TheProces lisování materiálu SMCje nejúčinnější v procesu lisování plastů/kompozitních materiálů vyztužených skelnými vlákny.Proces lisování SMC má mnoho výhod, jako jsou: přesná velikost produktu, hladký povrch, dobrý vzhled produktu a opakovatelnost velikosti, složitá struktura může být také lisována najednou, sekundární zpracování nemusí poškodit produkt atd. vady se objeví i v procesu výroby výlisku SMC, které se projevují zejména z následujících důvodů:
(já)Nedostatek materiálu: Nedostatek materiálu znamená, že lisované díly SMC nejsou zcela vyplněny a výrobní místa se většinou soustředí na okraje produktů SMC, zejména na kořeny a vrcholy rohů.
(a) Menší vypouštění materiálu
(b) Materiál SMC má špatnou tekutost
(C) Nedostatečný tlak zařízení
(d) Příliš rychlé vytvrzování
Generační mechanismus a protiopatření:
①Po změkčení materiálu SMC teplem je viskozita taveniny velká.Před dokončením zesíťovací a tuhnoucí reakce není dostatek času, tlaku a objemu k vyplnění dutiny formy taveninou.
②) Doba skladování formovacího materiálu SMC je příliš dlouhá a styren příliš těká, což má za následek výrazné snížení tokových vlastností formovacího materiálu SMC.
③Pryskyřičná pasta není nasáklá do vlákna.Pryskyřičná pasta nemůže způsobit tok vlákna během tvarování, což má za následek nedostatek materiálu.Pro nedostatek materiálů způsobený výše uvedenými důvody je nejpřímějším řešením odstranění těchto lisovaných materiálů při řezání materiálů.
④Nedostatečné podávané množství způsobuje nedostatek materiálu.Řešením je přiměřeně zvýšit množství krmení.
⑤Ve formovacím materiálu je příliš mnoho vzduchu a mnoho těkavých látek.Řešením je vhodně zvýšit počet výfuků;přiměřeně zvětšit plochu krmení a po určitou dobu odříhnout, aby se forma vyčistila;vhodně zvýšit lisovací tlak.
⑥Tlak je příliš pozdě a formovaný materiál dokončil zesíťování a vytvrzení před vyplněním dutiny formy.⑦Pokud je teplota formy příliš vysoká, reakce zesíťování a vytvrzování pokročí, takže teplota by měla být přiměřeně snížena.
(2)Stomie.Na povrchu výrobku jsou pravidelné nebo nepravidelné malé otvory, z nichž většina je vytvořena na horní a střední tenké stěně výrobku.
Generační mechanismus a protiopatření:
①Formovací materiál SMC obsahuje velké množství vzduchu a těkavý obsah je velký a výfuk není hladký;zahušťovací účinek materiálu SMC není dobrý a plyn nemůže být účinně vytlačen.Výše uvedené příčiny lze účinně kontrolovat kombinací zvýšení počtu průduchů a čištění formy.
② Plocha krmení je příliš velká, lze regulovat odpovídající zmenšení plochy krmení.Ve skutečném operačním procesu může trachom způsobit také lidský faktor.Například, pokud je tlakování příliš brzké, může být obtížné vypustit plyn zabalený do formovací směsi, což má za následek povrchové defekty, jako jsou póry na povrchu produktu.
(3)Deformace a deformace.Hlavním důvodem je nerovnoměrné vytvrzení formovací hmoty a smrštění výrobku po vyjmutí z formy.
Generační mechanismus a protiopatření:
Během vytvrzovací reakce pryskyřice se chemická struktura mění, což způsobuje objemové smrštění.Rovnoměrnost vytvrzování způsobuje, že produkt má tendenci se deformovat na první vytvrzenou stranu.Za druhé, koeficient tepelné roztažnosti produktu je větší než koeficient tepelné roztažnosti ocelové formy.Když je produkt ochlazen, je jeho rychlost jednosměrného smrštění větší než rychlost jednosměrného tepelného smrštění formy.Za tímto účelem jsou k řešení problému přijaty následující metody:
①Snižte teplotní rozdíl mezi horní a spodní formou a zajistěte co nejrovnoměrnější rozložení teploty;
②Používejte chladicí přípravky k omezení deformace;
③Vhodně zvyšte lisovací tlak, zvyšte strukturální kompaktnost produktu a snižte rychlost smrštění produktu;
④ Přiměřeně prodlužte dobu uchování tepla, abyste odstranili vnitřní napětí.
⑤Upravte rychlost smrštění při vytvrzování materiálu SMC.
(4)Puchýře.Půlkruhové vyboulení na povrchu vytvrzeného produktu.
Generační mechanismus a protiopatření:
Může se stát, že materiál není zcela vytvrzený, místní teplota je příliš vysoká nebo obsah těkavých látek v materiálu je velký a vzduch se zachycuje mezi fóliemi, což způsobuje půlkruhové vyboulení na povrchu produktu.
(①Při zvýšení lisovacího tlaku
(②Prodlužte dobu uchování tepla
(③) Snižte teplotu formy.
④Zmenšete oblast odvíjení
(5)Barva povrchu výrobku je nerovnoměrná
Generační mechanismus a protiopatření:
①Teplota formy není rovnoměrná a díl je příliš vysoký.Teplota formy by měla být řádně kontrolována;
②Špatná tekutost formovacího materiálu, což má za následek nerovnoměrné rozložení vláken, obecně může zvýšit formovací tlak, aby se zvýšila tekutost taveniny;
③Pigment a pryskyřice nelze dobře smíchat v procesu míchání barevné pasty.
Čas odeslání: květen-04-2021
