Hlavním zařízením pro výrobu výlisků je hydraulický lis.Úlohou hydraulického lisu v procesu lisování je vyvinout tlak na plast přes formu, otevřít formu a vysunout produkt.
Lisování se používá především pro lisování termosetových plastů.U termoplastů je z důvodu nutnosti přípravy polotovaru předem nutné jej střídavě ohřívat a chladit, takže výrobní cyklus je dlouhý, efektivita výroby je nízká a spotřeba energie je velká.Navíc nelze lisovat výrobky složitých tvarů a přesnějších velikostí.Odtud je obecný trend k ekonomičtějšímu vstřikování.
Thelisovací stroj(zkráceně lis) používaný pro formování je hydraulický lis.Jeho lisovací kapacita je vyjádřena ve jmenovité tonáži, obecně se jedná o řady lisů 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t.Existuje více než 1000 tun vícevrstvých lisů.Hlavní obsah specifikací lisu zahrnuje provozní tonáž, vyhazovací tonáž, velikost desky pro upevnění matrice a zdvihy pracovního pístu a vyhazovacího pístu atd. Obecně jsou horní a spodní šablony lisu vybaveny topnými a chladicími zařízeními .Malé díly lze pro tvarování a chlazení použít za studena (bez ohřevu, pouze chladicí vody).Vyhřívací lis používejte výhradně k termické plastifikaci, která může ušetřit energii.
Podle stupně automatizace lze lisy rozdělit na ruční lisy, poloautomatické lisy a plně automatické lisy.Podle počtu vrstev ploché desky ji lze rozdělit na dvouvrstvé a vícevrstvé lisy.
Hydraulický lis je tlakový stroj poháněný hydraulickým převodem.Při lisování se plast nejprve přidá do otevřené formy.Poté přiveďte tlakový olej do pracovního válce.Píst a pohyblivý nosník, vedené sloupkem, se pohybují dolů (nebo nahoru), aby se forma uzavřela.Nakonec se síla generovaná hydraulickým lisem přenese do formy a působí na plast.
Plast uvnitř formy působením tepla taje a měkne.Forma se plní tlakem z hydraulického lisu a probíhá chemická reakce.Pro odvedení vlhkosti a dalších těkavých látek vznikajících při kondenzační reakci plastů a zajištění kvality výrobku je nutné provést odtlakování a odsávání.Okamžitě posílit a udržovat.V této době pryskyřice v plastu nadále prochází chemickými reakcemi.Po určité době se vytvoří nerozpustný a netavitelný tvrdý pevný stav a tuhnutí výlisku je dokončeno.Forma se okamžitě otevře a výrobek se z formy vyjme.Po vyčištění formy může pokračovat další kolo výroby.
Z výše uvedeného procesu je vidět, že teplota, tlak a čas jsou důležité podmínky pro lisování.Pro zvýšení produktivity stroje a bezpečnosti a spolehlivosti provozu je důležitým faktorem, který nelze ignorovat, také provozní rychlost stroje.Plastový hydraulický lis používaný k lisování by proto měl splňovat následující základní požadavky:
① Lisovací tlak by měl být dostatečný a nastavitelný a je také nutné dosáhnout a udržet předem stanovený tlak v určitém časovém období.
② Pohyblivý nosník hydraulického lisu se může zastavit a vrátit v kterémkoli bodě zdvihu.To je velmi nutné při instalaci forem, předlisování, dávkovém nabíjení nebo selhání.
③ Pohyblivý nosník hydraulického lisu může řídit rychlost a vyvíjet pracovní tlak v libovolném bodě zdvihu.Pro splnění požadavků forem různých výšek.
Pohyblivý nosník hydraulického lisu by měl mít vyšší rychlost v prázdném zdvihu, než se samčí forma dotkne plastu, aby se zkrátil cyklus lisování, zlepšila se produktivita stroje a zabránilo se snížení nebo ztuhnutí výkonu toku plastu.Když se samčí forma dotkne plastu, rychlost zavírání formy by se měla zpomalit.V opačném případě může dojít k poškození formy nebo vložky nebo k vyplavení prášku z vnitřní formy.Zpomalením rychlosti lze zároveň plně odstranit vzduch ve formě.
Čas odeslání: duben-07-2023
