10 běžně používaných procesů lisování plastů

Zde si představíme 10 běžně používaných procesů lisování plastů.Přečtěte si další podrobnosti.

1. Vstřikování
2. Vyfukování
3. Vytlačování
4. Kalandrování (list, film)
5. Lisování
6. Kompresní vstřikování
7. Rotační lisování
8. Osm, plastové kapkové tvarování
9. Formování puchýřů
10. Formování rozbředlého sněhu

1. Vstřikování

Principem vstřikování je přidání granulovaných nebo práškových surovin do násypky vstřikovacího stroje a suroviny se zahřejí a roztaví do tekutého stavu.Poháněn šnekem nebo pístem vstřikovacího stroje vstupuje do dutiny formy přes trysku a vtokový systém formy a vytvrzuje a tvaruje v dutině formy.Faktory ovlivňující kvalitu vstřikování: vstřikovací tlak, vstřikovací doba a vstřikovací teplota.

Vlastnosti procesu:

Výhoda:

(1) Krátký lisovací cyklus, vysoká efektivita výroby a snadná automatizace.

(2) Může tvořit plastové díly se složitými tvary, přesnými rozměry a kovovými nebo nekovovými vložkami.

(3) Stabilní kvalita produktu.

(4) Široký rozsah přizpůsobení.

Nedostatek:

(1) Cena vstřikovacího zařízení je poměrně vysoká.

(2) Struktura vstřikovací formy je složitá.

(3) Výrobní náklady jsou vysoké, výrobní cyklus je dlouhý a není vhodný pro výrobu jednodílných a malosériových plastových dílů.

Aplikace:

V průmyslových výrobcích zahrnují vstřikované výrobky kuchyňské potřeby (popelnice, misky, kbelíky, hrnce, nádobí a různé nádoby), kryty elektrických zařízení (fény, vysavače, mixéry atd.), hračky a hry, automobily Různé průmyslové výrobky, části mnoha dalších výrobků atd.

1) Vložte vstřikovací lis

Formování vložek označuje vstřikování pryskyřice po vložení předem připravených vložek z různých materiálů do formy.Lisovací metoda, při které se roztavený materiál spojí s vložkou a ztuhne za vzniku integrovaného produktu.

Vlastnosti procesu:

(1) Kombinace vícenásobných vložek před tvářením umožňuje racionálnější následné zpracování kombinace produktových jednotek.
(2) Kombinací snadné tvarovatelnosti a ohýbatelnosti pryskyřice a tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti kovu lze vytvořit komplexní a vynikající integrované produkty z kov-plast.
(3) Zejména využitím kombinace izolace pryskyřice a vodivosti kovu mohou lisované výrobky splňovat základní funkce elektrických výrobků.
(4) U pevných lisovaných výrobků a zakřivených elastických lisovaných produktů na pryžových těsnicích podložkách lze po vstřikování na substrát za účelem vytvoření integrovaného produktu upustit od složité práce s uspořádáním těsnicího kroužku, což usnadňuje automatickou kombinaci následného procesu. .

2) Dvoubarevné vstřikování

Dvoubarevné vstřikování se týká způsobu vstřikování dvou různých barevných plastů do stejné formy.To může způsobit, že plast bude vypadat ve dvou různých barvách, a také to, že plastové části budou mít pravidelný vzor nebo nepravidelný vzor moaré, aby se zlepšila použitelnost a estetika plastových částí.

Vlastnosti procesu:

(1) Materiál jádra může používat materiály s nízkou viskozitou ke snížení vstřikovacího tlaku.
(2) Z hlediska ochrany životního prostředí může materiál jádra využívat recyklovaný druhotný materiál.
(3) Podle různých charakteristik použití se například pro koženou vrstvu tlustých výrobků používají měkké materiály a pro materiál jádra se používají tvrdé materiály.Nebo materiál jádra může používat pěnový plast ke snížení hmotnosti.
(4) Ke snížení nákladů lze použít materiály jádra nižší kvality.
(5) Materiál potahu nebo materiál jádra může být vyroben z drahých materiálů se speciálními povrchovými vlastnostmi, jako je antielektromagnetická interference vln, vysoká elektrická vodivost a další materiály.To může zvýšit výkon produktu.
(6) Vhodná kombinace materiálu potahu a materiálu jádra může snížit zbytkové napětí lisovaných výrobků a zvýšit mechanickou pevnost nebo povrchové vlastnosti výrobku.

3) Proces vstřikování mikropěny

Proces vstřikování Microfoam je inovativní technologie přesného vstřikování.Výrobek je vyplněn expanzí pórů a tvarování výrobku je dokončeno za nižšího a průměrného tlaku.

Proces formování mikrobuněčné pěny lze rozdělit do tří fází:

Nejprve se superkritická tekutina (oxid uhličitý nebo dusík) rozpustí v tavném lepidle za vzniku jednofázového roztoku.Poté je vstřikován do dutiny formy při nižší teplotě a tlaku přes spínací trysku.V produktu se tvoří velké množství zárodků vzduchových bublin v důsledku molekulární nestability vyvolané snížením teploty a tlaku.Tato jádra bublin postupně rostou a vytvářejí drobné dírky.

Vlastnosti procesu:

(1) Přesné vstřikování.
(2) Prolomení mnoha omezení tradičního vstřikování.Dokáže výrazně snížit hmotnost obrobku a zkrátit formovací cyklus.
(3) Deformace deformace a rozměrová stabilita obrobku jsou výrazně zlepšeny.

Aplikace:

Palubní desky automobilů, dveřní panely, vzduchotechnické kanály atd.

4) Nano vstřikování (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) je metoda spojení kovu a plastu s nanotechnologií.Poté, co je kovový povrch nanoopracován, je plast přímo vstřikován na kovový povrch, takže kov a plast mohou být integrálně vytvořeny.Technologie nano formování se dělí na dva typy procesů podle umístění plastu:

(1) Plast je integrální výlisek nevzhledového povrchu.
(2) Plast je integrálně vytvořen pro vnější povrch.

Vlastnosti procesu:

(1) Výrobek má kovový vzhled a texturu.
(2) Zjednodušte návrh mechanických částí produktu, aby byl produkt lehčí, tenčí, kratší, menší a nákladově efektivnější než CNC zpracování.
(3) Snižte výrobní náklady a vysokou pevnost spoje a výrazně snižte míru využití souvisejícího spotřebního materiálu.

Použitelné kovové a pryskyřičné materiály:

(1) Hliník, hořčík, měď, nerezová ocel, titan, železo, pozinkovaný plech, mosaz.
(2) Adaptabilita hliníkové slitiny je silná, včetně řady 1000 až 7000.
(3) Pryskyřice zahrnují PPS, PBT, PA6, PA66 a PPA.
(4) PPS má zvláště silnou přilnavost (3000 N/c㎡).

Aplikace:

Pouzdro na mobil, notebook atd.

Vyfukování

Vyfukování je upnutí roztavené termoplastické suroviny vytlačené z extrudéru do formy a poté vhánění vzduchu do suroviny.Roztavená surovina působením tlaku vzduchu expanduje a přilne ke stěně dutiny formy.Nakonec metoda chlazení a tuhnutí do požadovaného tvaru produktu.Vyfukování se dělí na dva typy: vyfukování fólie a duté vyfukování.

1) Foukání filmu

Vyfukování filmu je vytlačování roztaveného plastu do válcovité tenké trubice z prstencové mezery hubice hlavy extruderu.Do vnitřní dutiny tenké trubičky přitom ze středového otvoru hlavy stroje vhánějte stlačený vzduch.Tenká trubice je vyfukována do trubicovité fólie o větším průměru (běžně známá jako bublinková trubice) a po ochlazení je svinutá.

2) Duté vyfukování

Duté vyfukování je technologie sekundárního formování, která nafukuje pryžovitý předlisek uzavřený v dutině formy do dutého výrobku pomocí tlaku plynu.A je to způsob výroby dutých plastových výrobků.Duté vyfukování se liší podle způsobu výroby předlisku, včetně vytlačovacího vyfukování, vstřikovacího vyfukování a roztahovacího vyfukování.

1))Extruzní vyfukování:Jedná se o vytlačení trubkového předlisku pomocí extrudéru, jeho upnutí do dutiny formy a utěsnění dna, dokud je horký.Poté proveďte stlačený vzduch do vnitřní dutiny polotovaru trubky a vyfoukejte jej do tvaru.

2))Vstřikování vyfukováním:Použitý předlisek se získá vstřikováním.Předlisek zůstane na jádru formy.Po uzavření formy vyfukovací formou prochází stlačený vzduch jádrovou formou.Předlisek se nafoukne, ochladí a po vyjmutí z formy se získá produkt.

Výhoda:

Tloušťka stěny produktu je rovnoměrná, tolerance hmotnosti je malá, následné zpracování je menší a rohy odpadu jsou malé.

Je vhodný pro výrobu malých rafinovaných produktů s velkými šaržemi.

3))Stretch vyfukovanie:Předlisek, který byl zahřátý na teplotu protahování, se umístí do vyfukovací formy.Výrobek se získá podélným protažením tažnou tyčí a vodorovným protažením ofukovaným stlačeným vzduchem.

Aplikace:

(1) Vyfukování filmu se používá hlavně k výrobě plastových tenkých forem.
(2) Duté vyfukování se používá především k výrobě dutých plastových výrobků (lahve, balicí sudy, konve, nádrže na palivo, plechovky, hračky atd.).

Vytlačování

Extruzní lisování je vhodné především pro lisování termoplastů a je také vhodné pro lisování některých termosetových a vyztužených plastů s dobrou tekutostí.Proces lisování spočívá v použití rotačního šneku k vytlačování zahřáté a roztavené termoplastické suroviny z hlavy s požadovaným tvarem průřezu.Poté se tvaruje tvarovačem a následně se ochladí a ztuhne v chladiči na výrobek s požadovaným průřezem.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízké náklady na vybavení.
(2) Provoz je jednoduchý, proces se snadno ovládá a je vhodné realizovat nepřetržitou automatickou výrobu.
(3) Vysoká efektivita výroby.
(4) Kvalita produktu je jednotná a hustá.
(5) Výměnou zápustky hlavy stroje lze tvarovat výrobky nebo polotovary s různými tvary průřezu.

Aplikace:

V oblasti designu výrobků má vytlačování silnou použitelnost.Mezi druhy extrudovaných výrobků patří trubky, fólie, tyče, monofily, ploché pásky, sítě, duté nádoby, okna, zárubně, desky, kabelové pláště, monofily a další speciální tvarové materiály.

Kalandrování (list, film)

Kalandrování je metoda, při které plastové suroviny procházejí řadou vyhřívaných válců a spojují je do filmů nebo listů působením vytlačování a protahování.

Vlastnosti procesu:

výhody:

(1) Dobrá kvalita produktu, velká výrobní kapacita a automatická nepřetržitá výroba.
(2) Nevýhody: obrovské vybavení, vysoké požadavky na přesnost, mnoho pomocných zařízení a šířka produktu je omezena délkou válce kalandru.

Aplikace:

Nejčastěji se používá při výrobě PVC měkkých fólií, listů, umělé kůže, tapet, podlahové kůže atd.

Lisování lisováním

Lisování se používá především pro lisování termosetových plastů.Podle vlastností formovacích materiálů a charakteristik zpracovatelského zařízení a technologie lze lisování rozdělit na dva typy: lisování a laminování.

1) Lisování lisováním

Lisování je hlavní metodou pro lisování termosetových plastů a vyztužených plastů.Proces spočívá v natlakování suroviny ve formě, která byla zahřátá na stanovenou teplotu, aby se surovina roztavila a tekla a rovnoměrně vyplnila dutinu formy.Po určité době za podmínek tepla a tlaku se suroviny zformují do produktů.Lisovací strojpoužívá tento proces. 

Vlastnosti procesu:

Lisované výrobky mají hustou texturu, přesnou velikost, hladký a hladký vzhled, bez známek vtoku a mají dobrou stabilitu.

Aplikace:

Mezi průmyslové výrobky patří lisované výrobky elektrická zařízení (zástrčky a zásuvky), rukojeti hrnců, rukojeti na nádobí, uzávěry lahví, toalety, nerozbitné jídelní talíře (melaminové nádobí), vyřezávané plastové dveře atd.

2) Laminování lisování

Laminování je způsob spojení dvou nebo více vrstev stejných nebo různých materiálů do celku s plátem nebo vláknitými materiály jako plnidly za podmínek zahřívání a tlaku.

Vlastnosti procesu:

Proces laminování se skládá ze tří fází: impregnace, lisování a následné zpracování.Nejvíce se používá při výrobě vyztužených plastových desek, trubek, tyčí a modelářských výrobků.Textura je hustá a povrch je hladký a čistý.

Kompresní vstřikování

Kompresní vstřikování je termosetová metoda lisování plastů vyvinutá na základě lisování, známého také jako přetlačování.Proces je podobný procesu vstřikování.Během lisování vstřikováním je plast plastifikován v podávací dutině formy a poté vstupuje do dutiny vtokovým systémem.Vstřikování se plastifikuje ve válci vstřikovacího stroje.

Rozdíl mezi lisováním vstřikováním a lisováním: proces lisování spočívá v tom, že se materiál nejprve podává a poté se forma uzavře, zatímco vstřikování obecně vyžaduje, aby byla forma před podáváním uzavřena.

Vlastnosti procesu:

Výhody: (ve srovnání s lisováním)

(1) Plast byl před vstupem do dutiny změkčen a může vyrábět plastové díly se složitými tvary, tenkými stěnami nebo velkými změnami v tloušťce stěny a jemné vložky.
(2) Zkraťte lisovací cyklus, zvyšte efektivitu výroby a zlepšujte hustotu a pevnost plastových dílů.
(3) Protože je forma před lisováním plastu zcela uzavřena, záblesk dělicí plochy je velmi tenký, takže přesnost plastové části je snadno zaručena a drsnost povrchu je také nízká.

Nedostatek:

(1) V plnicí komoře vždy zůstane část zbývajícího materiálu a spotřeba surovin je poměrně velká.
(2) Oříznutí značek brány zvyšuje pracovní zatížení.
(3) Lisovací tlak je větší než u lisování a míra smršťování je větší než u lisování.
(4) Struktura formy je také složitější než struktura lisovací formy.
(5) Podmínky procesu jsou přísnější než lisování a operace je obtížná.

Rotační lisování

Rotační lisování je přidávání plastových surovin do formy a poté se forma nepřetržitě otáčí podél dvou vertikálních os a zahřívá.Působením gravitace a tepelné energie se plastická surovina ve formě postupně rovnoměrně obaluje a taví a přilne k celému povrchu dutiny formy.Vytvaruje se do požadovaného tvaru, poté se ochladí a vytvaruje, vyjme z formy a nakonec se získá produkt.

Výhoda:

(1) Poskytněte více konstrukčního prostoru a snižte náklady na montáž.
(2) Jednoduchá úprava a nízká cena.
(3) Šetřete suroviny.

Aplikace:

Vodní pólo, plovákový míč, malý bazén, podložka na kolo, surfovací prkno, kryt stroje, ochranný kryt, stínidlo, zemědělský postřikovač, nábytek, kánoe, střecha kempingového vozidla atd.

Osm, plastové kapkové lití

Kapkové tvarování je použití termoplastických polymerních materiálů s proměnlivými stavovými charakteristikami, tj. viskózním tokem za určitých podmínek, a vlastnostmi návratu do pevného stavu při pokojové teplotě.A použijte vhodnou metodu a speciální nástroje pro inkoustové tiskárny.Ve viskózním tekutém stavu se tvaruje do navrženého tvaru podle potřeby a poté tuhne při pokojové teplotě.Technologický proces zahrnuje především tři fáze: vážení odkapávaného plastu-chlazení a tuhnutí.

Výhoda:

(1) Výrobek má dobrou průhlednost a lesk.
(2) Má fyzikální vlastnosti, jako je odolnost proti tření, vodotěsnost a ochrana proti znečištění.
(3) Má jedinečný trojrozměrný efekt.

Aplikace:

Plastové rukavice, balónky, kondomy atd.

Formování puchýřů

Formování blistrů, také známé jako vakuové tvarování, je jednou z metod termoplastického tvarování za tepla.Jedná se o upnutí plechového nebo deskového materiálu na rám vakuového tvářecího stroje.Po zahřátí a změknutí bude adsorbován na formu vakuem přes vzduchový kanál na okraji formy.Po krátké době ochlazení se získají lisované plastové výrobky.

Vlastnosti procesu:

Metody vakuového tvarování zahrnují hlavně vakuové tvarování konkávních lisovacích nástrojů, vakuové tvarování konvexních lisovacích nástrojů, postupné vakuové tvarování konkávních a konvexních lisovacích nástrojů, vakuové tvarování s vyfukováním bublin, lisování stlačováním plunžru ve vakuu, vakuové tvarování s plynovým vyrovnávacím zařízením atd.

Výhoda:

Zařízení je poměrně jednoduché, forma nemusí odolávat tlaku a může být vyrobena z kovu, dřeva nebo sádry, s vysokou rychlostí tváření a snadnou obsluhou.

Aplikace:

Široce se používá při vnitřním a vnějším balení potravin, kosmetiky, elektroniky, hardwaru, hraček, řemesel, lékařství, produktů zdravotní péče, denních potřeb, papírenského zboží a dalších průmyslových odvětví;jednorázové kelímky, různé miskovité kelímky atd., rákosové tácky, sazenice, rozložitelné krabičky na rychlé občerstvení.

Slush Liding

Slush forming je lití pastového plastu (plastisol) do formy (konkávní nebo samičí formy), která je předehřátá na určitou teplotu.Plastová pasta v blízkosti vnitřní stěny dutiny formy se vlivem tepla zgelovatí a poté vylijte plastickou pastu, která nezgelovatěla.Způsob tepelného zpracování (pečení a tavení) pastového plastu připevněného k vnitřní stěně dutiny formy a následného ochlazení, aby se z formy získal dutý výrobek.

Vlastnosti procesu:

(1) Nízké náklady na zařízení a vysoká rychlost výroby.
(2) Řízení procesu je jednoduché, ale přesnost tloušťky a kvality (hmotnosti) produktu je špatná.

Aplikace:

Používá se hlavně pro špičkové palubní desky automobilů a další produkty, které vyžadují vysoký pocit z ruky a vizuální efekty, rozbředlé plastové hračky atd.