Kování je souhrnný název pro kování a ražení.Jedná se o metodu tvářecího zpracování, která využívá kladivo, kovadlinu a razník kovacího stroje nebo formy k vyvíjení tlaku na polotovar, aby došlo k plastické deformaci pro získání dílů požadovaného tvaru a velikosti.
Co je kování
Během procesu kování dochází u celého polotovaru k výrazné plastické deformaci a poměrně velkému plastickému toku.V procesu lisování se polotovar tvoří hlavně změnou prostorové polohy každé části dílu a na velkou vzdálenost uvnitř něj nedochází k žádnému plastickému toku.Kování se používá především ke zpracování kovových dílů.Může být také použit ke zpracování určitých nekovů, jako jsou technické plasty, pryž, keramické polotovary, cihly a tvarování kompozitních materiálů.
Válcování, tažení atd. v kovárenském a hutním průmyslu jsou všechny plasty nebo tlakové zpracování.Kování se však používá hlavně k výrobě kovových dílů, zatímco válcování a tažení se používají hlavně k výrobě kovových materiálů pro všeobecné použití, jako jsou desky, pásy, trubky, profily a dráty.
Klasifikace kování
Kování se klasifikuje hlavně podle způsobu tváření a teploty deformace.Podle způsobu tváření lze kování rozdělit do dvou kategorií: kování a ražení.Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla, kování za studena, kování za tepla a izotermické kování atd.
1. Kování za tepla
Kování za tepla je kování prováděné nad teplotou rekrystalizace kovu.Zvýšení teploty může zlepšit plasticitu kovu, což je výhodné pro zlepšení vnitřní kvality obrobku a snížení pravděpodobnosti praskání.Vysoké teploty mohou také snížit odolnost kovu proti deformaci a snížit požadovanou tonážkovací stroje.Existuje však mnoho procesů kování za tepla, přesnost obrobku je špatná a povrch není hladký.A výkovky jsou náchylné k oxidaci, oduhličení a poškození spalováním.Když je obrobek velký a tlustý, má materiál vysokou pevnost a nízkou plasticitu (jako je ohýbání extra silných plechů válcováním, tažení tyčí z vysoce uhlíkové oceli atd.) a používá se kování za tepla.
Obecně používané teploty kování za tepla jsou: uhlíková ocel 800~1250℃;legovaná konstrukční ocel 850~1150℃;vysokorychlostní ocel 900 ~ 1100 ℃;běžně používaná hliníková slitina 380 ~ 500 ℃;slitina 850~1000℃;mosaz 700~900℃.
2. Kování za studena
Kování za studena je kování prováděné pod teplotou rekrystalizace kovu.Obecně řečeno, kování za studena označuje kování při pokojové teplotě.
Obrobky vytvořené kováním za studena při pokojové teplotě mají vysokou tvarovou a rozměrovou přesnost, hladké povrchy, málo kroků zpracování a jsou vhodné pro automatizovanou výrobu.Mnoho za studena kovaných a za studena lisovaných dílů lze přímo použít jako díly nebo výrobky bez potřeby obrábění.Při kování za studena však v důsledku nízké plasticity kovu snadno dochází při deformaci k praskání a deformační odpor je velký, což vyžaduje velkotonážní kovací stroje.
3. Kování za tepla
Kování při teplotě vyšší, než je normální teplota, ale nepřesahující teplotu rekrystalizace, se nazývá kování za tepla.Kov je předehřátý a teplota ohřevu je mnohem nižší než u kování za tepla.Kování za tepla má vyšší přesnost, hladší povrch a nízkou odolnost proti deformaci.
4. Izotermické kování
Izotermické kování udržuje konstantní teplotu polotovaru během celého procesu tváření.Izotermické kování má plně využít vysoké plasticity určitých kovů při stejné teplotě nebo získat specifické struktury a vlastnosti.Izotermické kování vyžaduje udržování formy a špatného materiálu na konstantní teplotě, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze pro speciální kovací procesy, jako je superplastické tváření.
Charakteristika kování
Kování může změnit strukturu kovu a zlepšit vlastnosti kovu.Po vykování ingotu za tepla se původní volnosti, póry, mikrotrhliny atd. v litém stavu zhutní nebo svaří.Původní dendrity jsou rozbity, takže zrna jsou jemnější.Zároveň je změněna původní segregace karbidu a nerovnoměrné rozložení.Udělejte jednotnou strukturu, abyste získali výkovky, které jsou husté, jednotné, jemné, mají dobrý celkový výkon a jsou spolehlivé při používání.Po deformaci výkovku kováním za tepla má kov vláknitou strukturu.Po deformaci kováním za studena se kovový krystal stává uspořádaným.
Kování spočívá v tom, že kov plasticky teče a vytváří obrobek požadovaného tvaru.Objem kovu se po tečení plastu vlivem vnější síly nemění a kov vždy teče k součásti s nejmenším odporem.Při výrobě je tvar obrobku často řízen podle těchto zákonů, aby se dosáhlo deformací, jako je ztluštění, prodloužení, expanze, ohýbání a hluboké tažení.
Velikost kovaného obrobku je přesná a přispívá k organizaci hromadné výroby.Rozměry tvarování forem v aplikacích, jako je kování, vytlačování a lisování, jsou přesné a stabilní.K organizaci specializované hromadné nebo hromadné výroby lze použít vysoce účinné kovací stroje a automatické kovací výrobní linky.
Mezi běžně používané kovací stroje patří kovací kladiva,hydraulické lisya mechanické lisy.Kovací kladivo má velkou nárazovou rychlost, což je výhodné pro plastický tok kovu, ale způsobí vibrace.Hydraulický lis používá statické kování, které je výhodné pro prokování kovu a zlepšení struktury.Práce je stabilní, ale produktivita je nízká.Mechanický lis má pevný zdvih a snadno se provádí mechanizací a automatizací.
Trend vývoje technologie kování
1) Zlepšit vlastní kvalitu výkovků, především zlepšit jejich mechanické vlastnosti (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivost.
To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů.Aplikujte materiály s přirozeně lepší kvalitou, jako je vakuově zpracovaná ocel a vakuově tavená ocel.Správně provádějte ohřev předkování a tepelné zpracování kování.Přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování kovaných dílů.
2) Dále rozvíjet technologii přesného kování a přesného lisování.Bezobráběcí zpracování je nejdůležitějším opatřením a směrem pro strojírenský průmysl ke zlepšení využití materiálu, zvýšení produktivity práce a snížení spotřeby energie.Vývoj neoxidačního ohřevu výkovků, jakož i vysoce tvrdých, otěruvzdorných materiálů forem s dlouhou životností a metod povrchové úpravy přispěje k rozšířené aplikaci přesného kování a přesného lisování.
3) Vyvinout kovací zařízení a kovací výrobní linky s vyšší produktivitou a automatizací.Při specializované výrobě se výrazně zlepšuje produktivita práce a snižují se náklady na kování.
4) Vyvinout flexibilní systémy tváření kování (aplikace skupinové technologie, rychlá výměna zápustek atd.).To umožňuje mnohoodrůdovou malosériovou výrobu kování s využitím vysoce účinných a vysoce automatizovaných kovacích zařízení nebo výrobních linek.Přiblížit jeho produktivitu a hospodárnost úrovni hromadné výroby.
5) Vyvinout nové materiály, jako jsou metody zpracování kování materiálů práškové metalurgie (zejména dvouvrstvého kovového prášku), tekutého kovu, plastů vyztužených vlákny a dalších kompozitních materiálů.Vyvíjet technologie, jako je superplastické tváření, vysokoenergetické tváření a vnitřní vysokotlaké tváření.
Čas odeslání: Únor-04-2024
