Stroj na výrobu ražení ocelových dveří 4500T
Firemní případ
aplikace
Tento stroj je vhodný především pro ražbu kovových dveří.Zařízení má dobrou tuhost systému a vysokou přesnost, vysokou životnost a vysokou spolehlivost.Proces ražby plechových dílů splňuje 3 směny/den výroby.
Parametry stroje
| název | Jednotka | Hodnota | Hodnota | Hodnota | Hodnota | |
| Modelka |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Síla hlavního válce | KN | 40 000 | 36 000 | 25 000 | 15 000 | |
| Denní světlo | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Zdvih hlavního válce | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Množství válce | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Velikost stolu
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Rychlost posuvníku | Dolů | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Vrátit se | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Pracovní | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Dveře formy a vzory
 |  |
Můžeme poskytnout různé vzory, které si zákazníci mohou vybrat, můžeme poskytnout formy.Forma bude testována v naší továrně.
| | |
Forma obsahuje 1 sadu rámu formy a více sad jader formy, zákazník může vytvořit jiný vzor a stačí si koupit 1 sadu rámu formy.
Bezpečnostní zařízení
Fotoelektrický bezpečnostní kryt vpředu a vzadu
Slide Locking na TDC
Stojan pro dvouruční ovládání
Hydraulický podpůrný pojistný okruh
Ochrana proti přetížení: Bezpečnostní ventil
Alarm hladiny kapaliny: Hladina oleje
Teplota oleje Varování
Každá elektrická část má ochranu proti přetížení
Bezpečnostní bloky
Pro pohyblivé části jsou k dispozici pojistné matice
Všechny pohyby lisu mají bezpečnostní blokovací funkci, např. pohyblivý pracovní stůl nebude fungovat, dokud se polštář nevrátí do výchozí polohy.Skluzavka nemůže stisknout, když se tlačí pohyblivý pracovní stůl.Když dojde ke konfliktu, na dotykové obrazovce se zobrazí alarm a ukáže, o jaký konflikt jde.
Elektrický řídicí systém
1. Elektrický systém se skládá ze silového obvodu a řídicího obvodu.Napájecí obvod je 380V, 50HZ, který je zodpovědný za spouštění, zastavování a ochranu motoru olejového čerpadla.Systém řídicích obvodů využívá programovatelný ovladač PLC kombinovaný s hlavním ovládáním dotykové obrazovky pro realizaci různých procesních akčních cyklů obráběcího stroje.
2. Hlavní ovládací prvky rozvodu energie jsou instalovány v hlavní ovládací skříni a hlavní ovládací skříň je umístěna na zemi na pravé straně trupu;komponenty provedení zařízení jsou propojeny měkkými vodiči, hlavní vývody skříně jsou pravidelné a řídicí vedení jsou připojena pomocí leteckých zásuvných modulů pro snadnou demontáž S generální opravou.
3. Základní funkci řídicí části přebírá programovatelný logický automat "PLC".Podle potřeb procesu zpracovávají příkazy vydávané hlavními ovládacími prvky (volicí spínače, tlačítka atd.) na základě signálů měřených detekčními prvky, jako jsou snímače dráhy, spínače pojezdu, snímače tlaku atd. spínací a analogové hodnoty stroje a pohonu Hydraulický řídicí ventil a další zařízení realizují řízení tlaku a zdvihu hydraulického aktuátoru-válce a následně dokončují výrobní proces stroje.
Zdvih jezdce je řízen snímačem absolutního posunutí.Snímač posunutí je umístěn v horní části vnitřku sloupu.Bod převodu zdvihu a polohy lze přímo nastavit a zobrazit na dotykové obrazovce.Navíc jsou zde horní a dolní koncové spínače pro dvojitou ochranu v neočekávaných situacích.
4. Centrální ovládací panel zařízení je umístěn na hlavní ovládací skříni a průmyslová obrazovka dotykového panelu, kontrolka pracovního stavu a potřebná ovládací tlačítka a přepínače jsou uspořádány na panelu. Elektrický systém se skládá z napájecího obvodu a řídicí obvod.Napájecí obvod je 380V, 50HZ, který je zodpovědný za spouštění, zastavování a ochranu motoru olejového čerpadla.Systém řídicích obvodů využívá programovatelný ovladač PLC kombinovaný s hlavním ovládáním dotykové obrazovky pro realizaci různých procesních akčních cyklů obráběcího stroje.
Hlavní ovládací prvky rozvodu energie jsou instalovány v hlavní ovládací skříni a hlavní ovládací skříň je umístěna na zemi na pravé straně trupu;komponenty provedení zařízení jsou propojeny měkkými vodiči, hlavní vývody skříně jsou pravidelné a řídicí vedení jsou připojena pomocí leteckých zásuvných modulů pro snadnou demontáž S generální opravou.
5. Základní funkci řídicí části přebírá programovatelný logický automat "PLC".Podle potřeb procesu zpracovávají příkazy vydávané hlavními ovládacími prvky (volicí spínače, tlačítka atd.) na základě signálů měřených detekčními prvky, jako jsou snímače dráhy, spínače pojezdu, snímače tlaku atd. spínací a analogové hodnoty stroje a pohonu Hydraulický řídicí ventil a další zařízení realizují řízení tlaku a zdvihu hydraulického aktuátoru-válce a následně dokončují výrobní proces stroje.
Zdvih jezdce je řízen snímačem absolutního posunutí.Snímač posunutí je umístěn v horní části vnitřku sloupu.Bod převodu zdvihu a polohy lze přímo nastavit a zobrazit na dotykové obrazovce.Navíc jsou zde horní a dolní koncové spínače pro dvojitou ochranu v neočekávaných situacích.
6. Centrální ovládací panel zařízení je umístěn na hlavní ovládací skříni a průmyslová obrazovka dotykového panelu, kontrolka pracovního stavu a nezbytná ovládací tlačítka a přepínače jsou umístěny na panelu.
Hydraulický systém
Vlastnosti:
1. Olejová nádrž byla nastavena na filtrační systém nuceného chlazení (průmyslové deskové vodní chladicí zařízení, chlazení cirkulující vodou, teplota oleje≤55℃,ujistěte se, že stroj může stabilně lisovat za 24 hodin.
2. Hydraulický systém využívá integrovaný systém řízení ventilů kazet s rychlou odezvou a vysokou účinností přenosu.
3. Olejová nádrž je vybavena vzduchovým filtrem pro komunikaci s vnějškem, aby se zajistilo, že nedojde ke znečištění hydraulického oleje.
4. Spojení mezi plnicím ventilem a palivovou nádrží využívá pružný kloub, aby se zabránilo přenosu vibrací do palivové nádrže a zcela vyřešil problém s únikem oleje.
Technický pohyb
1.Lisovací stroj lze provozovat ve 4 režimech: nastavení (Inching), ruční, poloautomatický a plně automatický, pracovní režim lze také rozdělit na 2 režimy: tváření na konstantní vzdálenosti a tváření konstantním tlakem
2. Režim konstantní vzdálenosti:Když aktuální pozice skluzavky a polštáře dosáhnou přednastavené polohy, aktuální práce se zastaví.Hodnota konstantní vzdálenosti suportů je v rozsahu plného zdvihu suportu.
3. Režim konstantního tlaku:Když aktuální tlaky skluzavky a polštáře dosáhnou přednastaveného tlaku, aktuální práce se zastaví.
4. Nastavení (palce):Pro dokončení odpovídajících akcí použijte odpovídající funkční tlačítka.Jedno stisknutí tlačítka způsobí, že lisovací stroj dokončí jednorázové posouvání.Po uvolnění tlačítka se lis zastaví.Tento režim se používá hlavně k seřízení lisovacího stroje a výměně matrice.
5. Manuál:Stisknutím každého funkčního tlačítka dokončíte odpovídající akci, každé stisknutí dokončí vždy 1 akci.
6. Poloautomatický:Dvojruční tlačítko pro dokončení jednoho cyklu: Po stisknutí dvouručního tlačítka dokončí lisovací stroj sadu procesních akcí (proces cyklu by měl být přednastaven )
Specifikace svařování hlavního těla
| Styl | TLCH | KB | Poptávka |
|
| Strana A H=T2/3 Strana B H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-strana 60° B-strana 35° 1/4≤K≤T | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
| Dno válce
| Podle Kresby | Podle Kresby | nejprve oboustranný stehový svar, poté zpětný svar, po kosmetickém svaru zachovat teplo |
 | Strana A H=T/2 B-strana H=T/3 C≥4 L≤3 | A-strana 60° B-strana 35° 1/4≤K≤10 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Drážka tvaru V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Drážka Double-V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Drážka tvaru V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Zpracování tvaru T jako výše, svařování šikmých desek po dokončení tvaru T |
|
| Drážka tvaru V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | nejprve stehovací svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
tupý kloub
BlindZoneTabulka Tolerance Stavby Těla
| Struktura | Položka | Tolerance |
 | Symetrie vnějších prvků konstrukce trupu(Tolerance rozestupu△ b) | b≤1000△b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3,0 |
 | Konstrukce trupu obdélníková(diagonální L tolerance△ L) | L≤2000△L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Paralelnost mezi vrcholem a zemí sloupové konstrukce t(Sklon včetně horní a spodní desky) | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5,0 |
 | Nesouosost horních a spodních desek konstrukce trupu | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerance úhlu svařování
| Školní známka | Velikost krátkého okraje mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerance Tvaru Svařování A Pozice
| Školní známka | Základní velikost mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1,0 | 1.5 | 2,0 | 3.0 | 4,0 | 5,0 |
| B | 2,0 | 3.0 | 4,0 | 6.0 | 8.0 | 10,0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11.0 | 16.0 | 20,0 |
