10 almindeligt anvendte plaststøbningsprocesser

Her introducerer vi 10 almindeligt anvendte plaststøbningsprocesser. Læs for at vide flere detaljer.

1. injektionsstøbning
2. Blæsestøbning
3. Ekstruderingstøbning
4. Kalendering (ark, film)
5. Komprimeringsstøbning
6. Støbning af komprimering
7. Rotationsstøbning
8. otte, plastfaldsstøbning
9. Blisterformning
10. Slush -støbning

1. injektionsstøbning

Injektionsstøbningsprincippet er at tilføje granulære eller pulveragtige råmaterialer i injektionsmaskinens tragt, og råmaterialerne opvarmes og smeltes i en flydende tilstand. Drevet af skruen eller stemplet på injektionsmaskinen kommer det ind i formhulen gennem dysen og gatesystemet for formen og hærder og former i formhulen. Faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​injektionsstøbning: injektionstryk, injektionstid og injektionstemperatur.

Procesfunktioner:

Fordel:

(1) Kort støbningscyklus, høj produktionseffektivitet og let automatisering.

(2) Det kan danne plastdele med komplekse former, præcise dimensioner og metal- eller ikke-metalindsatser.

(3) stabil produktkvalitet.

(4) bred vifte af tilpasning.

Mangel:

(1) Prisen på sprøjtestøbningsudstyr er relativt højt.

(2) Strukturen af ​​injektionsformen er kompleks.

(3) Produktionsomkostningerne er høje, produktionscyklussen er lang, og den er ikke egnet til produktion af enkelt-stykke og små-batch-plastdele.

Anvendelse:

I industriprodukter inkluderer injektionsstøbte produkter køkkenforsyninger (affaldsdåser, skåle, spande, gryder, bordservice og forskellige containere), huse med elektrisk udstyr (hårtørrere, støvsugere, madblandere osv.), Legetøj og spil, biler forskellige produkter af industri, dele af mange andre produkter osv.

1) Indsæt injektionsstøbning

Indsæt støbning henviser til injektion af harpiks efter belastning af forberedte indsatser af forskellige materialer i formen. En støbemetode, hvor smeltet materiale er bundet til en indsats og størknet til dannelse af et integreret produkt.

Procesfunktioner:

(1) Den fordannende kombination af flere indsatser gør post-konstruktionen af ​​produktenhedens kombination mere rationel.
(2) Kombinationen af ​​den lette formbarhed og bøjelighed af harpiks og stivhed, styrke og varmemodstand af metal kan gøres til komplekse og udsøgte metal-plastiske integrerede produkter.
(3) Især ved at anvende kombinationen af ​​isolering af harpiks og ledningsevne af metal, kan de støbte produkter opfylde de grundlæggende funktioner i elektriske produkter.
(4) For stive støbte produkter og buede elastiske støbte produkter på gummipuder, efter injektionsstøbning på underlaget for at danne et integreret produkt, kan det komplicerede arbejde med at arrangere tætningsringen udelades, hvilket gør den automatiske kombination af den efterfølgende proces lettere.

2) To-farve injektionsstøbning

To-farves injektionsstøbning henviser til støbemetoden til injektion af to forskellige farvede plastik i den samme form. Det kan få plasten til at vises i to forskellige farver og kan også få plastdele til at præsentere et regelmæssigt mønster eller uregelmæssigt moiré -mønster for at forbedre anvendeligheden og æstetikken i plastdele.

Procesfunktioner:

(1) Kernematerialet kan bruge materialer med lav viskositet til at reducere injektionstrykket.
(2) Fra overvejelsen af ​​miljøbeskyttelse kan kernematerialet bruge genanvendt sekundært materiale.
(3) I henhold til forskellige brugsegenskaber bruges for eksempel bløde materialer til læderlaget med tykke produkter, og hårde materialer bruges til kernematerialet. Eller kernematerialet kan bruge skumplast til at reducere vægten.
(4) Kernematerialer i lavere kvalitet kan bruges til at reducere omkostningerne.
(5) Skinmaterialet eller kernematerialet kan fremstilles af dyre materialer med specielle overfladeegenskaber, såsom anti-elektromagnetisk bølgeinterferens, høj elektrisk ledningsevne og andre materialer. Dette kan øge produktydelsen.
(6) Passende kombination af hudmateriale og kernemateriale kan reducere den resterende spænding af støbte produkter og øge mekaniske styrker eller produktoverfladeegenskaber.

3) Mikrofoaminjektionsstøbningsproces

Mikrofoam -injektionsstøbningsprocessen er en innovativ præcisionsinjektionsstøbningsteknologi. Produktet udfyldes ved udvidelsen af ​​porerne, og dannelsen af ​​produktet afsluttes under lavere og gennemsnitligt tryk.

Den mikrocellulære skumstøbningsproces kan opdeles i tre trin:

Først opløses den superkritiske væske (kuldioxid eller nitrogen) i det varme smelte klæbemiddel for at danne en enfaset opløsning. Derefter injiceres det i formhulen ved en lavere temperatur og tryk gennem afbryderdysen. Et stort antal luftboblekerner dannes i produktet på grund af molekylær ustabilitet induceret af temperatur og trykreduktion. Disse boblekerner vokser gradvist til at danne små huller.

Procesfunktioner:

(1) Præcisionsinjektionsstøbning.
(2) Gennembrudte mange begrænsninger ved traditionel injektionsstøbning. Det kan reducere vægt på emnet markant og forkorte støbningscyklussen.
(3) Fordrejningsdeformationen og dimensionel stabilitet af emnet forbedres meget.

Anvendelse:

Bildashboards, dørpaneler, aircondition-kanaler osv.

4) Nano -injektionsstøbning (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er en metode til at kombinere metal og plast med nanoteknologi. Når metaloverfladen er nano-behandlet, injiceres plasten direkte på metaloverfladen, så metallet og plasten kan dannes integreret. Nano -støbningsteknologi er opdelt i to typer processer i henhold til plastens placering:

(1) Plasten er en integreret støbning af overfladen, der ikke er tilsyneladende.
(2) Plasten dannes integreret for den udvendige overflade.

Procesfunktioner:

(1) Produktet har et metallisk udseende og tekstur.
(2) Forenkle designet af de mekaniske dele af produktet, hvilket gør produktet lettere, tyndere, kortere, mindre og mere omkostningseffektivt end CNC-behandling.
(3) Reducer produktionsomkostningerne og høj bindingsstyrke, og reducer brugen af ​​forbrugsstoffer i høj grad.

Relevant metal- og harpiksmaterialer:

(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfrit stål, titanium, jern, galvaniseret ark, messing.
(2) Tilpasningsevne af aluminiumslegering er stærk, inklusive serien 1000 til 7000.
(3) Harpikser inkluderer PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har særlig stærk klæbestyrke (3000N/C㎡).

Anvendelse:

Mobiltelefonkasse, bærbar sag osv.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er at klemme den smeltede termoplastiske råmateriale ekstruderet fra ekstruderen i formen og derefter blæse luft ind i råmaterialet. Det smeltede råmateriale udvides under lufttrykket og klæber til væggen i formhulen. Endelig metoden til afkøling og størkning til den ønskede produktform. Blæsestøbning er opdelt i to typer: Filmblæsestøbning og hult blæsestøbning.

1) Filmblæsning

Filmblæsning er at ekstrudere smeltet plast i et cylindrisk tyndt rør fra det ringformede hul i det ekstruderhoved. På samme tid skal du blæse komprimeret luft ind i det indre hulrum i det tynde rør fra midten af ​​maskinens hoved. Det tynde rør sprænges i en rørformet film med en større diameter (almindeligt kendt som et boblerør), og det er opviklet efter afkøling.

2) Hult blæsestøbning

Hollow blowstøbning er en sekundær støbningsteknologi, der blæser den gummilignende parison lukket i formhulen til et hul produkt ved hjælp af gastryk. Og det er en metode til at producere hule plastikprodukter. Hult blæsestøbning varierer afhængigt af fremstillingsmetoden for parisonen, herunder ekstrudering af blæsestøbning, injektionsblæsestøbning og stretchestøbning.

1))Ekstrudering blæsestøbning:Det er at ekstrudere en rørformet parison med en ekstruder, klemme den i formhulen og forsegle bunden, mens det er varmt. Pass derefter komprimeret luft ind i det indre hulrum på røret tomt og blæs det i form.

2))Injektionsblæsestøbning:Den anvendte parison opnås ved injektionsstøbning. Parisonen forbliver på kernen i formen. Efter at formen er lukket med blæseformen, føres den trykluft gennem kerneskimmelen. Parisonen er oppustet, afkølet, og produktet opnås efter Demoulding.

Fordel:

Produktets vægtykkelse er ensartet, vægttolerancen er lille, efterbehandlingen er mindre, og affaldshjørner er små.

Det er velegnet til produktion af små raffinerede produkter med store partier.

3))Stretch blowstøbning:Parisonen, der er opvarmet til strækningstemperaturen, anbringes i blæsningsskimmel. Produktet opnås ved at strække i længderetningen med en strækstang og strække vandret med blæst trykluft.

Anvendelse:

(1) Filmblæsestøbning bruges hovedsageligt til at fremstille plast tynde forme.
(2) Hult blæsestøbning bruges hovedsageligt til at fremstille hule plastprodukter (flasker, emballagegler, vanding af dåser, brændstoftanke, dåser, legetøj osv.).

Ekstruderingstøbning

Ekstruderingstøbning er hovedsageligt velegnet til støbning af termoplast og er også velegnet til støbning af noget termohærdende og forstærket plast med god fluiditet. Støbningsprocessen er at bruge den roterende skrue til at ekstrudere det opvarmede og smeltede termoplastiske råmateriale fra hovedet med den krævede tværsnitsform. Derefter formes det af shaperen, og derefter afkøles og størknes af køleren for at blive et produkt med det krævede tværsnit.

Procesfunktioner:

(1) Omkostninger til lavt udstyr.
(2) Operationen er enkel, processen er let at kontrollere, og det er praktisk at realisere kontinuerlig automatisk produktion.
(3) Høj produktionseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er ensartet og tæt.
(5) Produkter eller semi-færdigprodukter med forskellige tværsnitsformer kan dannes ved at ændre maskinens hoved.

Anvendelse:

Inden for produktdesign har ekstruderingsstøbning stærk anvendelighed. De typer ekstruderede produkter inkluderer rør, film, stænger, monofilamenter, flade bånd, net, hule containere, vinduer, dørkarmer, plader, kabelbeklædning, monofilamenter og andre specielle formede materialer.

Kalendering (ark, film)

Kalender er en metode, hvor plastiske råmaterialer passerer gennem en række opvarmede ruller for at forbinde dem til film eller ark under virkningen af ​​ekstrudering og strækning.

Procesfunktioner:

Fordele:

(1) God produktkvalitet, stor produktionskapacitet og automatisk kontinuerlig produktion.
(2) Ulemper: Kæmpe udstyr, krav til høj præcision, meget hjælpeudstyr og produktbredden er begrænset af længden af ​​rullen på kalenderen.

Anvendelse:

Det bruges for det meste i produktionen af ​​PVC -blød film, ark, kunstigt læder, tapet, gulvlæder osv.

Komprimeringsstøbning

Komprimeringsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plast. I henhold til egenskaberne ved støbemateriale og egenskaberne ved behandling af udstyr og teknologi kan komprimeringsstøbning opdeles i to typer: komprimeringsstøbning og lamineringsstøbning.

1) Komprimeringsstøbning

Komprimeringsstøbning er den vigtigste metode til støbning af termohærdende plast og forstærket plast. Processen er at trykke på råmaterialet i en form, der er opvarmet til en specificeret temperatur, så råmaterialet smelter og strømmer og fylder formhulen jævnt. Efter en bestemt periode under betingelserne for varme og tryk dannes råmaterialerne til produkter.Komprimeringsstøbemaskinebruger denne proces. 

Procesfunktioner:

Støbte produkter er tæt i tekstur, præcis i størrelse, glat og glat i udseende, uden portmærker og har god stabilitet.

Anvendelse:

Blandt industriprodukter inkluderer støbte produkter elektrisk udstyr (stik og stikkontakter), pothåndtag, tabelwarehåndtag, flaskehætter, toiletter, uknuselige middagsplader (melaminretter), udskårne plastdøre osv.

2) Lamineringsstøbning

Lamineringsstøbning er en metode til at kombinere to eller flere lag af samme eller forskellige materialer til en helhed med et ark eller fibrøse materialer som fyldstoffer under opvarmning og trykforhold.

Procesfunktioner:

Lamineringsstøbningsprocessen består af tre faser: imprægnering, presning og efterbehandling. Det bruges for det meste i produktionen af ​​forstærkede plastikplader, rør, stænger og modelprodukter. Teksturen er tæt, og overfladen er glat og ren.

Støbning af kompressionsinjektion

Komprimeringsinjektionsstøbning er en termohærdende plaststøbningsmetode udviklet på basis af kompressionsstøbning, også kendt som overførselsstøbning. Processen ligner injektionsstøbningsprocessen. Under støbning af komprimering er plasten plastiseret i formenes fodringshulrum og kommer derefter ind i hulrummet gennem portsystemet. Injektionsstøbning plastificeres i tønden på injektionsstøbemaskinen.

Forskellen mellem støbning og komprimeringsstøbning af komprimering og komprimeringsstøbning: Komprimeringsstøbningsprocessen er at fodre materialet først og derefter lukker formen, mens injektionsstøbning generelt kræver, at formen skal lukkes inden fodring.

Procesfunktioner:

Fordele: (sammenlignet med kompressionsstøbning)

(1) Plasten er plastiseret, før den går ind i hulrummet, og det kan producere plastdele med komplekse former, tynde vægge eller store ændringer i vægtykkelse og fine indsatser.
(2) forkorte støbningscyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og forbedre densiteten og styrken af ​​plastdele.
(3) Da formen er helt lukket inden plaststøbning, er flash af afskedigningsoverfladen meget tynd, så præcisionen af ​​plastdelen er let at garantere, og overfladegruheden er også lav.

Mangel:

(1) Der vil altid være en del af det resterende materiale, der er tilbage i fodringskammeret, og forbruget af råmaterialer er relativt stort.
(2) Trimning af portmærkerne øger arbejdsbyrden.
(3) Støbetrykket er større end komprimeringsstøbning, og krympningshastigheden er større end komprimeringsstøbning.
(4) Strukturen af ​​formen er også mere kompliceret end for kompressionsform.
(5) Procesbetingelserne er strengere end kompressionsstøbning, og operationen er vanskelig.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning tilføjer plastiske råvarer til formen, og derefter drejes formen kontinuerligt langs to lodrette akser og opvarmes. Under tyngdekraften og den termiske energi er plastikråmaterialet i formen gradvist og smeltet og smeltet sammen og klæber til hele overfladen af ​​formhulen. Formet i den krævede form, derefter afkølet og formet, demuldt og til sidst opnås produktet.

Fordel:

(1) Giv mere designplads og reducer samleomkostningerne.
(2) Enkel ændring og lave omkostninger.
(3) Gem råvarer.

Anvendelse:

Vandpolo, floatbold, lille swimmingpool, cykelstolpude, surfbræt, maskinehus, beskyttelsesdæksel, lampeskærm, landbrugssprøjte, møbler, kano, campingkøretøjstak osv.

Otte, plastfaldsstøbning

Drop -støbning er brugen af ​​termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaber, det vil sige viskøs strømning under visse betingelser og egenskaberne ved at vende tilbage til en fast tilstand ved stuetemperatur. Og brug den relevante metode og specialværktøjer til inkjet. I sin viskøse strømningstilstand støbes den til den designede form efter behov og størknes derefter ved stuetemperatur. Den teknologiske proces inkluderer hovedsageligt tre faser: vejning af lim-droppende plastkøling og størkning.

Fordel:

(1) Produktet har god gennemsigtighed og glans.
(2) Det har fysiske egenskaber såsom antifriction, vandtæt og anti-forurening.
(3) Det har en unik tredimensionel effekt.

Anvendelse:

Plasthandsker, balloner, kondomer osv.

Blisterformning

Blisterformning, også kendt som vakuumformning, er en af ​​de termoplastiske termoformingsmetoder. Det refererer til klemme af ark eller plademateriale på rammen af ​​den vakuumdannende maskine. Efter opvarmning og blødgøring adsorberes det på formen ved vakuum gennem luftkanalen på kanten af ​​formen. Efter en kort periode med afkøling opnås støbte plastprodukter.

Procesfunktioner:

Vakuumformningsmetoder inkluderer hovedsageligt konkave die vakuumformning, konveks die vakuumformning, konkav og konveks die på hinanden følgende vakuumformning, bobleblæsning vakuumformning, stemplet push-down vakuumformning, vakuumformning med gasbufferenhed osv.

Fordel:

Udstyret er relativt enkelt, formen behøver ikke at modstå tryk og kan være lavet af metal, træ eller gips, med hurtig dannende hastighed og let betjening.

Anvendelse:

Verligt brugt i den interne og eksterne emballage af mad, kosmetik, elektronik, hardware, legetøj, håndværk, medicin, sundhedsprodukter, daglige fornødenheder, papirvarer og andre industrier; Disponable kopper, forskellige kopformede kopper osv., Reedingbakker, frøplantebakker, nedbrydelige fastfood-kasser.

Slush støbning

Slush -støbning hælder pasta -plast (plastisol) i en form (konkav eller kvindelig form), der forvarmes til en bestemt temperatur. Pasta -plasten tæt på den indvendige væg i formhulen geler på grund af varme, og hæld derefter pasta -plasten ud, der ikke har geleret. Fremgangsmåden til varmebehandling (bagning og smeltning) Pasta-plasten, der er fastgjort til den indre væg i formhulen, og derefter afkøling af det for at opnå et hul produkt fra formen.

Procesfunktioner:

(1) Omkostninger til lavt udstyr og høj produktionshastighed.
(2) Processtyringen er enkel, men nøjagtigheden af ​​tykkelsen, og kvaliteten (vægt) af produktet er dårlig.

Anvendelse:

Det bruges hovedsageligt til high-end bil dashboards og andre produkter, der kræver høj håndfølelse og visuelle effekter, slush plastiklegetøj osv.