'emmotllament.
⑥La pressió és massa tarda i el material modelat ha completat la reticulació i la curació abans d'omplir la cavitat del motlle.⑦ Si la temperatura del motlle és massa alta, la reacció de reticulació i curat avançarà, de manera que la temperatura s'hauria de baixar adequadament.
(2)Estoma.Hi ha petits forats regulars o irregulars a la superfície del producte, la majoria dels quals es produeixen a les parets primes superiors i mitjanes del producte.
Mecanisme de generació i contramesures:
①El material de modelat SMC conté una gran quantitat d'aire i el contingut volàtil és gran i l'escapament no és suau;l'efecte espessidor del material SMC no és bo i el gas no es pot expulsar de manera efectiva.Les causes anteriors es poden controlar eficaçment mitjançant una combinació d'augment del nombre de ventilacions i neteja del motlle.
②La zona d'alimentació és massa gran, es pot controlar adequadament la reducció de l'àrea d'alimentació.En el procés d'operació real, els factors humans també poden causar tracoma.Per exemple, si la pressurització és massa primerenca, pot ser difícil que el gas embolicat en el compost d'emmotllament sigui descarregat, donant lloc a defectes superficials com ara porus a la superfície del producte.
(3)Deformació i deformació.El motiu principal és el curat desigual del compost d'emmotllament i la contracció del producte després del desemmotllament.
Mecanisme de generació i contramesures:
Durant la reacció de curat de la resina, l'estructura química canvia, provocant una contracció de volum.La uniformitat del curat fa que el producte tendeix a deformar-se cap al primer costat curat.En segon lloc, el coeficient d'expansió tèrmica del producte és més gran que el del motlle d'acer.Quan el producte es refreda, la seva taxa de contracció unidireccional és més gran que la taxa de contracció tèrmica unidireccional del motlle.Per a això, s'adopten els següents mètodes per resoldre el problema:
①Reduïu la diferència de temperatura entre els motlles superior i inferior i feu que la distribució de la temperatura sigui el més uniforme possible;
② Utilitzeu accessoris de refrigeració per limitar la deformació;
③ Augmentar adequadament la pressió de modelat, augmentar la compacitat estructural del producte i reduir la taxa de contracció del producte;
④ Perllonga el temps de conservació de la calor adequadament per eliminar l'estrès intern.
⑤ Ajusteu la taxa de contracció de curat del material SMC.
(4)Ampolla.La protuberància semicircular a la superfície del producte curat.
Mecanisme de generació i contramesures:
Pot ser que el material no estigui curat completament, la temperatura local sigui massa alta o el contingut volàtil del material sigui gran i les trampes d'aire entre les làmines, la qual cosa fa que la protuberància semicircular a la superfície del producte.
(①Quan augmenta la pressió d'emmotllament
(②Amplieu el temps de conservació de la calor
(③) Baixeu la temperatura del motlle.
④Redueix l'àrea de desenrotllament
(5)El color de la superfície del producte és desigual
Mecanisme de generació i contramesures:
①La temperatura del motlle no és uniforme i la peça és massa alta.La temperatura del motlle s'ha de controlar adequadament;
② La mala fluïdesa del material d'emmotllament, donant lloc a una distribució desigual de la fibra, generalment pot augmentar la pressió de modelat per augmentar la fluïdesa de la fosa;
③El pigment i la resina no es poden barrejar bé en el procés de barreja de pasta de color.
Hora de publicació: maig-04-2021
