Forging je kolektivní název pro kování a razítko. Jedná se o metodu zpracování formování, která používá kladivo, kovadlinu a úder kovárny nebo formy, aby vyvíjela tlak na polotovar, aby způsobila plastickou deformaci, aby se získaly části požadovaného tvaru a velikosti.
Co je kování
Během procesu kování celé polotovary podléhá významné plastické deformaci a relativně velké množství plastového toku. V procesu razítka je polotovar tvořen hlavně změnou prostorové polohy každé části oblasti a v ní není žádný průtok plastu. Kování se používá hlavně ke zpracování kovových částí. Může být také použit ke zpracování některých nekolů, jako jsou inženýrské plasty, guma, keramické polotovary, cihly a formování kompozitních materiálů.
Válcování, kresba atd. V kongringu a metalurgickém průmyslu jsou všechny plastové nebo tlakové zpracování. Kování se však používá hlavně k výrobě kovových dílů, zatímco válcování a kresba se používají hlavně k výrobě obecných kovových materiálů, jako jsou destičky, proužky, trubky, profily a dráty.
Klasifikace kování
Kování je klasifikováno hlavně podle metody formování a teploty deformace. Podle metody formování lze kování rozdělit do dvou kategorií: kování a razítko. Podle teploty deformace lze kování rozdělit na horké kování, kování za studena, teplé kování a izotermální kování atd.
1. Hot kování
Horké kování se vytváří nad teplotou rekrystalizace kovu. Zvýšení teploty může zlepšit plasticitu kovu, což je výhodné pro zlepšení vnitřní kvality obrobku a méně pravděpodobné, že praskne. Vysoké teploty mohou také snížit deformační odolnost kovu a snížit tonáž požadovanéhokování strojů. Existuje však mnoho procesů kování, přesnost obrobku je špatná a povrch není hladký. A výkony jsou náchylné k oxidaci, dekarburizaci a poškození pálení. Když je obrobku velký a tlustý, má materiál vysokou pevnost a nízkou plasticitu (jako je ohýbání výstavby extra tlustých desek, nakreslení tyčí s vysokou uhlíkovou ocelí atd.) A používá se kování horkých.
Obecně používané teploty kování jsou: uhlíková ocel 800 ~ 1250 ℃; Strukturální ocel slitiny 850 ~ 1150 ℃; Vysokorychlostní ocel 900 ~ 1100 ℃; Běžně používaná slitina hliníku 380 ~ 500 ℃; slitina 850 ~ 1000 ℃; Mosaz 700 ~ 900 ℃.
2. kování studeného
Chlazení kování provádí pod teplotou rekrystalizace kovu. Obecně řečeno, kování za studena odkazuje na kování při teplotě místnosti.
Obrobky tvořené studeným kováním při teplotě místnosti mají vysoký tvar a rozměrovou přesnost, hladké povrchy, několik kroků zpracování a jsou vhodné pro automatickou výrobu. Mnoho studených kovaných a studených lisovaných částí lze přímo použít jako díly nebo produkty bez nutnosti obrábění. Během kování na studeném kování, kvůli nízké plasticitě kovu, se však praskání snadno vyskytuje během deformace a deformační odolnost je velká, což vyžaduje strojní zařízení s velkým tonáním.
3. Teplé kování
Kování při teplotě vyšší než normální teplota, ale nepřesahující rekrystalizační teplotu se nazývá teplé kování. Kov je předehřát a teplota zahřívání je mnohem nižší než teplota kování. Teplé kování má vyšší přesnost, plynulejší povrch a nízkou deformační odolnost.
4. izotermální kování
Izotermální kování udržuje konstantní teplotu během celého procesu formování. Izotermální kování je plně využívat vysokou plasticitu určitých kovů při stejné teplotě nebo získat specifické struktury a vlastnosti. Izotermální kování vyžaduje udržení plísně a špatného materiálu při konstantní teplotě, což vyžaduje vysoké náklady a používá se pouze pro speciální kování, jako je superplastické formování.
Charakteristiky kování
Kování může změnit kovovou strukturu a zlepšit kovové vlastnosti. Poté, co je ingot kovaný horký, jsou původní uvolněnost, póry, mikrokaře atd. Ve stavu obsazení zhutněné nebo svařovány. Původní dendrity jsou rozloženy, takže zrna je jemnější. Současně se změní původní segregace karbidu a nerovnoměrné rozdělení. Udělejte strukturu uniformu, abyste získali výkopy, která jsou hustá, jednotná, jemná, mají dobrý celkový výkon a jsou spolehlivé. Poté, co je kování deformováno kováním, má kov vláknitou strukturu. Po deformaci kování za studena se kovový krystal stane řádným.
Kování je vytvořit kovový tok plasticky, aby vytvořil obrobku požadovaného tvaru. Objem kovu se nezmění poté, co dojde k plastovému toku v důsledku vnější síly a kov vždy teče k části s nejmenším odporem. Ve výrobě je tvar obrobku často kontrolován podle těchto zákonů k dosažení deformací, jako je zahušťování, prodloužení, expanze, ohýbání a hluboké kresby.
Velikost padělaného obrobku je přesná a vede k organizaci hromadné výroby. Rozměry formování plísní v aplikacích, jako je kování, vytlačování a razítko, jsou přesné a stabilní. K uspořádání specializované hmotnostní nebo hromadné výroby lze použít vysoce účinné kování strojů a automatických výrobních linků.
Mezi běžně používané kování strojů patří kování Hammers,Hydraulické lisya mechanické lisy. Kladivo pro kování má velkou rychlost nárazu, což je prospěšné pro plastový tok kovu, ale bude produkovat vibrace. Hydraulický lis používá statické kování, což je prospěšné pro kování kovem a zlepšení struktury. Práce je stabilní, ale produktivita je nízká. Mechanický lis má pevný tah a je snadno implementovatelný mechanizaci a automatizaci.
Vývojový trend kování technologie
1) Pro zlepšení vnitřní kvality padělaných částí, hlavně ke zlepšení jejich mechanických vlastností (síla, plasticita, houževnatost, únava) a spolehlivost.
To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů. Naneste materiály s ve své podstatou lepší kvalitou, jako je ocel ošetřená vakuem a vakuovou ocel. Proveďte správné vytápění a kování tepelného zpracování. Přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování padělaných částí.
2) Dále rozvíjet technologii přesného kování a přesnosti. Nezautočení zpracování je nejdůležitějším opatřením a směrem pro odvětví strojů ke zlepšení využití materiálu, zlepšení produktivity práce a snížení spotřeby energie. Vývoj neoxidativního vytápění kování s polotovary, jakož i vysoké tvrdosti, odolné proti opotřebení, materiálů s dlouhým životem a metody úpravy povrchu, bude přispívat k rozšířené aplikaci přesného kování a přesného lisování.
3) Vyvinout kování vybavení a vytváření výrobních linek s vyšší produktivitou a automatizací. V rámci specializované výroby se produktivita práce výrazně zlepšuje a snižují se náklady na kování.
4) Vyvinout flexibilní systémy formování kování (použití skupinové technologie, rychlá změna smrti atd.). To umožňuje, aby se produkce s více odrůdami, malými dávkami kování využívala vysoce účinné a vysoce automatizované kongringové zařízení nebo výrobní linky. Přiblížit se jeho produktivitě a ekonomice na úrovni hromadné výroby.
5) Vyvinout nové materiály, jako jsou způsoby zpracování zpracování práškových metalurgických materiálů (zejména kovového prášku s dvojitou vrstvou), kapalný kov, vláknité plasty a další kompozitní materiály. Rozvíjet technologie, jako je superplastické formování, formování vysokých energií a vnitřní vysokotlaké formování.
Čas příspěvku: únor-04-2024
