Metalpulver danner hydraulisk presse
Formramme
1) Formbasen er hovedsageligt lavet af 40CR og 45# stål ved smedning, drejning og fin slibning for at sikre tilstrækkelig stål og matchende præcision. Guideoverfladen vedtager materialedifferentiering for at beskytte overfladen mod slid, såsom kobberguide ærme. Med cr.
2) den øverste formdel af formen rammen er en enkelt øverste stans, og den øverste stans er direkte fastgjort på den øverste stempelglas; Den kvindelige form er fastgjort i den negative skabelon, og både aktiv flydende undertrykkelse og tvungen flydende undertrykkelse udføres i presseprocessen. Vilkårligt udvalgt, "pulverering", flydende undertrykkelse, trykholdningsforsinkelse, trykaflastningsforsinkelse osv. Kan realiseres, når man trykker på. Når man bevæger pulveret, flydes de øverste og nedre flydende negative forme synkront med den øverste stans.
3) Demoulding -metoden har generel dæmning og beskyttelse til valg til selektion; Den kvindelige form og understedet har samtidig dæmning, og den kvindelige form trækkes ned for direkte at frigive formen, og den aktive formfrigivelse af den kvindelige form er gavnlig for bedre at beskytte produktet mod let at blive beskadiget.
4) Fodringshøjde, produktpresshøjde og Demoulding Position Brug forskydningssensor til at detektere position og PLC -programkontrolnøjagtighed og med mekanisk enhedsgrænse.
5) Et sammensat ikke-metallisk materiale er installeret ved samlingen mellem den flydende plade og hulrumsblokken på formrammen, og det sammensatte ikke-metalliske materiale er isoleret i fodringsskoen og opbevaringsbeholderen, og alle metaldele er ikke i kontakt med råmaterialepulveret.
Fodringssystem
1. Fodringssystemet har 6 hopper, og hver hopper indlæser forskellige råmateriale.
2. Hopperen kan drejes og har god forsegling.
3. Automatisk belastning af råvarer, hvert 5-10 slag.
4. Hopper arbejdsmængde kan indstilles på HMI, 1,2,3 ... 10, der arbejder sammen.
5.6 Store Hoppers vil blive installeret på toppen af maskinen, hver hopper kan indlæse 15 kg pulver.
Søjle
Vejledningssøjlerne (søjler) vil være lavet afC45 varmt smedning stålog har en hård krombelægningstykkelse 0,08 mm. Og udfør hærdning og temperering af behandling.
Fremstillingsstandarder
JB/T3818-99《Tekniske betingelser for hydraulisk presse》
GB5226.1-2002《Sikkerhed ved maskiner-mekanisk og elektrisk udstyrs-del 1: Generelle tekniske krav》
GB/T 3766-2001《Generelle tekniske krav til hydrauliske systemer》
GB17120-97《Tryk på Machinery Safety tekniske krav》
JB9967-99《Hydraulisk maskinstøjgrænse》
Hovedkrop
Designet af hele maskinen vedtager computeroptimeringsdesign og analyser med et begrænset element. Udstyrets styrke og stivhed er god, og udseendet er godt. Alle svejste dele af maskinlegemet svejses af stålplade af høj kvalitet q345b stålplade, som svejses med kuldioxid for at sikre svejsekvaliteten.
Cylinder
| Dele | Fspiser |
| Cylindertønde |
|
| Stempelstang |
|
| Sæler | Vedtag japansk Nok Brand Quality Sealing Ring |
| Stempel | Vejledt af kobberbelægning, god slidstyrke, sikring af langvarig drift af cylinderen |
Servo -system
1.Servo -systemsammensætning
2. Tilpasning af servosystem
Energibesparelse
Sammenlignet med det traditionelle variable pumpesystem kombinerer servooliepumpesystemet den hurtige trinløse hastighedsreguleringsegenskaber for servomotoren og de selvregulerende olietrykkarakteristika for den hydrauliske oliepumpe, der bringer et enormt energibesparende potentiale og energienSparende rate kan nå op til 30%-80%.
Effektiv
Responshastigheden er hurtig, og responstiden er så kort som 20ms, hvilket forbedrer responshastigheden for det hydrauliske system.
Præcision
Den hurtige responshastighed garanterer åbnings- og lukningsnøjagtigheden, positionsnøjagtigheden kan nå 0,1 mm, og den specielle funktionspositioneringsnøjagtighed kan nå± 0,01 mm.
Det høje-præcisions algoritmemodul med høj respons sikrer stabilt systemtryk og tryksvingninger på mindre end± 0,5 bar, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
Miljøbeskyttelse
Støj: Den gennemsnitlige støj fra det hydrauliske servosystem er 15-20 dB lavere end for den originale variabel pumpe.
Temperatur: Efter at servosystemet er anvendt, reduceres den hydrauliske olietemperatur generelt generelt, hvilket forbedrer levetættets levetid eller reducerer kølerens kraft.
Sikkerhedsenhed
Foto-elektrisk sikkerhedsvagt foran og bag
Slide låsning på TDC
To hånddrift står
Hydraulisk supportforsikringskredsløb
Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhedsventil
Alarm på væskeniveau: Olieniveau
Olietemperaturadvarsel
Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhedsblokke
Låsemøtrikker leveres til bevægelige dele
Al handling af presse har sikkerhedsfunktion, f.eks. Versmelt arbejdsbord fungerer ikke, medmindre pude vender tilbage til den oprindelige position. Slide kan ikke trykke på, når bevægelig arbejdsbord trykker på. Når konfliktoperation sker, viser alarm på berøringsskærmen og viser, hvad der er konflikten.
Hydraulisk system
1.oletank er indstillet til tvungen kølingsfiltreringssystem (industriel plade-type vandkølingsanordning, afkøling ved cirkulerende vand, olietemperatur≤55 ℃ ， Sørg for, at maskinen støt trykker på 24 timer.)
2. Det hydrauliske system vedtager integreret patronventilstyringssystem med hurtig responshastighed og høj transmissionseffektivitet.
3. Olietanken er udstyret med et luftfilter til at kommunikere med ydersiden for at sikre, at den hydrauliske olie ikke er forurenet.
4. Forbindelsen mellem påfyldningsventilen og brændstoftanken bruger et fleksibelt led til at forhindre, at vibrationer overføres til brændstoftanken og løser problemet med olielækage fuldstændigt.
