Hydraulisk presseolielækage er forårsaget af mange årsager.Almindelige årsager er:
1. Ældning af sæler
Pakningerne i den hydrauliske presse vil ældes eller beskadiges, efterhånden som brugstiden øges, hvilket får den hydrauliske presse til at lække.Tætningerne kan være O-ringe, olietætninger og stempeltætninger.
2. Løse olierør
Når den hydrauliske presse arbejder, på grund af vibrationer eller forkert brug, er olierørene løse, hvilket resulterer i olielækage.
3. For meget olie
Hvis der tilføres for meget olie til den hydrauliske presse, vil dette få systemtrykket til at stige, hvilket resulterer i olielækage.
4. Fejl i indvendige dele af den hydrauliske presse
Hvis nogle dele inde i den hydrauliske presse svigter, såsom ventiler eller pumper, vil dette forårsage olielækage i systemet.
5. Dårlig kvalitet af rørledninger
Mange gange skal hydrauliske rørledninger repareres på grund af fejl.Kvaliteten af de geninstallerede rørledninger er dog ikke god, og den trykbærende kapacitet er relativt lav, hvilket gør dens levetid for kort.Den hydrauliske presse vil lække olie.
For hårde olierør viser dårlig kvalitet sig hovedsageligt i: at tykkelsen af rørvæggen er ujævn, hvilket reducerer olierørets bæreevne.For slanger er dårlig kvalitet hovedsageligt manifesteret i dårlig gummikvalitet, utilstrækkelig spænding af ståltrådslaget, ujævn vævning og utilstrækkelig bæreevne.Derfor er det under den stærke påvirkning af trykolie let at forårsage skade på rørledningen og forårsage olielækage.
6. Rørledningsinstallationen opfylder ikke kravene
1) Rørledningen er dårligt bøjet
Ved montering af det hårde rør skal rørledningen bøjes i henhold til den specificerede bøjningsradius.Ellers vil rørledningen producere forskellige indre bøjningsspændinger, og olielækage vil forekomme under påvirkning af olietryk.
Desuden, hvis bøjningsradius af det hårde rør er for lille, vil den ydre væg af rørledningen gradvist blive tyndere, og der vil opstå rynker på den indvendige væg af rørledningen, hvilket forårsager indre spændinger i bøjningsdelen af rørledningen, og svække dens styrke.Når en stærk vibration eller ekstern højtrykspåvirkning opstår, vil rørledningen producere tværgående revner og lækker olie.Desuden vil det ved montering af slangen, hvis bøjningsradius ikke opfylder kravene, eller slangen er snoet, også få slangen til at knække og lække olie.
2) Installationen og fikseringen af rørledningen opfylder ikke kravene
De mere almindelige ukorrekte installations- og fikseringssituationer er som følger:
① Når olierøret installeres, tvangsinstallerer og konfigurerer mange teknikere det, uanset om rørledningens længde, vinkel og gevind er passende.Som et resultat er rørledningen deformeret, installationsspænding genereres, og det er let at beskadige rørledningen, hvilket reducerer dens styrke.Ved fastgørelse, hvis der ikke tages hensyn til rotationen af rørledningen under tilspændingsprocessen af boltene, kan rørledningen blive snoet eller kollidere med andre dele for at generere friktion og derved forkorte rørledningens levetid.
② Ved fastgørelse af rørledningens klemme, hvis den er for løs, vil der blive genereret friktion og vibrationer mellem klemmen og rørledningen.Hvis den er for tæt, vil rørledningens overflade, især overfladen af aluminiumsrøret, blive klemt eller deformeret, hvilket forårsager, at rørledningen bliver beskadiget og lækker.
③ Ved tilspænding af rørledningssamlingen, hvis drejningsmomentet overstiger den specificerede værdi, vil klokkemundingen af samlingen blive knækket, gevindet vil blive trukket eller frakoblet, og der vil opstå en olielækageulykke.
7. Beskadigelse eller ældning af den hydrauliske rørledning
På baggrund af min mange års erhvervserfaring, samt observation og analyse af hårde hydrauliske rørledningsbrud, fandt jeg ud af, at de fleste brud på hårde rør skyldes træthed, så der skal være en vekslende belastning på rørledningen.Når det hydrauliske system kører, er den hydrauliske rørledning under højt tryk.På grund af det ustabile tryk genereres der vekslende spændinger, som fører til de kombinerede effekter af vibrationseffekt, montering, spænding osv., hvilket forårsager spændingskoncentration i det hårde rør, udmattelsesbrud i rørledningen og olielækage.
For gummirør vil ældning, hærdning og revnedannelse opstå ved høj temperatur, højt tryk, kraftig bøjning og vridning og til sidst få olierøret til at briste og olielækage.
Løsninger
For olielækageproblemet i den hydrauliske presse skal årsagen til olielækagen først bestemmes, og derefter skal den tilsvarende løsning laves for det specifikke problem.
(1) Udskift pakningerne
Når tætningerne i den hydrauliske presse er ældet eller beskadiget, skal de udskiftes i tide.Dette kan effektivt løse problemet med olielækage.Ved udskiftning af tætningerne bør der anvendes tætninger af høj kvalitet for at sikre langsigtet pålidelighed.
(2) Fastgør olierørene
Hvis olielækageproblemet er forårsaget af olierørene, skal de tilsvarende olierør repareres.Ved fastgørelse af olierørene skal du sikre dig, at de er spændt til det korrekte moment og brug låsemidler.
(3) Reducer mængden af olie
Hvis mængden af olie er for stor, skal den overskydende olie udledes for at reducere systemtrykket.Ellers vil trykket forårsage olielækageproblemer.Ved udledning af overskydende olie skal man sørge for at bortskaffe spildolien på en sikker måde.
(4) Udskift defekte dele
Når visse dele inde i den hydrauliske presse svigter, skal disse dele udskiftes i tide.Dette kan løse systemets olielækageproblem.Ved udskiftning af dele skal der anvendes originale dele for at sikre stabil drift.
Indlægstid: 18-jul-2024
