Metoda procesu formování hydraulického lisu BMC

Metoda procesu formování hydraulického lisu BMC

BMC je zkratka nenasyceného polyesterového termosetového plastu vyztuženého skleněnými vlákny a v současné době je nejpoužívanějším typem vyztuženého termosetového plastu.

 

Funkce a aplikace BMC
BMC má dobré fyzikální, elektrické a mechanické vlastnosti, takže má širokou škálu aplikací, jako je výroba mechanických částí, jako jsou sací potrubí, kryty ventilů a běžné kryty a okraje. Je také široce používán v letectví, konstrukci, nábytku, elektrických zařízeních atd., Které vyžadují odolnost proti zemětřesení, zpomalení hoření, krásu a trvanlivost.

 

Charakteristiky zpracování BMC
1. Fluidita: BMC má dobrou plynulost a může udržovat dobrou plynulost při nízkém tlaku.
2. vyléčitelnost: Rychlost vytvrzování BMC je relativně rychlá a doba vytvrzování je 30-60 sekund/mm, když je teplota formování 135-145 ° C.
3. Rychlost smršťování: Míra smršťování BMC je velmi nízká, mezi 0-0,5%. Míra smršťování lze také upravit přidáním aditiv podle potřeby. Lze jej rozdělit do tří úrovní: žádné smrštění, nízké smrštění a vysoké smršťování.
4. Barobilita: BMC má dobrou zbarvení.
5. Nevýhody: Doba formování je relativně dlouhá a otřes produktu je relativně velký.

 

BMC kompresní formování
Tvarování komprese BMC má přidat určité množství formovací sloučeniny (aglomerát) do předehřáté formy, tlaku a tepla a poté ztuhnout a tvar. Specifický proces váží → krmení → lišty → náplň (aglomerát je pod tlakem, proudí a vyplňuje celou formu) → vytvrzování → (plně vyléčeno po jeho zachování při nastaveném tlaku a teplotě po určitou dobu) → Otevření formy a vytažení produktu → broušení otřepu atd. → hotový produkt.

 

 

Podmínky procesu formování BMC komprese
1. Tlak formování: 3,5-7MPA pro běžné produkty, 14MPA pro produkty s vysokými povrchovými požadavky.
2. Teplota formování: Teplota formy je obecně 145 ± 5 ° C a teplota pevné formy může být snížena o 5-15 ° C pro demontáž.
3. Rychlost upínání plísní: Nejlepší upínání plísní lze dokončit do 50 sekund.
4. Doba vytvrzování: Doba vytvrzování produktu o tloušťce stěny 3 mm je 3 minuty, doba vytvrzování s tloušťkou stěny 6 mm je 4-6 minut a doba vytvrzování s tloušťkou stěny 12 mm je 6-10 minut.

 

 

 

 


Čas příspěvku: 13. května-2021