TheProces formování materiálu SMCje nejúčinnější v procesu formování plastových/kompozitních materiálů ze skleněných vláken. Proces formování SMC má mnoho výhod, jako například: přesná velikost produktu, hladký povrch, dobrý vzhled produktu a opakovatelnost velikosti, komplexní struktura lze také formovat najednou, sekundární zpracování nemusí poškodit produkt atd. V procesu výroby formování SMC se však také objeví špatné vady, které se projevují hlavně v následujících důvodech:
(I)Nedostatek materiálu: Nedostatek materiálu znamená, že formované díly SMC nejsou zcela vyplněny a produkční místa jsou většinou soustředěna na okraje produktů SMC, zejména na kořeny a vrcholy rohů.
(a) Méně výtoku materiálu
(b) Materiál SMC má špatnou plynulost
(C) Nedostatečný tlak na vybavení
(d) Vyléčení příliš rychle
Generační mechanismus a protiopatření:
① Poté, co je materiál SMC plastifikován teplem, je viskozita taveniny velká. Před dokončením reakce zesítění a tuhnutí není dostatek času, tlaku a objemu, které by naplnily dutinu formy taveninou.
②) Doba skladování formovacího materiálu SMC je příliš dlouhá a styren se příliš tětí, což má za následek významné snížení vlastností toku lisovacího materiálu SMC.
„Passinová pasta není nasákla do vlákna. Během lisování nemůže pryskyřičná pasta řídit vlákno, což má za následek nedostatek materiálu. Pokud jde o nedostatek materiálů způsobených výše uvedenými důvody, nejpřímějším řešením je odstranit tyto lisované materiály při řezání materiálů.
④ INFERENCIENTNÍ Množství krmení způsobuje nedostatek materiálu. Řešením je vhodně zvýšit množství krmení.
„Ve formovacím materiálu je příliš mnoho vzduchu a spousta těkavých látek. Řešením je náležitě zvýšit počet výfukových plynů; vhodně zvětšit plochu krmení a po určitou dobu se rozdrťte k čištění formy; vhodně zvyšte tlak na formování.
„Tlak je příliš pozdě a lisovaný materiál dokončil zesíťovací a vytvrzování před naplněním dutiny formy. „Pokud je teplota formy příliš vysoká, bude se zesíťovací a vytvrzovací reakce postupovat, takže teplota by měla být přiměřeně snížena.
(2)Stomie.Na povrchu produktu jsou pravidelné nebo nepravidelné malé díry, z nichž většina se vyrábí na horních a středních tenkých stěnách produktu.
Generační mechanismus a protiopatření:
① SMC formovací materiál obsahuje velké množství vzduchu a těkavý obsah je velký a výfuk není hladký; Zhušťující účinek materiálu SMC není dobrý a plyn nelze účinně vyhnat. Výše uvedené příčiny lze účinně řídit kombinací zvyšování počtu otvorů a čištění formy.
„Plocha krmení je příliš velká, přiměřeně zmenšuje oblast krmiva. Ve skutečném provozním procesu mohou lidské faktory také způsobit trachom. Například, pokud je dotlakování příliš brzy, může být obtížné pro vypouštění plynu zabaleného do formovací sloučeniny, což má za následek povrchové defekty, jako jsou póry na povrchu produktu.
(3)Warpage a deformace. Hlavním důvodem je nerovnoměrné vytvrzování formovací sloučeniny a smršťování produktu po demontáži.
Generační mechanismus a protiopatření:
Během léčivé reakce pryskyřice se chemická struktura mění, což způsobuje smrštění objemu. Uniformita léčby způsobuje, že produkt má tendenci se deformovat na první vyléčenou stranu. Za druhé, koeficient tepelné roztažnosti produktu je větší než koeficient ocelové formy. Když je produkt ochlazen, je jeho jednosměrná rychlost smrštění větší než jednosměrná rychlost smršťování tepla formy. Za tímto účelem jsou pro vyřešení problému přijaty následující metody:
①dukujte teplotní rozdíl mezi horními a dolními formami a rozložení teploty je co nejvíce co nejvíce;
② Použijte chladicí příslušenství pro omezení deformace;
„Připlněně zvyšuje tlak na formování, zvyšuje strukturální kompaktnost produktu a snižuje rychlost smršťování produktu;
④ Prodloužení doby ochrany tepla přiměřeně pro odstranění vnitřního napětí.
⑤ Sledujte rychlost smrštění vytvrzování SMC materiálu.
(4)Puchýř.Polokruhová boule na povrchu vyléčeného produktu.
Generační mechanismus a protiopatření:
Je možné, že materiál je neúplně vyléčen, lokální teplota je příliš vysoká nebo je těkavý obsah v materiálu velký a vzduchové pasti mezi listy, což způsobuje, že polokruhová boule na povrchu produktu.
(„Když zvyšuje tlak na formování
(„Zdvihněte dobu zachování tepla
(③) Snižte teplotu formy.
④ Redukujte oblast odvíjení
(5)Barva povrchu produktu je nerovnoměrná
Generační mechanismus a protiopatření:
Teplota formy není jednotná a část je příliš vysoká. Teplota formy by měla být správně kontrolována;
②Poorová plynulost lisovacího materiálu, což má za následek nerovnoměrné rozdělení vláken, může obecně zvýšit tlak formování, aby se zvýšila plynulost taveniny;
③Pigment a pryskyřice nelze dobře promíchat v procesu míchání barevných past.
Čas příspěvku: květen-04-2021
