Existují různé procesy pro lisování pryže.Tento článek představuje především 7 běžně používaných metod, analyzuje jejich výhody a aplikace a pomůže vám lépe porozumět lisování pryže.
1. Vstřikování
Vstřikování pryže se také nazývá vstřikování.Jedná se o výrobní metodu, která využívá tlak vstřikovacího stroje k vstřikování předehřáté pryže přímo z válce přes trysku do dutiny formy pro tvarování, vulkanizaci a tuhnutí.
Průběh procesu:
Krmení→měkčení a předehřívání gumy→vstřikování (vstřikování)→vulkanizace a tuhnutí→vyjmutí produktu.
Výhoda:
1. Kontinuita
2. Přísné tolerance
3. Rychlejší výrobní čas
4. Výkon s vysokými náklady
Aplikace:
Je vhodný pro výrobu velkorozměrových, silnostěnných, tenkostěnných, složitých geometrických tvarů, kvalitních a vysoce výtěžných pryžových výrobků.
Dodavatelé zařízení pro vstřikování pryže:
1. Nizozemská společnost VMI
2. Francouzská společnost REP
3. Itálie společnost RUTIL
4. Německá společnost DESMA
5. Německá společnost LWB
2. Lisování
Lisování lisovánímje vkládání hněteného, zpracovaného do určitého tvaru a zváženého polotovaru pryže s určitou plasticitou přímo do otevřené dutiny formy.Poté formu zavřete, pošlete ji do plochého vulkanizéru, aby se natlakovala, zahřála a po určitou dobu udržela.Kaučuková směs je vulkanizována a formována působením tepla a tlaku.
Výhoda:
1. Dokáže vyrábět složitější produkty
2. Méně vázacích linek
3. Nízké náklady na zpracování
4. Vysoká efektivita výroby
5. Zvládne materiály s vysokou tvrdostí
Aplikace:
Je vhodný pro výrobu těsnících kroužků, těsnění a pryžových výrobků s vložkami, jako jsou kliky, látkové pásky, pneumatiky, gumové boty atd.
Dodavatel hydraulického lisovacího zařízení:
1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Stroje těžkého průmyslu Woda
3. Přetlačovací lisování
Přetlačování nebo vytlačování.Jedná se o vložení polotovaru pryžového pásu nebo pryžového bloku, který byl hnětený, jednoduchý ve tvaru a v omezeném množství, do dutiny formy pro tlakové lití.Pryž je vytlačována tlakem zátky pro tlakové lití a pryž je vulkanizována a finalizována licím systémem do dutiny formy.
Výhoda:
1. Manipulujte s většími produkty
2. Vysoký tlak uvnitř formy může provádět velmi podrobné zpracování,
3. Rychlé nastavení formy
4. Vysoká efektivita výroby
5. Nízké výrobní náklady
Aplikace:
Vhodné zejména pro velké a složité, obtížně podávatelné, tenkostěnné a poměrně přesné pryžové výrobky s vložkami.
Dodavatel lisovacího zařízení:
1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Společnost Hefei Heforging Company
4. Vytlačování
Vytlačování pryže se také nazývá vytlačování.Ohřívá a plastifikuje kaučuk v extrudéru (nebo extrudéru), tlačí ji kontinuálně dopředu přes šnek nebo plunžr a poté ji pomocí pryže vytlačuje z formovací matrice (označované jako matrice).Proces vytlačování polotovarů (profilů, výlisků) různých požadovaných tvarů k dokončení modelování nebo jiných operací.
Vlastnosti procesu:
1. Textura polotovaru je jednotná a hustá.Široká škála aplikací.Rychlost tváření je vysoká, efektivita práce je vysoká, náklady jsou nízké a je to výhodné pro automatickou výrobu.
2. Zařízení zabírá malou plochu, má nízkou hmotnost, jednoduchou strukturu a nízké náklady.Může být provozován nepřetržitě a má velkou výrobní kapacitu.
3. Ústní forma má jednoduchou strukturu, snadné zpracování, pohodlnou demontáž a montáž, dlouhou životnost a snadné skladování a údržbu.
Aplikace:
1. Připravte polotovary pneumatik, gumové boty, gumové hadice a další produkty.
2. Kovový drát nebo drát, drátěné lano pokryté lepidlem atd.
Dodavatel zařízení extruderu:
1. Troester, Německo
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Strojní zařízení Kobe
5. Kobe Steel
6. Strojní zařízení Jinzhong
7. Američan Farrell
8. Davisův standard
5. Kalandrovací lisování
6. Formování bubnového vulkanizačního stroje (Tianjin Saixiang)
7. Vulkanizační nádrž Vulkanizační lisování
Po pochopení výše uvedených 7 nejběžnějších procesů lisování pryže můžete k výrobě svých pryžových výrobků lépe používat stroje.Pokud potřebujete více informací olisovací stroje, prosím kontaktujte nás.
Čas odeslání: 26. dubna 2023
