H Frame Metal Deep Drawing Hydraulic Press
H Frame Deep Drawing Press -maskine er hovedsageligt velegnet til metalpladsprocesser såsom strækning, bøjning, krympning, dannelse, blanking, stansning, korrektion osv., Og bruges hovedsageligt til hurtig strækning og dannelse af metalplade.
Pressemaskinen er designet som samlet H-Frame, der har den bedste systemstivhed, høj præcision, lang levetid og høj pålidelighed og bruges til at presseplader metaldele og kan imødekomme efterspørgslen efter produktion på 3 skift/dag.
Struktur og sammensætning

Maskinparametre
Navn | Enhed | Værdi | Værdi | Værdi | Værdi | |
Model |
| YZ27-1250T | YZ27-1000T | YZ27-800T | YZ27-200T | |
Hovedcylindertryk | KN | 12500 | 1000 | 8000 | 2000 | |
Die Pude Force | KN | 4000 | 3000 | 2500 | 500 | |
Maks. flydende tryk | MPA | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Dagslys | mm | 2200 | 2100 | 2100 | 1250 | |
Hovedcylinderslag | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 800 | |
Die pude slagtilfælde | mm | 350 | 350 | 350 | 250 | |
Arbejdsstørrelse
| LR | mm | 3500 | 3500 | 3500 | 2300 |
FB | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
Die pude størrelse | LR | mm | 2620 | 2620 | 2620 | 1720 |
FB | mm | 1720 | 1720 | 1720 | 1070 | |
Skyderhastighed | Ned | mm/s | 500 | 500 | 500 | 200 |
Vende tilbage | mm/s | 300 | 300 | 300 | 150 | |
Arbejder | mm/s | 10-35 | 10-35 | 10-35 | 10-20 | |
Udsprøjtningshastighed | Ejekter | mm/s | 55 | 55 | 55 | 50 |
Vende tilbage | mm/s | 80 | 80 | 80 | 60 | |
Arbejdsberettiget bevægende afstand | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
Arbejdsbænk belastning | T | 40 | 40 | 40 | 20 | |
Servo -motor
| Kw | 140 | 110 | 80+18 | 22 | |
Maskinens vægt | T | 130 | 110 | 90 | 20 |
Die pudeoplysninger

Søjle


Vejledningssøjlerne (søjler) vil være lavet afC45 varmt smedning stålog har en hård krombelægningstykkelse 0,08 mm. Og udfør hærdning og temperering af behandling. Guide-ærmet vedtager kobbervejledning ærme, som er mere slidbestandig og forbedrer maskinens stabilitet
Platen

Platen af denne maskine svejses afQ345bstålplade med en tykkelse på120 mm. Hele maskinen er varmebehandlet for at reducere svejsningsspænding og forbedre maskinens stabilitet. Platenoverfladen behandles af en stor slibemaskine, og fladheden kan nå0,003 mm.
Lignende projekt



Anvendelse

Hovedkrop
Designet af hele maskinen vedtager computeroptimeringsdesign og analyser med et begrænset element. Udstyrets styrke og stivhed er god, og udseendet er godt.

Cylinder
Dele | Fspiser |
Cylindertønde | Lavet af 45# smedet stål, slukning og temperering
Fin slibning efter rullende |
Stempelstang | Lavet af 45# smedet stål, slukning og temperering Overfladen rulles og derefter er krombelagt for at sikre overfladehårdhed over HRC48 ~ 55 Ruhed≤ 0,8 |
Sæler | Vedtag japansk Nok Brand Quality Sealing Ring |
Stempel | Vejledt af kobberbelægning, god slidstyrke, sikring af langvarig drift af cylinderen
|
Servo -system
1.Servo -systemsammensætning

2. Servo -systemsammensætning
Navn | MOdel | PICTURE | ADvantage |
HMI | Siemens |
| Knappens levetid testes strengt, og det er ikke beskadiget ved at trykke på 1 million gange. Skærm- og maskinfejlhjælp, beskriv skærmfunktioner, forklar maskinalarmer og hjælper brugerne hurtigt med at mestre maskinens brug
|
Navn | MOdel | PICTURE | ADvantage |
PLC | Siemens | ![]()
| Elektronisk linealindsamlingslinje behandles uafhængigt med stærk anti-interferensevne Digital kontrol af servo -drevet og integrationen med drevet |
Servo Driver
| Yaskawa |
| Den samlede busbar -kondensator er fuldt opgraderet, og kondensatoren med bredere temperaturtilpasningsevne og længere levetid bruges, og det teoretiske liv øges med 4 gange;
Responsen ved 50MPa er 50ms, trykoverskridelsen er 1,5 kgf, trykaflastningen er 60ms, og tryksvingningen er 0,5 kgf.
|
Servo -motor
| Faseserier |
| Simuleringsdesignet udføres af Ansoft-software, og den elektromagnetiske ydelse er overlegen; ved hjælp af højprestans NDFEB-excitation, jerntabet er lille, effektiviteten er højere, og varmen er mindre;
|
3. Tilpasning af servosystem
Energibesparelse


Sammenlignet med det traditionelle variable pumpesystem kombinerer servooliepumpesystemet den hurtige trinløse hastighedsreguleringsegenskaber for servomotoren og de selvregulerende olietrykkarakteristika for den hydrauliske oliepumpe, der bringer et enormt energibesparende potentiale og energienSparende rate kan nå op til 30%-80%.
Effektiv


Responshastigheden er hurtig, og responstiden er så kort som 20ms, hvilket forbedrer responshastigheden for det hydrauliske system.
Præcision
Den hurtige responshastighed garanterer åbnings- og lukningsnøjagtigheden, positionsnøjagtigheden kan nå 0,1 mm, og den specielle funktionspositioneringsnøjagtighed kan nå± 0,01 mm.
Det høje-præcisions algoritmemodul med høj respons sikrer stabilt systemtryk og tryksvingninger på mindre end± 0,5 bar, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
Miljøbeskyttelse
Støj: Den gennemsnitlige støj fra det hydrauliske servosystem er 15-20 dB lavere end for den originale variabel pumpe.
Temperatur: Efter at servosystemet er anvendt, reduceres den hydrauliske olietemperatur generelt generelt, hvilket forbedrer levetættets levetid eller reducerer kølerens kraft.
Sikkerhedsenhed

Foto-elektrisk sikkerhedsvagt foran og bag

Slide låsning på TDC

To hånddrift står

Hydraulisk supportforsikringskredsløb

Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhedsventil

Alarm på væskeniveau: Olieniveau

Olietemperaturadvarsel

Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse

Sikkerhedsblokke

Låsemøtrikker leveres til bevægelige dele
Al handling af presse har sikkerhedsfunktion, f.eks. Versmelt arbejdsbord fungerer ikke, medmindre pude vender tilbage til den oprindelige position. Slide kan ikke trykke på, når bevægelig arbejdsbord trykker på. Når konfliktoperation sker, viser alarm på berøringsskærmen og viser, hvad der er konflikten.
Hydraulisk system

Funktion
1.oletank er indstillet til tvungen kølingsfiltreringssystem (industriel plade-type vandkølingsanordning, afkøling ved cirkulerende vand, olietemperatur≤55 ℃ , Sørg for, at maskinen støt trykker på 24 timer.)
2. Det hydrauliske system vedtager integreret patronventilstyringssystem med hurtig responshastighed og høj transmissionseffektivitet.
3. Olietanken er udstyret med et luftfilter til at kommunikere med ydersiden for at sikre, at den hydrauliske olie ikke er forurenet.
4. Forbindelsen mellem påfyldningsventilen og brændstoftanken bruger et fleksibelt led til at forhindre, at vibrationer overføres til brændstoftanken og løser problemet med olielækage fuldstændigt.
