Hydraulisk presseOlie lækage er forårsaget af mange grunde. Almindelige grunde er:
1. aldring af sæler
Forseglingerne i den hydrauliske presse ældes eller skader, når brugstiden øges, hvilket får den hydrauliske presse til at lække. Forseglingerne kan være o-ringe, olieforseglinger og stempelforseglinger.
2. løse olierør
Når den hydrauliske presse fungerer, på grund af vibrationer eller forkert brug, er olierørene løse, hvilket resulterer i olielækage.
3. for meget olie
Hvis der tilsættes for meget olie til den hydrauliske presse, vil dette medføre, at systemtrykket øges, hvilket resulterer i olielækage.
4. svigt i interne dele af den hydrauliske presse
Hvis nogle dele inde i den hydrauliske presse mislykkes, såsom ventiler eller pumper, vil dette forårsage olielækage i systemet.
5. Dårlig kvalitet af rørledninger
Mange gange skal hydrauliske rørledninger repareres på grund af fejl. Kvaliteten af de geninstallerede rørledninger er imidlertid ikke god, og den trykbærende kapacitet er relativt lav, hvilket gør dets levetid for kort. Den hydrauliske presse lækker olie.
For hårde olierør manifesteres dårlig kvalitet hovedsageligt i: tykkelsen af rørvæggen er ujævn, hvilket reducerer lejekapaciteten på olierøret. For slanger manifesteres dårlig kvalitet hovedsageligt i dårlig gummikvalitet, utilstrækkelig spænding af ståltrådlaget, ujævn vævning og utilstrækkelig bærende kapacitet. Derfor er det under den stærke virkning af trykolie let at forårsage rørledningsskade og forårsage olielækage.
6. Installation af pipeline opfylder ikke kravene
1) Rørledningen er dårligt bøjet
Når man samler det hårde rør, skal rørledningen bøjes i henhold til den specificerede bøjningsradius. Ellers vil rørledningen producere forskellige bøjning af interne spændinger, og olielækage vil forekomme under virkning af olietryk.
Derudover, hvis bøjningsradius for det hårde rør er for lille, vil den ydre væg af rørledningen gradvist blive tyndere, og rynker vil vises på den indre væg i rørledningen, hvilket forårsager intern stress i bøjningsdelen af rørledningen og svækker dens styrke. Når en stærk vibration eller ekstern højtrykseffekt opstår, vil rørledningen producere tværgående revner og lækageolie. Ved installation af slangen, hvis bøjningsradiusen ikke opfylder kravene, eller slangen er snoet, vil den også få slangen til at bryde og lække olie.
2) Installation og fiksering af rørledningen opfylder ikke kravene
De mere almindelige forkert installations- og fikseringssituationer er som følger:
① Ved installation af olierøret installerer og konfigurerer mange teknikere med magt med magt, uanset om længden, vinklen og tråden på rørledningen er passende. Som et resultat er rørledningen deformeret, installationsstress genereres, og det er let at skade rørledningen, hvilket reducerer dens styrke. Ved fastgørelse, hvis røringen af rørledningen ikke er opmærksom på under stramningsprocessen for boltene, kan rørledningen være snoet eller kollidere med andre dele for at generere friktion og derved forkorte rørledningen.
② Når du fikserer klemmen på rørledningen, hvis den er for løs, genereres friktion og vibration mellem klemmen og rørledningen. Hvis det er for stramt, vil overfladen af rørledningen, især overfladen af aluminiumsrøret, blive klemt eller deformeret, hvilket får rørledningen til at blive beskadiget og lækker.
③ Ved stramning af rørledningsleddet, hvis drejningsmomentet overstiger den specificerede værdi, vil klokkets munding af leddet blive brudt, tråden trækkes eller frakobles, og en olie lækageulykke vil forekomme.
7. Hydrauliske rørledningsskade eller aldring
Baseret på mine mange års arbejdserfaring såvel som observation og analyse af hårde hydrauliske rørledninger, fandt jeg, at de fleste af frakturerne af hårde rør er forårsaget af træthed, så der skal være en vekslende belastning på rørledningen. Når det hydrauliske system kører, er den hydrauliske rørledning under højt tryk. På grund af det ustabile tryk genereres skiftende stress, hvilket fører til de kombinerede effekter af vibrationseffekt, samling, stress osv., Der forårsager stresskoncentration i det hårde rør, træthedsfraktur af rørledningen og olielækage.
For gummipør vil aldring, hærdning og revner forekomme fra høj temperatur, højt tryk, alvorlig bøjning og vridning og til sidst få olierøret til at sprænge og olielækage.
Løsninger
For olie lækageproblemet med den hydrauliske presse skal årsagen til olielækage bestemmes først, og derefter skal den tilsvarende opløsning fremstilles for det specifikke problem.
(1) Udskift sælerne
Når sælerne i den hydrauliske presse er alderen eller beskadiget, skal de udskiftes i tide. Dette kan effektivt løse olie lækageproblemet. Ved udskiftning af tætningerne skal tætninger af høj kvalitet bruges til at sikre langvarig pålidelighed.
(2) Fix olierørene
Hvis olie lækageproblemet er forårsaget af olierørene, skal de tilsvarende olierør fastgøres. Når du fikserer olierørene, skal du sørge for, at de strammes til det rigtige drejningsmoment og bruger låseagenter.
(3) reducere mængden af olie
Hvis mængden af olie er for meget, skal overskydende olie udledes for at reducere systemtrykket. Ellers vil trykket forårsage olielækageproblemer. Når der udskrives overskydende olie, skal der udvises omhu for at bortskaffe affaldsolien sikkert.
(4) Udskift defekte dele
Når visse dele inde i den hydrauliske presse mislykkes, skal disse dele udskiftes i tide. Dette kan løse systemets olielækageproblem. Ved udskiftning af dele skal originale dele bruges til at sikre stabil drift.
Posttid: Jul-18-2024
