Existuje mnoho metod pro diagnostiku poruch hydraulického zařízení.V současnosti jsou běžně používanými metodami vizuální kontrola, porovnání a výměna, logická analýza, detekce speciálních přístrojů a sledování stavu.
Obsah:
1. Metoda vizuální kontroly
2. Srovnání a substituce
3. Logická analýza
4. Metoda detekce specifická pro přístroj
5. Metoda státního monitorování
Metoda vizuální kontroly
Metoda vizuální kontroly se také nazývá metoda předběžné diagnózy.Je to nejjednodušší a nejpohodlnější metoda pro diagnostiku poruch hydraulického systému.Tato metoda se provádí šestimístnou ústní metodou „vidět, poslouchat, dotýkat se, čichat, číst a ptát se“.Metodu vizuální kontroly lze provádět jak v pracovním stavu hydraulického zařízení, tak i v mimopracovním stavu.
1. Viz
Sledujte aktuální stav fungování hydraulického systému.
(1) Podívejte se na rychlost.Odkazuje na to, zda nedošlo k nějaké změně nebo abnormalitě v rychlosti pohybu akčního členu.
(2) Podívejte se na tlak.Vztahuje se na tlak a změny každého bodu monitorování tlaku v hydraulickém systému.
(3) Podívejte se na olej.Týká se toho, zda je olej čistý nebo poškozený a zda je na povrchu pěna.Zda je hladina kapaliny v určeném rozsahu.Zda je viskozita hydraulického oleje vhodná.
(4) Podívejte se, zda nedochází k úniku a zda nedochází k úniku v každé spojovací části.
(5) Podívejte se na vibrace, které se týkají toho, zda hydraulický pohon bije, když pracuje.
(6) Podívejte se na produkt.Posuďte pracovní stav servomotoru, stabilitu pracovního tlaku a průtoku hydraulického systému atd. podle kvality produktu zpracovávaného hydraulickým zařízením.
2. Poslouchejte
Pomocí sluchu posuďte, zda hydraulický systém funguje normálně.
(1) Poslouchejte hluk.Poslechněte si, zda je hluk pumpy pro tekutou hudbu a systému tekuté hudby příliš hlasitý, a poslouchejte charakteristiku hluku.Zkontrolujte, zda komponenty řízení tlaku, jako jsou pojistné ventily a sekvenční regulátory, nekřičely.
(2) Poslouchejte zvuk nárazu.Týká se toho, zda je zvuk nárazu příliš hlasitý, když hydraulický válec pracovního stolu změní směr.Je slyšet zvuk nárazu pístu na dno válce?Zkontrolujte, zda reverzní ventil při couvání naráží na koncový kryt.
(3) Poslouchejte abnormální zvuk kavitace a volnoběhu oleje.Zkontrolujte, zda je hydraulické čerpadlo nasáváno do vzduchu a zda nedošlo k vážnému jevu sevření.
(4) Poslouchejte zvuk klepání.Týká se toho, zda se při provozu hydraulického čerpadla ozývá klepání způsobené poškozením.
3. Dotkněte se
Dotkněte se pohyblivých částí, kterých je dovoleno dotýkat se rukou, abyste pochopili jejich pracovní stav.
(1) Dotkněte se zvýšení teploty.Dotkněte se rukama povrchu hydraulického čerpadla, olejové nádrže a součástí ventilu.Pokud cítíte horko, když se jej dotknete po dobu dvou sekund, měli byste zkontrolovat příčinu nárůstu vysoké teploty.
(2) Vibrace dotyku.Vnímejte vibrace pohybujících se částí a potrubí rukou.Pokud dochází k vysokofrekvenčním vibracím, je třeba zkontrolovat příčinu.
(3) Procházení dotykem.Když se pracovní stůl pohybuje při nízké zátěži a nízké rychlosti, ručně zkontrolujte, zda nedochází k nějakému jevu plazení.
(4) Dotkněte se stupně těsnosti.Používá se k dotyku těsnosti železné zátky, mikrospínače a upevňovacího šroubu atd.
4. Čich
Pomocí čichu rozlište, zda je olej zapáchající nebo ne.Zda pryžové části vydávají zvláštní zápach v důsledku přehřátí atd.
5. Přečtěte si
Prohlédněte si příslušnou analýzu poruch a záznamy o opravách, karty denních kontrol a pravidelných kontrol, záznamy o směnách a záznamy o údržbě.
6. Zeptejte se
Přístup k obsluze zařízení a normální provozní stav zařízení.
(1) Zeptejte se, zda hydraulický systém funguje normálně.Zkontrolujte hydraulické čerpadlo, zda nevykazuje abnormality.
(2) Zeptejte se na dobu výměny hydraulického oleje.Zda je filtr čistý.
(3) Zeptejte se, zda byl regulační ventil tlaku nebo rychlosti seřízen před nehodou.Co je abnormální?
(4) Zeptejte se, zda byly před nehodou vyměněny těsnění nebo hydraulické části.
(5) Zeptejte se, jaké abnormální jevy se vyskytly v hydraulickém systému před a po nehodě.
(6) Zeptejte se, k jakým poruchám v minulosti často docházelo a jak je odstranit.
Vzhledem k rozdílům v pocitech, schopnostech úsudku a praktických zkušenostech každého člověka se výsledky úsudku budou určitě lišit.Po opakovaném procvičování je však příčina poruchy konkrétní a nakonec bude potvrzena a odstraněna.Je třeba zdůraznit, že tato metoda je účinnější pro inženýry a techniky s praktickými zkušenostmi.
Srovnání a substituce
Tato metoda se často používá ke kontrole poruch hydraulického systému při absenci testovacích přístrojů.A často v kombinaci se substitucí.Existují dva případy srovnávacích a nahrazovacích metod následovně.
Jedním případem je použití dvou strojů se stejným modelem a výkonnostními parametry k provedení srovnávacích testů k nalezení závad.Během testu lze vyměnit podezřelé součásti stroje a poté spustit test.Pokud se výkon zlepší, budete vědět, kde je chyba.V opačném případě pokračujte v kontrole zbývajících součástí stejnou metodou nebo jinými metodami.
Jiná situace je, že pro hydraulické systémy se stejným funkčním okruhem se používá metoda srovnávací náhrady.To je pohodlnější.Navíc je nyní mnoho systémů propojeno vysokotlakými hadicemi, což poskytuje pohodlnější podmínky pro implementaci metody výměny.Pokud se setkáte s podezřelými součástmi, když je nutné vyměnit nepoškozené součásti jiného obvodu, není třeba součásti demontovat, stačí vyměnit odpovídající hadicové spoje.
Logická analýza
U komplexních poruch hydraulického systému se často používá logická analýza.To znamená, že podle fenoménu chyb je přijata metoda logické analýzy a uvažování.Obvykle existují dva výchozí body pro použití logické analýzy k diagnostice poruch hydraulického systému:
Jeden začíná od hlavního.Porucha hlavního motoru znamená, že akční člen hydraulického systému nefunguje správně.
Druhým je začít od selhání samotného systému.Někdy selhání systému neovlivní hlavní motor v krátké době, jako je změna teploty oleje, zvýšení hluku atd.
Logická analýza je pouze kvalitativní analýzou.Pokud je metoda logické analýzy kombinována s testem speciálních testovacích přístrojů, lze výrazně zlepšit účinnost a přesnost diagnostiky závad.
Metoda detekce specifická pro přístroj
Některá důležitá hydraulická zařízení musí být podrobena speciálnímu kvantitativnímu testování.To znamená zjistit parametry hlavní příčiny poruchy a poskytnout spolehlivý základ pro posouzení chyby.Existuje mnoho speciálních přenosných poruchových detektorů doma i v zahraničí, které dokážou měřit průtok, tlak a teplotu a mohou měřit rychlost čerpadel a motorů.
(1) Tlak
Zjistěte hodnotu tlaku každé části hydraulického systému a analyzujte, zda je v povoleném rozsahu.
(2) Provoz
Zkontrolujte, zda je hodnota průtoku oleje v každé poloze hydraulického systému v normálním rozsahu.
(3) Nárůst teploty
Zjistěte hodnoty teploty hydraulických čerpadel, pohonů a palivových nádrží.Analyzujte, zda je v normálním rozmezí.
(4) Hluk
Zjistěte abnormální hodnoty hluku a analyzujte je, abyste našli zdroj hluku.
Je třeba poznamenat, že hydraulické části, u kterých existuje podezření na poruchu, by měly být testovány na zkušební stolici v souladu s tovární zkušební normou.Kontrola součástí by měla být nejprve snadná a poté obtížná.Důležité komponenty nelze ze systému snadno odstranit.Dokonce i slepá kontrola demontáže.
Metoda sledování stavu
Mnoho hydraulických zařízení je samo o sobě vybaveno detekčními přístroji pro důležité parametry.Nebo je v systému vyhrazeno měřicí rozhraní.Lze jej pozorovat bez odstranění součástí nebo lze z rozhraní zjistit výkonnostní parametry součástí, což poskytuje kvantitativní základ pro předběžnou diagnostiku.
V příslušných částech hydraulického systému a v každém pohonu jsou například instalovány různé monitorovací senzory, jako je tlak, průtok, poloha, rychlost, hladina kapaliny, teplota, alarm zátky filtru atd.Při výskytu abnormality v určité části může monitorovací přístroj změřit stav technických parametrů včas.A může být automaticky zobrazen na ovládací obrazovce, aby bylo možné analyzovat a studovat, upravovat parametry, diagnostikovat poruchy a odstraňovat je.
Technologie sledování stavu může poskytnout různé informace a parametry pro prediktivní údržbu hydraulických zařízení.Dokáže správně diagnostikovat obtížné poruchy, které nelze vyřešit pouze lidskými smyslovými orgány.
Metoda sledování stavu je obecně použitelná pro následující typy hydraulických zařízení:
(1) Hydraulická zařízení a automatické linky, které mají větší vliv na celou výrobu po poruše.
(2) Hydraulická zařízení a řídicí systémy, jejichž bezpečnost musí být zajištěna.
(3) Přesné, velké, vzácné a kritické hydraulické systémy, které jsou drahé.
(4) Hydraulické zařízení a hydraulické ovládání s vysokými náklady na opravu nebo dlouhou dobou opravy a velkými ztrátami v důsledku vypnutí při selhání.
Výše uvedené je způsob odstraňování závad všech hydraulických zařízení.Pokud stále nemůžete určit příčinu poruchy zařízení, můžete nás kontaktovat.Zhengxije známý výrobce hydraulických zařízení, má tým poprodejních služeb na vysoké úrovni a poskytuje profesionální služby údržby hydraulických strojů.
Čas odeslání: Jun-01-2023
