Prášková metalurgie (Prášková metalurgie, označovaná jako PM) je metalurgická technologie, ve které se kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekolu) používá jako surovina k vytvoření kovových produktů nebo materiálů prostřednictvím formování, slinování nebo horkého formování. Proces výroby metalurgie v prášku je podobný výrobnímu procesu keramických produktů, takže lidé často nazývají metodu práškové metalurgie „metoda Cermet“.
S rychlým rozvojem všech oblastí života, různých požadavků, jako je lehký a kompaktní design, se stále více a více částí stává stále složitějším, což vede k procesu metalurgického formování prášku, aby čelil více výzvám.
Se zvýšením množství PM musí být požadavky na proces přísnější. Jako nejkritičtější vybavení na výrobní lince metalurgické části prášku určuje hydraulický lis tvořící prášek kvalitu kompaktního prášku a omezuje vývoj odvětví prášku v Číně. . Vysoce výkonný prášek Press je prášek tvořící produkt hydraulického lisu založený na technologii elektrohydraulického poměru, ale jeho technologie je v uzamčeném stavu.
V současné době zavedly větší výrobní závody na práškové metalurgii pokročilé zařízení pro výrobu prášku a výrobní linky ze zahraničí, ale samotný úvod nemůže problém vyřešit zásadně. Nezávislý vývoj zařízení pro formování špičkových technologií je také největším trendem rozvoje v práškovém průmyslu.
Proces formování práškové metalurgie
Formování je důležitým krokem v procesu metalurgie prášku. Účelem formování je vytvořit kompaktní s určitým tvarem, velikostí, hustotou a silou. Kompresní formování je nejzákladnější metodou formování.
Metoda formování komprese má jednoduchý proces, vysokou účinnost a je vhodná pro automatizovanou výrobu. Rozložení tlaku této metody však není jednotné, takže hustota zeleného těla není jednotná a je náchylné k praskání, což vede k vzhledu vadných produktů.
A. Uniformita distribuce hustoty kompaktního: Protože práškové tělo teče ve všech směrech po napětí v matrici, způsobuje boční tlak kolmý ke stěně matrice. Boční tlak způsobuje tření, které způsobí významný pokles tlaku ve výškovém směru kompaktního.
Opatření na zlepšení: 1) Snižte tření, naneste mazací olej na vnitřní stěně nebo použijte plíseň s plynulejší vnitřní stěnou;
2) obousměrné lisování se používá ke zlepšení nerovnosti distribuce hustoty zelených kompaktů;
3) Při navrhování formy se pokuste snížit poměr průměru výšky.
b. Demoldling Integrita: Vzhledem k elastické expanzi ženské formy během procesu lisování, když je tlak odstraněn, kompaktní brání elastické kontrakci ženské formy a kompaktní je podroben radiálnímu tlaku, což způsobuje, že kompaktní dostání při dostávání zpětného smykového napětí během procesu demontáže může být zničena pod výše uvedeným zdůrazněným stresem.
Opatření zlepšení: Pokud jde o strukturu, by se části měly vyhýbat tenkostěnným, hlubokým a úzkým drážkám, ostrým okrajům, malým a tenkým šéfům a dalším tvarům.
Z výše uvedených dvou bodů je hrubý popis dopadu jediného faktoru na proces kontroly formování na kvalitu produktu, ale v praktických aplikacích jsou různé ovlivňující faktory vzájemné. Během výzkumného procesu se zjistilo, že faktory, které ovlivňují kvalitu produktu současně, jsou:
1. Vliv formování tlaku na kvalitu sochory: lisovací síla má přímý vliv na hustotu. Stávající pokles tlaku způsobuje delaminaci a peeling během lisování a praskliny existují na rozhraní kompaktního po demontáži.
2. účinek rychlosti lisování na kvalitu kompaktního: Během zhutnění prášku ovlivňuje rychlost lisování vzduch z pórů mezi prášky a přímo ovlivňuje uniformitu kompaktní hustoty. Rozdíl hustoty kompaktu je relativně velký. Snadnější je produkovat trhliny.
3. vliv doby držení na kvalitu kompaktního: Během procesu lisování musí existovat vhodná doba držení pod maximálním lisovacím tlakem, což může výrazně zvýšit hustotu kompaktního.
Plně automatické práškové metalurgické formovací zařízení nově vyvinuté Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. je navrženo jako nové domácí průkopnické zařízení integrující výhody mechanických lisů a hydraulických lisů CNC.
Základna plovoucí šablony kompozitní formy zařízení může účinně řídit konzistenci produktu a kvalifikovanou rychlost produktu. Na základě splnění tlaku s konstantním tlakem je přidán mechanismus pevného lisování procesu mechanického lisu, který může nejen sloužit jako limit, ale také jako pevný lisovací mechanismus. Ochrana lisování a lisování s dvojitou vrstvou výrazně zvyšuje přesnost produktu a efektivitu výroby.
Paní Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Čas příspěvku: červen-07-2021
