Když už mluvíme o technologii výroby vláken čedičových vláken, musím mluvit o Paulu Dhe z Francie. Byl prvním člověkem, který měl představu o vytlačení vláken z čediče. V roce 1923 požádal o americký patent. Kolem roku 1960 začaly Spojené státy i bývalý Sovětský svaz studovat používání čediče, zejména ve vojenském hardwaru, jako jsou rakety. V severozápadních Spojených státech je soustředěno velké množství čedičových formací. Washingtonská státní univerzita RVSubramanian provedla výzkum chemického složení čediče, podmínek vytlačování a fyzikálních a chemických vlastností čedičových vláken. Owens Corning (OC) a několik dalších skleněných společností provedly některé nezávislé výzkumné projekty a získaly některé patenty na USA. Kolem roku 1970 americká skleněná společnost opustila výzkum čedičových vláken, stanovila své strategické zaměření na své základní produkty a vyvinula mnoho lepších skleněných vláken, včetně S-2 Glass Fiber Owens Corning.
Současně pokračují výzkumné práce ve východní Evropě. Od padesátých let byly nezávislé instituce zapojené do této oblasti výzkumu v Moskvě, Praha a další regiony byly znárodněny bývalým sovětským ministerstvem obrany a soustředily se v bývalém Sovětském svazu poblíž Kyjeva na Ukrajině. Výzkumné ústavy a továrny. Po rozpadu Sovětského svazu v roce 1991 byly výzkumné výsledky Sovětského svazu odtajněny a začaly se používat v civilních produktech.
Většina výzkumu, výroby a tržních uplatňování čedičových vláken je dnes založena na výsledcích výzkumu bývalého Sovětského svazu. Když se podíváme na současnou vývojovou situaci domácího čedičového vlákna, existují asi tři typy technologie kontinuální produkce vláken čedičové: jedna je elektrická kombinovaná jednotková pec představovaná sichuanským leteckým tuxinem, druhá je pec na tání, která je elektrická tavicí pec zastoupená společností Zhejiang Shijin, a druhou je elektro kombinovaná jednotka zastoupená sichuanskou pec. Druh je Zhengzhou Dengdian Group je čedičové kamenné vlákno jako reprezentativní pecal-Electric Tanting Kiln.
Při porovnání technické a ekonomické efektivity několika různých domácích výrobních procesů má současná celolerektrická pec vysokou účinnost výroby, vysokou přesnost kontroly, nízkou spotřebu energie, ochranu životního prostředí a žádné emise spalovacího plynu. Ať už se jedná o technologii výroby vláken nebo čedičových vláken, země jednomyslně podporuje rozvoj všech elektrických pecí ke snížení emisí vzduchu.
V roce 2019 poprvé zahrnula Národní komise pro rozvoj a reforma poprvé jasně technologii čerpacího bazénu s bazénem v peci v „Národním pokyny pro úpravu průmyslové struktury (2019)“, aby povzbudila rozvoj, který poukázal na směr pro rozvoj čínského čedičového odvětví a vedl produkční podniky, aby se přesunul z jednotkových pecků na velké kuličky. , Pochodující směrem k rozsáhlé produkci.
Podle zpráv se technologie Slug společnosti Kamenny Vek společnosti Kamenny Vek vyvinula na technologii kreslení pece s 1200 otvory; a současní domácí výrobci stále dominují technologii 200 a 400 jader kresby jednotky pece. V posledních dvou letech bylo provedeno několik domácích společností ve výzkumu 1200 jamkových, 1600 jamkových a 2400 jamkových lamel a bylo dosaženo dobrých výsledků a v budoucnu vstoupily do soudním fázi, v budoucnu v budoucnu byly dobré základ pro rozsáhlou produkci velkých tanků a velkých lasek v Číně.
Kontinuální vlákno (CBF) je vysoce technologické vlákno. Má vlastnosti vysokého technického obsahu, pečlivé profesionální divize práce a široké škály profesionálních oborů. V současné době je technologie výrobního procesu stále v počáteční fázi vývoje a nyní jí v podstatě dominuje jednotlivé pece. Ve srovnání s průmyslem skleněných vláken má průmysl CBF nízkou produktivitu, vysokou komplexní spotřebu energie, vysoké výrobní náklady a nedostatečnou konkurenceschopnost trhu. Po téměř 40 letech vývoje byly vyvinuty současné pece na rozsáhlých nádržích 10 000 tun a 100 000 tun. Je to velmi zralé. Stejně jako vývojový model skleněných vláken se může čedičové vlákno postupně pohybovat směrem k rozsáhlé produkci pecí, aby neustále snižovala výrobní náklady a zlepšila kvalitu produktu.
V průběhu let investovalo mnoho domácích produkčních společností a vědeckých výzkumných institutů mnoho pracovních sil, materiálních zdrojů a finančních zdrojů do výzkumu technologie výroby vláken čedičových vláken. Po letech technického průzkumu a praxe byla produkční technologie kresby jedné pece zralá. Aplikace, ale nedostatečná investice do výzkumu technologie tankové pece, malých kroků a většinou skončily selháním.
Výzkum technologie tankové pece: Zařízení v peci je jedním z klíčových zařízení pro výrobu čedičových kontinuálních vláken. Ať už je struktura pece přiměřená, zda je distribuce teploty přiměřená, zda refrakterní materiál vydrží erozi roztoku čediče, parametry kontroly hladiny kapaliny a technické problémy s teplotou pece, jako je kontrola, jsou všechny před námi a musí být vyřešeny.
Pro rozsáhlé produkci jsou nezbytné rozsáhlé nádrže. Naštěstí se Dengdian Group ujal vedení při provádění velkých průlomů ve výzkumu a vývoji technologie pec-elektrické tanky. Podle lidí obeznámených s tímto odvětvím má nyní společnost rozsáhlou peckovou pec s výrobní kapacitou 1 200 tun, která je od roku 2018 v provozu. Jedná se o hlavní průlom v technologii kresby z čedičových vláken All-Electric Tank Tank Kiln, což je velký referenční a propagační význam pro vývoj celého základního průmyslu vlákniny.
Rozsáhlý výzkum technologií SLAT:Velké pece by měly mít odpovídající velké lamely. Výzkum technologie Slat zahrnuje změny v materiálu, rozložení lamel, rozdělení teploty a návrh velikosti struktury roštů. To není jen nezbytné profesionální talenty, které se musí v praxi pokusit odvážně. Produkční technologie velké skluzové desky je jedním z hlavních prostředků ke snížení výrobních nákladů a zlepšení kvality produktu.
V současné době je počet otvorů v čedičových kontinuálních vláknech doma i v zahraničí hlavně 200 otvorů a 400 otvorů. Metoda výroby vícenásobných splach a velkých lamel zvýší kapacitu s jedním strojem o násobky. Směr výzkumu velkých lamel bude následovat vývojovou myšlenku lamel ze skleněných vláken, z 800 otvorů, 1200 otvorů, 1600 otvorů, 2400 otvorů atd. K směru více roštů. Výzkum a výzkum této technologie pomůže výrobním nákladům. Snížení čedičového vlákna také přispívá ke zlepšení kvality produktu, což je také nevyhnutelným směrem budoucího vývoje. Je užitečné zlepšit kvalitu přímého rovingu z čedičových vláken a urychlit aplikaci skleněných a kompozitních materiálů.
Výzkum surovin čedičů: Suroviny jsou základem výrobních podniků. V posledních dvou letech nebylo v důsledku dopadu národní politiky ochrany životního prostředí mnoho čedičových dolů v Číně normálně moje. Suroviny v minulosti nikdy nebyly předmětem výrobních podniků. Stala se úzkým místem ve vývoji průmyslu a také přinutila výrobce a výzkumné ústavy začít studovat homogenizaci čedičových surovin.
Technickým rysem procesu výroby vláken čedičových vláken je to, že sleduje výrobní proces bývalého Sovětského svazu a jako surovinu používá jedinou čedičovou rudu. Proces výroby vyžaduje složení rudy. Současným trendem rozvoje odvětví je použít k homogenizaci produkce, která je v souladu s takzvanými charakteristikami „nulové emise“ v souladu s takzvanými „nulovými emisemi“. Několik domácích výrobních společností zkoumá a zkouší.
Čas příspěvku: dubna-29-2021
