ElProcés de modelat de material SMCés el més eficient en el procés de modelat compost de plàstic/material compost reforçat en fibra de vidre. El procés de modelat SMC té molts avantatges, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bona aparença del producte i repetibilitat de mida, una estructura complexa també es pot modelar alhora, el processament secundari no necessita danyar el producte, etc. Tot i això, també apareixeran defectes dolents en el procés de producció de modelat SMC, que es manifesta principalment en els següents motius:
(I)Falta de material: La manca de material significa que les parts modelat per SMC no estan completament plenes i els llocs de producció es concentren majoritàriament a les vores dels productes SMC, especialment les arrels i les capes de les cantonades.
(a) Menys descàrrega de material
(b) El material SMC té una mala fluïdesa
(C) Pressió insuficient dels equips
(d) curar massa ràpid
Mecanisme de generació i contramedes:
① Després que el material SMC estigui plasticitzat per calor, la viscositat de la fosa és gran. Abans que s’acabi la reacció de reticulació i solidificació, no hi ha prou temps, pressió i volum per omplir la cavitat del motlle amb la fusió.
②) El temps d’emmagatzematge del material de modelat SMC és massa llarg i l’estirè voltatilitza massa, donant lloc a una disminució significativa de les propietats de flux del material de modelat SMC.
③ La pasta de resina no es remull a la fibra. La pasta de resina no pot conduir la fibra a fluir durant el modelat, donant lloc a l'escassetat de materials. Per a l'escassetat de materials causats per les raons anteriors, la solució més directa és eliminar aquests materials modelats en tallar materials.
④ La quantitat d’alimentació insuficient provoca escassetat de materials. La solució és augmentar adequadament la quantitat d’alimentació.
⑤ Hi ha massa aire i molta matèria volàtil en el material de modelat. La solució és augmentar adequadament el nombre d’escapament; Augmenta adequadament la zona d’alimentació i el burp durant un període de temps determinat per netejar el motlle; augmentar adequadament la pressió de modelat.
⑥ La pressió és massa tard i el material modelat ha completat la reticulació i la curació abans d’omplir la cavitat del motlle. Si la temperatura del motlle és massa alta, la reacció i la reacció de curació avançaran, de manera que la temperatura s'ha de baixar adequadament.
(2)Estoma.Hi ha forats petits regulars o irregulars a la superfície del producte, la majoria dels quals es produeixen a les parets primes i mitjanes del producte.
Mecanisme de generació i contramedes:
① El material de modelat SMC conté una gran quantitat d’aire i el contingut volàtil és gran i l’escapament no és suau; L’efecte espessidor del material SMC no és bo i el gas no es pot expulsar eficaçment. Les causes anteriors es poden controlar eficaçment per una combinació d’augmentar el nombre de ventilacions i netejar el motlle.
② La zona d’alimentació és massa gran, reduint adequadament l’àrea d’alimentació es pot controlar. En el procés de funcionament real, els factors humans també poden causar traquoma. Per exemple, si la pressurització és massa precoç, pot ser difícil que el gas embolicat en el compost de modelat es descarregui, donant lloc a defectes superficials com els porus a la superfície del producte.
(3)Warpage and Deformation. El motiu principal és el curat desigual del compost de modelat i la contracció del producte després de la demonesa.
Mecanisme de generació i contramedes:
Durant la reacció de curació de la resina, l'estructura química canvia, provocant la contracció del volum. La uniformitat del curació fa que el producte tendeixi a deformar -se al primer costat curat. En segon lloc, el coeficient d’expansió tèrmica del producte és més gran que el del motlle d’acer. Quan el producte es refreda, la seva velocitat de contracció unidireccional és superior a la velocitat de contracció de calor unidireccional del motlle. Amb aquesta finalitat, s’adopten els mètodes següents per resoldre el problema:
Reduïu la diferència de temperatura entre els motlles superior i inferior i feu que la distribució de la temperatura sigui el més possible;
② Utilitzeu accessoris de refrigeració per limitar la deformació;
Augmenta de forma adequada la pressió de modelat, augmenta la compacitat estructural del producte i redueix la velocitat de contracció del producte;
④ Prolongar el temps de conservació de la calor adequadament per eliminar l’estrès intern.
⑤ Ajustar la taxa de contracció de curació del material SMC.
(4)Blister.La bombeta semicircular a la superfície del producte curat.
Mecanisme de generació i contramedes:
Pot ser que el material estigui incompletament curat, la temperatura local és massa alta o el contingut volàtil del material és gran i les trampes d’aire entre les làmines, cosa que fa que la volada semicircular a la superfície del producte.
(① Quan augmenten la pressió de modelat
(②Expedeix el temps de preservació de la calor
(③) Baixeu la temperatura del motlle.
Reduïu la zona de desconnexió
(5)El color superficial del producte és desigual
Mecanisme de generació i contramedes:
① La temperatura del motlle no és uniforme i la part és massa alta. La temperatura del motlle s’ha de controlar correctament;
② La fluïdesa del material de modelat, donant lloc a una distribució desigual de fibres, generalment pot augmentar la pressió de modelat per augmentar la fluïdesa de la fusió;
③Pigment i resina no es poden barrejar bé en el procés de la barreja de pasta de colors.
Hora de la publicació: 04-04-2021
