Anti-tyveri dørprægning hydraulisk presse
Firmasag
Ansøgning
Denne maskine er hovedsageligt velegnet til prægning af metaldøre.Udstyret har god systemstivhed og høj præcision, høj levetid og høj pålidelighed.Prægningsprocessen for metalpladedele opfylder 3 skift/dag produktion..
Maskinens parametre
| Navn | Enhed | Værdi | Værdi | Værdi | Værdi | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Hovedcylinderkraft | KN | 40.000 | 36.000 | 25.000 | 15.000 | |
| Dagslys | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Hovedcylinderslag | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Cylinder Antal. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Bordstørrelse
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Skyderhastighed | ned | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Vend tilbage | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Arbejder | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Dørform og mønstre
 |  |
Vi kan levere forskellige mønstre for kunderne at vælge, vi kan levere forme.Formen vil blive testet på vores fabrik.
| | |
Formen indeholder 1 sæt formramme og flere sæt formkerner, kunden kan lave forskellige mønstre og behøver kun at købe 1 sæt formramme.
Sikkerhedsanordning
Foto-elektrisk sikkerhedsafskærmning for & bag
Slide Locking hos TDC
Tohånds betjeningsstativ
Hydraulisk støtteforsikringskredsløb
Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhedsventil
Væskeniveaualarm: Olieniveau
Olietemperatur Advarsel
Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhedsklodser
Der medfølger låsemøtrikker til bevægelige dele
Alle trykfunktioner har sikkerhedslåsefunktion, f.eks. vil et bevægeligt arbejdsbord ikke fungere, medmindre puden vender tilbage til udgangsposition.Slide kan ikke trykke, når det bevægelige arbejdsbord presser.Når konflikthandling sker, vises alarmen på berøringsskærmen og viser, hvad konflikten er.
Elektrisk styresystem
1. Det elektriske system består af strømkredsløb og styrekredsløb.Strømkredsen er 380V, 50HZ, som er ansvarlig for at starte, stoppe og beskytte oliepumpens motor.Styrekredsløbssystemet anvender PLC-programmerbar controller kombineret med berøringsskærmens hovedkontrol for at realisere forskellige proceshandlingscyklusser af værktøjsmaskinen.
2. Hovedstrømfordelingskontrolkomponenterne er installeret i hovedkontrolskabet, og hovedkontrolskabet er placeret på jorden på højre side af skroget;udstyrsudførelseskomponenterne er forbundet med bløde ledninger, hovedskabsudtagene er almindelige, og kontrolledningerne er forbundet med flyplugins for nem adskillelse Med eftersyn.
3. Styredelens kernefunktion overtages af den programmerbare logiske controller "PLC".I overensstemmelse med processens behov behandles kommandoerne udstedt af hovedkontrolkomponenterne (valgkontakter, knapper osv.), baseret på signalerne målt af detekteringselementerne såsom forskydningssensorer, rejseafbrydere, tryksensorer osv. maskinens og drevets omskiftnings- og analoge værdier Den hydrauliske pilotventil og andre enheder realiserer styringen af trykket og forskydningen af den hydrauliske aktuator-cylinder og afslutter derefter maskinens produktionsproces.
Skyderens slag styres af en absolut forskydningssensor.Forskydningsføleren er anbragt på den øverste del af indersiden af søjlen.Slag- og positionskonverteringspunktet kan indstilles direkte og vises på berøringsskærmen.Derudover er der øvre og nedre grænseafbrydere til dobbelt beskyttelse i uventede situationer.
4. Udstyrets centraliserede betjeningskontrolpanel er arrangeret på hovedkontrolskabet, og berøringspanelets industrielle skærm, indikatorlys for arbejdsstatus og nødvendige betjeningsknapper og valgkontakter er arrangeret på panelet. Det elektriske system består af strømkredsløb og styrekredsløb.Strømkredsen er 380V, 50HZ, som er ansvarlig for at starte, stoppe og beskytte oliepumpens motor.Styrekredsløbssystemet anvender PLC-programmerbar controller kombineret med berøringsskærmens hovedkontrol for at realisere forskellige proceshandlingscyklusser af værktøjsmaskinen.
Hovedstrømfordelingskontrolkomponenterne er installeret i hovedkontrolskabet, og hovedkontrolskabet er placeret på jorden på højre side af skroget;udstyrsudførelseskomponenterne er forbundet med bløde ledninger, hovedskabsudtagene er almindelige, og kontrolledningerne er forbundet med flyplugins for nem adskillelse Med eftersyn.
5. Styredelens kernefunktion overtages af den programmerbare logiske controller "PLC".I overensstemmelse med processens behov behandles kommandoerne udstedt af hovedkontrolkomponenterne (valgkontakter, knapper osv.), baseret på signalerne målt af detekteringselementerne såsom forskydningssensorer, rejseafbrydere, tryksensorer osv. maskinens og drevets omskiftnings- og analoge værdier Den hydrauliske pilotventil og andre enheder realiserer styringen af trykket og forskydningen af den hydrauliske aktuator-cylinder og afslutter derefter maskinens produktionsproces.
Skyderens slag styres af en absolut forskydningssensor.Forskydningsføleren er anbragt på den øverste del af indersiden af søjlen.Slag- og positionskonverteringspunktet kan indstilles direkte og vises på berøringsskærmen.Derudover er der øvre og nedre grænseafbrydere til dobbelt beskyttelse i uventede situationer.
6. Udstyrets centraliserede betjeningskontrolpanel er arrangeret på hovedkontrolskabet, og berøringspanelets industrielle skærm, arbejdsstatusindikatorlys og nødvendige betjeningsknapper og valgkontakter er arrangeret på panelet.
Hydrauliksystem
Funktion:
1. Olietank er indstillet tvungen kølefiltreringssystem (industriel pladetype vandkøleanordning, køling ved cirkulerende vand, olietemperatur≤55℃,sørg for, at maskinen kan presse konstant på 24 timer.
2. Det hydrauliske system vedtager integreret patronventilkontrolsystem med hurtig responshastighed og høj transmissionseffektivitet.
3. Olietanken er udstyret med et luftfilter til at kommunikere med ydersiden for at sikre, at hydraulikolien ikke er forurenet.
4. Forbindelsen mellem påfyldningsventilen og brændstoftanken bruger en fleksibel samling for at forhindre vibrationer i at blive overført til brændstoftanken og fuldstændig løse problemet med olielækage.
Teknisk bevægelse
1.Pressemaskinen kan betjenes i 4 tilstande: justering (inching), manuel, semi-automatisk og fuldautomatisk, arbejdstilstanden kan også opdeles i 2 tilstande: konstant-afstandsformning og konstanttrykformning
2. Konstant-distance-tilstand:Når de aktuelle positioner af glide og pude når en forudindstillet position, stoppes det aktuelle arbejde.Den konstante afstandsværdi for objektglassene er inden for intervallet for slædens fulde slag.
3. Konstant tryktilstand:Når slæden og pudens aktuelle tryk når et forudindstillet tryk, standses det aktuelle arbejde.
4. Justering (tommer):Betjen tilsvarende funktionsknapper for at udføre tilsvarende handlinger.Hvis du trykker på en knap én gang, bliver pressemaskinen fuldført en gang.Pressemaskinen stoppes, når knappen slippes.Denne tilstand bruges hovedsageligt til at justere pressemaskinen og udskifte en matrice.
5. Manual:Tryk på hver funktionsknap for at fuldføre en matchende handling, hvert tryk fuldfører 1 handling ad gangen.
6. Halvautomatisk:Dobbelthåndstrykknap for at fuldføre en enkelt cyklus: Når der trykkes på en dobbelthåndsknap, fuldfører pressemaskinen et sæt proceshandlinger (Cyklusproces skal være forudindstillet)
Svejsespecifikation af hovedlegeme
| Stil | TLCH | KB | Efterspørgsel |
|
| A-side H=T2/3 B-side H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-side 60° B-side 35° 1/4≤K≤T | tosidet hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, sidste kosmetisk svejsning |
| Cylinder bund
| Ifølge tegning | Ifølge tegning | tosidet hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, efter kosmetisk svejsning bevar varmen |
 | A-side H=T/2 B-side H=T/3 C≥4 L≤3 | A-side 60° B-side 35° 1/4≤K≤10 | tosidet hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, sidste kosmetisk svejsning |
 | V-formet rille H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | tosidet hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, sidste kosmetisk svejsning |
 | Dobbelt-V rille H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | tosidet hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, sidste kosmetisk svejsning |
 | V-formet rille H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | T-form behandling som ovenfor, skrå pladesvejsning efter færdig T-form |
|
| V-formet rille H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | hæftesvejsning først derefter bagsvejsning, sidste kosmetiske svejsning |
numseled
BlindZoneTabel over tolerance for kropsstruktur
| Struktur | Vare | Tolerance |
 | Symmetri af eksterne elementer af skrogstruktur(Mellemrumstolerance△ b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3,0 |
 | Fuselage struktur rektangulær(diagonal L tolerance△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Parallelisme mellem top og bund af søjlestruktur t(Hældning inklusive øvre og nedre plader） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5,0 |
 | Forskydning af øvre og nedre brædder af skrogstruktur | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerance af svejsevinkel
| karakter | Kortkant Størrelse mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerance af svejseform og -position
| karakter | Grundstørrelse mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5,0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11,0 | 16,0 | 20.0 |
