Ffugio yw'r enw cyfunol ar gyfer ffugio a stampio. Mae'n ddull prosesu ffurfiol sy'n defnyddio morthwyl, anghenfil a dyrnu peiriant ffugio neu fowld i roi pwysau ar y wag i achosi dadffurfiad plastig i gael rhannau o'r siâp a'r maint gofynnol.
Beth yw ffugio
Yn ystod y broses ffugio, mae'r gwag gyfan yn cael dadffurfiad plastig sylweddol a swm cymharol fawr o lif plastig. Yn y broses stampio, mae'r gwag yn cael ei ffurfio'n bennaf trwy newid lleoliad gofodol pob rhan rhan, ac nid oes llif plastig dros bellter mawr y tu mewn iddo. Defnyddir ffugio yn bennaf i brosesu rhannau metel. Gellir ei ddefnyddio hefyd i brosesu rhai metelau, megis plastigau peirianneg, rwber, bylchau cerameg, briciau, a ffurfio deunyddiau cyfansawdd.
Mae rholio, darlunio, ac ati mewn diwydiannau ffugio a metelegol i gyd yn brosesu plastig neu bwysau. Fodd bynnag, defnyddir ffugio yn bennaf i gynhyrchu rhannau metel, tra bod rholio a lluniadu yn cael eu defnyddio'n bennaf i gynhyrchu deunyddiau metel pwrpas cyffredinol fel platiau, stribedi, pibellau, proffiliau a gwifrau.
Dosbarthiad ffugio
Mae ffugio yn cael ei ddosbarthu'n bennaf yn ôl y dull ffurfio a'r tymheredd dadffurfiad. Yn ôl y dull ffurfio, gellir rhannu ffugio yn ddau gategori: ffugio a stampio. Yn ôl y tymheredd dadffurfiad, gellir rhannu ffugio yn ffugio poeth, ffugio oer, ffugio cynnes, a ffugio isothermol, ac ati.
1. ffugio poeth
Mae ffugio poeth yn cael ei berfformio uwchlaw tymheredd ailrystallization y metel. Gall cynyddu'r tymheredd wella plastigrwydd y metel, sy'n fuddiol i wella ansawdd cynhenid y darn gwaith a'i wneud yn llai tebygol o gracio. Gall tymereddau uchel hefyd leihau gwrthiant dadffurfiad metel a lleihau tunelledd yr angenffugio peiriannau. Fodd bynnag, mae yna lawer o brosesau ffugio poeth, mae'r manwl gywirdeb gwaith yn wael, ac nid yw'r wyneb yn llyfn. Ac mae'r ffugiadau yn dueddol o ocsideiddio, datgarburization, a llosgi difrod. Pan fydd y darn gwaith yn fawr ac yn drwchus, mae gan y deunydd gryfder uchel a phlastigrwydd isel (megis plygu rholio platiau trwchus ychwanegol, lluniadu gwiail dur carbon uchel, ac ati), a defnyddir ffugio poeth.
Y tymheredd ffugio poeth a ddefnyddir yn gyffredinol yw: dur carbon 800 ~ 1250 ℃; dur strwythurol aloi 850 ~ 1150 ℃; Dur Cyflymder Uchel 900 ~ 1100 ℃; aloi alwminiwm a ddefnyddir yn gyffredin 380 ~ 500 ℃; Alloy 850 ~ 1000 ℃; Pres 700 ~ 900 ℃.
2. ffugio oer
Mae ffugio oer yn cael ei berfformio o dan dymheredd ailrystallization y metel. A siarad yn gyffredinol, mae ffugio oer yn cyfeirio at ffugio ar dymheredd yr ystafell.
Mae gan workpieces a ffurfiwyd gan ffugio oer ar dymheredd ystafell gywirdeb siâp a dimensiwn uchel, arwynebau llyfn, ychydig o gamau prosesu, ac sy'n gyfleus ar gyfer cynhyrchu awtomataidd. Gellir defnyddio llawer o rannau wedi'u ffugio ac wedi'u stampio'n oer yn uniongyrchol fel rhannau neu gynhyrchion heb yr angen am beiriannu. Fodd bynnag, yn ystod ffugio oer, oherwydd plastigrwydd isel y metel, mae'n hawdd digwydd cracio yn ystod y dadffurfiad ac mae'r gwrthiant dadffurfiad yn fawr, sy'n gofyn am beiriannau ffugio tunnell fawr.
3. ffugio cynnes
Gelwir ffugio ar dymheredd uwch na'r tymheredd arferol ond heb fynd y tu hwnt i'r tymheredd ailrystallization yn ffugio cynnes. Mae'r metel yn cael ei gynhesu ymlaen llaw, ac mae'r tymheredd gwresogi yn llawer is na thymheredd ffugio poeth. Mae gan ffugio cynnes gywirdeb uwch, arwyneb llyfnach, ac ymwrthedd dadffurfiad isel.
4. Ffugio isothermol
Mae ffugio isothermol yn cadw'r tymheredd gwag yn gyson yn ystod yr holl broses ffurfio. Mae ffugio isothermol i wneud defnydd llawn o blastigrwydd uchel metelau penodol ar yr un tymheredd neu gael strwythurau ac eiddo penodol. Mae angen cadw'r mowld a'r deunydd gwael ar dymheredd cyson ar ffugio isothermol, sy'n gofyn am gostau uchel ac a ddefnyddir ar gyfer prosesau ffugio arbennig yn unig, megis ffurfio superplastig.
Nodweddion ffugio
Gall ffugio newid y strwythur metel a gwella priodweddau metel. Ar ôl i'r ingot gael ei ffugio yn boeth, mae'r looseness gwreiddiol, mandyllau, micro-graciau, ac ati yn nhalaith y cast yn cael eu cywasgu neu eu weldio. Mae'r dendrites gwreiddiol wedi'u torri i fyny, gan wneud y grawn yn well. Ar yr un pryd, mae'r gwahanu carbid gwreiddiol a'r dosbarthiad anwastad yn cael eu newid. Gwnewch y strwythur strwythur, er mwyn cael ffugiadau sy'n drwchus, yn unffurf, yn iawn, yn cael perfformiad cyffredinol da, ac sy'n ddibynadwy i'w defnyddio. Ar ôl i'r ffugio gael ei ddadffurfio gan ffugio poeth, mae gan y metel strwythur ffibrog. Ar ôl dadffurfiad ffugio oer, daw'r grisial metel yn drefnus.
Mae ffugio i wneud y llif metel yn blastig i ffurfio darn gwaith o'r siâp a ddymunir. Nid yw cyfaint y metel yn newid ar ôl i lif plastig ddigwydd oherwydd grym allanol, ac mae metel bob amser yn llifo i'r rhan gyda'r gwrthiant lleiaf. Wrth gynhyrchu, mae siâp y darn gwaith yn aml yn cael ei reoli yn unol â'r deddfau hyn i gyflawni anffurfiannau fel tewychu, elongation, ehangu, plygu a lluniadu dwfn.
Mae maint y darn gwaith ffug yn gywir ac mae'n ffafriol i drefnu cynhyrchu màs. Mae dimensiynau ffurfio llwydni mewn cymwysiadau fel ffugio, allwthio a stampio yn gywir ac yn sefydlog. Gellir defnyddio peiriannau ffugio effeithlonrwydd uchel a llinellau cynhyrchu ffugio awtomatig i drefnu cynhyrchu màs neu fàs arbenigol.
Mae peiriannau ffugio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys ffugio morthwylion,gweisg hydrolig, a gweisg mecanyddol. Mae'r morthwyl ffugio yn cael cyflymder effaith mawr, sy'n fuddiol i lif plastig metel, ond bydd yn cynhyrchu dirgryniad. Mae'r wasg hydrolig yn defnyddio ffugio statig, sy'n fuddiol i ffugio trwy'r metel a gwella'r strwythur. Mae'r gwaith yn sefydlog, ond mae'r cynhyrchiant yn isel. Mae gan y wasg fecanyddol strôc sefydlog ac mae'n hawdd ei weithredu mecaneiddio ac awtomeiddio.
Tuedd ddatblygu technoleg ffugio
1) Gwella ansawdd cynhenid rhannau ffug, yn bennaf i wella eu priodweddau mecanyddol (cryfder, plastigrwydd, caledwch, cryfder blinder) a dibynadwyedd.
Mae hyn yn gofyn am gymhwyso theori dadffurfiad plastig metelau yn well. Rhowch ddeunyddiau ag ansawdd gwell yn ei hanfod, megis dur wedi'i drin â gwactod a dur wedi'i doddi gan wactod. Cynnal gwres cyn ffugio a ffugio triniaeth wres yn gywir. Profion annistrywiol mwy trylwyr ac helaeth o rannau ffug.
2) Datblygu ymhellach ffugio manwl a thechnoleg stampio manwl gywirdeb. Prosesu nad yw'n torri yw'r mesur a'r cyfeiriad pwysicaf i'r diwydiant peiriannau wella'r defnydd o ddeunydd, gwella cynhyrchiant llafur, a lleihau'r defnydd o ynni. Bydd datblygu gwres nad yw'n ocsideiddiol o ffugiau ffugio, yn ogystal â chaledwch uchel, deunyddiau mowld oes hir-wrthsefyll a dulliau trin arwyneb, yn ffafriol i gymhwyso estyniadau manwl gywirdeb a stampio manwl gywirdeb.
3) Datblygu offer ffugio a ffugio llinellau cynhyrchu gyda chynhyrchedd ac awtomeiddio uwch. O dan gynhyrchu arbenigol, mae cynhyrchiant llafur yn cael ei wella'n fawr ac mae costau ffugio yn cael eu lleihau.
4) Datblygu systemau ffurfio ffugio hyblyg (cymhwyso technoleg grŵp, newid marw cyflym, ac ati). Mae hyn yn galluogi cynhyrchu aml-amrywiaeth, llapio swp bach i ddefnyddio offer neu linellau cynhyrchu effeithlonrwydd uchel ac awtomataidd iawn. Gwneud ei gynhyrchiant a'i economi yn agos at lefel y cynhyrchiad màs.
5) Datblygu deunyddiau newydd, megis meithrin dulliau prosesu deunyddiau meteleg powdr (yn enwedig powdr metel haen ddwbl), metel hylif, plastigau wedi'u hatgyfnerthu â ffibr, a deunyddiau cyfansawdd eraill. Datblygu technolegau fel ffurfio superplastig, ffurfio ynni uchel, a ffurfio pwysedd uchel mewnol.
Amser Post: Chwefror-04-2024
