Hlavním zařízením pro výrobu formování je hydraulický lis. Úlohou hydraulického lisovacího stroje v lisovacím procesu je vyvíjet tlak na plast přes formu, otevřít formu a vystřelit produkt.
Kompresní lisování se používá hlavně pro formování termosetových plastů. U termoplastů je třeba ji předem připravit prázdné místo, musí být zahříván a ochlazen střídavě, takže výrobní cyklus je dlouhý, účinnost výroby je nízká a spotřeba energie je velká. Navíc nelze stisknout produkty s komplexními tvary a přesnějšími velikostmi. Proto je obecný trend směrem k ekonomičtějšímu lisování injekce.
TheKompresní lisovací stroj(Stisknutím tlačítka) Používá se pro formování hydraulický lis. Jeho lisovací kapacita je vyjádřena nominální tonáží, obecně existuje 40t ﹑ 630T ﹑ 100t ﹑ 160T ﹑ 200t ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T Série lisů. Existuje více než 1 000 tun vícevrstvých lisů. Mezi hlavní obsah tiskových specifikací patří operační tonáž, ejekční tonáž, velikost desky pro fixaci zemní a tahy provozního pístu a vyhazovacího pístu atd. Obecně jsou horní a dolní šablony tisku vybaveny zařízením zahříváním a chlazením. Malé části mohou pro tvarování a chlazení používat studený lis (bez vytápění, pouze chladicí vody). Použijte topní lis výhradně pro tepelnou plastializaci, která může ušetřit energii.
Podle stupně automatizace lze lisy rozdělit do ručních lisů, poloautomatických lisů a plně automatických lisů. Podle počtu vrstev ploché desky může být rozdělena na dvojité vrstvy a vícevrstvé lisy.
Hydraulický lis je tlakový stroj poháněný hydraulickým přenosem. Při stisknutí je plast nejprve přidán do otevřené formy. Poté nakrmí tlakový olej do pracovního válce. Píst a pohyblivý paprsek se pohybují směrem dolů (nebo nahoru), aby zavřeli formu. Nakonec se síla generovaná hydraulickým lisem přenáší do formy a působí na plast.
Plast uvnitř formy se roztaví a zjemňuje pod působením tepla. Forma je naplněna tlakem hydraulického lisu a probíhá chemická reakce. Aby bylo možné vybití vlhkosti a další těkavé látky produkované během kondenzační reakce plastů a zajistit kvalitu produktu, je nutné provádět reliéf a výfuk tlaku. Okamžitě zvýšit a udržovat. V této době pryskyřice v plastu stále podléhá chemickým reakcím. Po určitém časovém období se vytvoří nerozpustný a infuzibilní tvrdý pevný stav a je dokončeno formování tuhnutí. Forma se okamžitě otevře a produkt je vyřazen z formy. Po vyčištění formy může další kolo výroby pokračovat.
Z výše uvedeného procesu je vidět, že teplota, tlak a čas jsou důležitými podmínkami pro formování komprese. Pro zlepšení produktivity stroje a bezpečnosti a spolehlivosti operace je provozní rychlost stroje také důležitým faktorem, který nelze ignorovat. Proto by plastový hydraulický lis používaný pro lisování měl být schopen splnit následující základní požadavky:
① lisovací tlak by měl být dostatečný a nastavitelný a je také nutný k dosažení a udržení předem stanoveného tlaku v určitém časovém období.
② Movivatelný paprsek hydraulického lisu se může zastavit a vrátit se v kterémkoli bodě tahu. To je velmi nutné při instalaci forem, předběžného lisování, nabíjení dávek nebo selhání.
③ Movitý paprsek hydraulického lisu může ovládat rychlost a aplikovat pracovní tlak v kterémkoli bodě zdvihu. Splnit požadavky plísní různých výšek.
Movitelný paprsek hydraulického lisu by měl mít rychlejší rychlost v prázdném zdvihu, než se mužská forma dotkne plastu, aby se zkrátil lisovací cyklus, zlepšil produktivitu stroje a zabránil snížení nebo kalení výkonu plastu. Když se mužská forma dotkne plastu, měla by být rychlost uzavření formy zpomalena. Jinak může být forma nebo vložka poškozena nebo může být prášek vyplaven z ženské formy. Současně může zpomalení rychlosti také plně odstranit vzduch ve formě.
Čas příspěvku: APR-07-2023
