1. Volné kování
Volným kováním se rozumí způsob zpracování využívající jednoduché univerzální nástroje nebo přímé působení vnější síly na polotovar mezi horní a spodní kovadlinu kovacího zařízení, aby se polotovar deformoval, aby se získal výkovek s požadovaným geometrickým tvarem a vnitřní kvalitou.
Volným kováním se vyrábí především výkovky v malých sériích.Kovací zařízení, jako jsou kovací kladiva a hydraulické lisy, se používají k tváření polotovarů pro získání kvalifikovaných výkovků.Volné kování využívá metodu kování za tepla.
Proces volného kování zahrnuje základní proces, pomocný proces a dokončovací proces.
Základním procesem volného kování je pěchování, tažení, děrování, ohýbání, řezání, kroucení, posouvání a kování atd. Ale tři nejčastěji používané procesy ve skutečné výrobě jsou pěchování, tažení a děrování.
Pomocný proces: proces předdeformace, jako je lisování čelisti, lisování okraje ocelového ingotu, řezání ramene atd.
Dokončovací proces: proces snižování povrchových vad výkovků, jako je odstranění nerovností a tvarování povrchu výkovku.
Výhoda:
(1) Flexibilita kování je skvělá, může produkovat malé kusy menší než 100 kg.A dokáže vyrobit i těžké kusy do 300t.
(2) Používané nástroje jsou jednoduché nástroje pro všeobecné použití.
(3) Tvářením výkovků se má polotovar postupně deformovat v různých oblastech.Proto je tonáž kovacího zařízení potřebná pro kování stejného výkovku mnohem menší než u zápustkového kování.
(4) Nízké požadavky na přesnost zařízení.
(5) Výrobní cyklus je krátký.
Nevýhody:
(1) Efektivita výroby je mnohem nižší než u zápustkového kování.
(2) Výkovky mají jednoduché tvary, nízkou rozměrovou přesnost a drsné povrchy.
(3) Pracovníci mají vysokou pracovní náročnost a vyžadují vysokou technickou úroveň.
(4) Není snadné realizovat mechanizaci a automatizaci.
2. Zápustkové kování
Zápustkovým kováním se rozumí způsob kování, při kterém se výkovky získávají tvářením polotovarů zápustkami na speciálním zařízení pro zápustkové kování.Výkovky vyrobené touto metodou jsou přesné velikosti, malé přídavky na obrábění, složité struktury a vysoké produktivity.
Klasifikovány podle použitého zařízení: zápustkové kování na bucharu, zápustkové kování na klikovém lisu, zápustkové kování na plochém kovacím stroji, zápustkové kování na třecím lisu atd.
výhody:
(1) Vyšší efektivita výroby.Během zápustkového kování se deformace kovu provádí v dutině zápustky, takže lze rychle získat požadovaný tvar.
(2) Lze kovat tvarově složité výkovky.
(3) Může to učinit distribuci kovu přiměřenější a zlepšit životnost dílů.
(4) Velikost zápustkového výkovku je přesnější, kvalita povrchu je lepší a přídavek na obrábění je menší.
(5) Šetřete kovové materiály a snižte pracovní zátěž při řezání.
(6) Za předpokladu dostatečného množství dávek lze snížit náklady na díly.
Nevýhody:
(1) Hmotnost zápustkových výkovků je omezena kapacitou obecného zápustkového kování, většinou pod 7 kg.
(2) Výrobní cyklus kovací zápustky je dlouhý a náklady jsou vysoké.
(3) Investiční náklady na zařízení pro zápustkové kování jsou vyšší než náklady na volný kovací lis.
3. Kování válcováním
Kování válcováním se týká kovacího procesu, ve kterém se používá dvojice protiběžných vějířovitých zápustek k plastické deformaci sochoru pro získání požadovaného výkovku nebo předkovku.
Deformace výkovkem je složitá trojrozměrná deformace.Většina deformovaného materiálu proudí podél směru délky, aby se zvětšila délka předvalku, a malá část materiálu proudí příčně, aby se zvětšila šířka předvalku.Během procesu válcování se plocha průřezu paty sochoru plynule zmenšuje.Proces válcování využívá princip válcování k postupné deformaci polotovaru.
Válcovací kování je vhodné pro deformační procesy, jako je prodlužování hřídelí, válcování desek a rozdělování materiálů v podélném směru.Válcové kování lze použít k výrobě ojnic, spirálových vrtáků, klíčů, silničních hrotů, motyček, trsátek a lopatek turbín atd.
Ve srovnání s běžným zápustkovým kováním má válcování výhody jednoduché struktury zařízení, stabilní výroby, nízkých vibrací a hluku, snadné automatizace a vysoké efektivity výroby.
4. Zápustkové kování pneumatik
Zápustkové kování pneumatik je metoda kování, která využívá metodu volného kování k výrobě polotovaru a poté jej formuje ve formě na pneumatiky.Je to kovací metoda mezi volným kováním a zápustkovým kováním.Je široce používán v malých a středních podnicích s menším vybavením pro zápustkové kování a většinou se jedná o kladiva pro volné kování.
Existuje mnoho typů forem na pneumatiky používaných při kování forem na pneumatiky a ty běžně používané ve výrobě jsou typ drop, spona forma, set form, polštářová forma, upínací forma atd.
Uzavřená válcová zápustka se většinou používá pro kování rotačních výkovků.Například ozubená kola s nálitky na obou koncích se někdy používají pro kování neotočných výkovků.Zápustkové kování s uzavřeným válcem je kování bez blesku.
Pro tvarově složité výkovky forem na pneumatiky je nutné přidat dvě poloviční formy (tj. přidat dělicí plochu) do válcové formy, aby se vytvořila kombinovaná válcová forma.A polotovar se formuje v dutině složené ze dvou polovičních forem.
Kompozitní fólie se obvykle skládá ze dvou částí, horní a spodní formy.Aby se horní a spodní zápustka sladily a nedocházelo k posunu výkovků, často se k polohování používají vodicí sloupky a vodicí čepy.Upínání zápustek se většinou používá k výrobě neotočných výkovků složitých tvarů, jako jsou ojnice, vidlicové výkovky atd.
Ve srovnání s volným kováním má zápustkové kování pneumatik následující výhody:
(1) Vzhledem k tomu, že polotovar je vytvořen v dutině zápustky, je velikost výkovku relativně přesná a povrch je relativně hladký.
(2) Distribuce streamline tkáně je přiměřená, takže kvalita je vysoká.
(3) Zápustkovým kováním pneumatik lze vykovat výkovky s poměrně složitými tvary.Vzhledem k tomu, že tvar výkovku je řízen dutinou zápustky, je polotovar tvarován rychle.A produktivita je 1 až 5krát vyšší než u volného kování.
(4) Zbývá málo bloků, takže přídavek na obrábění je malý.To nejen šetří kovový materiál, ale také snižuje dobu obrábění.
Nevýhody:
(1) Vyžaduje se kovací kladivo s větší tonáží;
(2) Lze vyrábět pouze malé výkovky;
(3) Životnost formy na pneumatiky je nízká;
(4) Obecně je nutné spoléhat se na pracovní sílu při pohybu formy na pneumatiky během práce, takže pracnost je poměrně vysoká;
(5) Zápustkové kování pneumatik se používá k výrobě středních a malých sérií výkovků.
Zhengxi je známývýrobce kovacích strojů v Číně, poskytování různých typů kovacích lisů, včetně strojů pro volné kování, zápustkových kovacích strojů,stroje na kování za tepla, stroje na kování za studena, a teplé kovací stroje atd. Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte nás.
Čas odeslání: 30. června 2023
