Existují různé procesy pro formování gumy. Tento článek zavádí hlavně 7 běžně používaných metod, analyzuje jejich výhody a aplikace a pomáhá vám lépe porozumět gumovému formování.
1. Injekční formování
Lisování gumy se také nazývá injekční formování. Jedná se o produkční metodu, která využívá tlak injekčního stroje k vstřikování předehřáté gumy přímo z hlavně tryskou do dutiny formy pro formování, vulkanizaci a nastavení.
Procesní tok:
Krmení → Změkčení a předehřátí gumy → Injekce (injekce) → Vulkanizace a nastavení → Vyjměte produkt.
Výhoda:
1. kontinuita
2. přísné tolerance
3. rychlejší doba výroby
4. Vysoký nákladný výkon
Aplikace:
Je vhodný pro výrobu rozsáhlých, hustých stěn, tenkostěnných a komplexních geometrických tvarů, vysoce kvalitních a vysoce výnosných gumových výrobků.
Dodavatelé zařízení pro injekční zařízení pro injekční kaučuky:
1. Nizozemsko VMI Company
2. francouzská společnost Rep
3. Itálie RUTIL Company
4. německá společnost Desma
5. německá společnost LWB
2. Kompresní formování
TOMPRESSvkládá hnětené, zpracované do určitého tvaru a zváží počáteční kaučuk s určitou plasticitou přímo do otevřené plísní dutiny. Poté zavřete formu, pošlete ji do plochého vulkanizátoru k tlaku, zahřívání a udržení ji po určitou dobu. Gumová sloučenina je vulkanizovaná a tvořena působením tepla a tlaku.
Výhoda:
1. Může produkovat složitější produkty
2. méně vazebných linek
3. nízké náklady na zpracování
4. Vysoká účinnost výroby
5. Dokáže zvládnout materiály s vysokou tvrzení
Aplikace:
Je vhodný pro výrobu těsnicích kroužků, těsnění a gumových produktů s vložkami, jako jsou držadla, látkové pásky, pneumatiky, gumová bota atd.
Dodavatel hydraulického lisovacího zařízení:
1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Woda Heavy Industry Machinery
3. přenosové lišty
Přenesení lišty nebo vytlačování. Je to položit polofinitní gumový pruh nebo gumový blok, který byl hnus, jednoduchý tvar a omezený v množství do dutiny formy lisové formy. Guma je extrudována tlakem kongu s odcizením a guma je vulkanizována a finalizována přes lijící systém do dutiny formy.
Výhoda:
1. Zpracovat větší produkty
2.. Vysoký tlak uvnitř formy může provádět velmi podrobné zpracování,
3. rychlé nastavení plísní
4. Vysoká účinnost výroby
5. Nízké výrobní náklady
Aplikace:
Obzvláště vhodné pro velké a složité, obtížně krmení, tenkostěnné a relativně přesné gumové výrobky s vložkami.
Stiskněte dodavatel zařízení:
1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. HEFEI HEFORGING COMPANY
4. Vytváření vytlačování
Lisování z gumového vytlačování se také nazývá vytlačování. Zahřívá a plastikuje gumu v extrudéru (nebo extrudéru), tlačí ji nepřetržitě šroubem nebo písem a poté ji vytahuje z formovací matrice (označované jako zemřít) pomocí gumy. Proces vytlačování počátečních produktů (profily, lišty) různých požadovaných tvarů k dokončení modelování nebo jiných operací.
Funkce procesu:
1. Textura polotovaného produktu je jednotná a hustá. Široká řada aplikací. Rychlost formování je rychlá, efektivita práce je vysoká, náklady jsou nízké a je prospěšné pro automatickou výrobu.
2. Zařízení zabírá malou plochu, má světlo, jednoduchá struktura a nízké náklady. Může být provozován nepřetržitě a má velkou výrobní kapacitu.
3. Morářská forma má jednoduchou strukturu, snadné zpracování, pohodlné demontáž a sestavení, dlouhou životnost a snadné skladování a údržbu.
Aplikace:
1. Připravte polofinitní výrobky pneumatik, gumových bot, gumových hadic a dalších produktů.
2. kovový drát nebo dráty, drátěné lano pokryté lepidlem atd.
Dodavatel zařízení Extruder:
1. Treester, Německo
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Kobe Machinery
5. Kobe Steel
6. Jinzhong Machinery
7. American Farrell
8. Davis Standard
5. Formulování kalendářů
6. Formování stroje vulkanizace bubnu (Tianjin Saixiang)
7. Vulkanizační nádrž vulkanizační formování
Po porozumění výše uvedených 7 nejběžnějších gumových lisovacích procesů můžete lépe použít stroje k výrobě gumových produktů. Pokud potřebujete více informací oKompresní formovací stroje, prosím, kontaktujte nás.
Čas příspěvku: dubna-26-2023
