Når jeg taler om basaltfiberproduktionsteknologi, er jeg nødt til at tale om Paul Dhe fra Frankrig. Han var den første person, der havde ideen om at ekstrudere fibre fra Basalt. Han ansøgte om et amerikansk patent i 1923. Omkring 1960 begyndte De Forenede Stater og det tidligere Sovjetunionen begge at studere brugen af basalt, især i militær hardware som raketter. I det nordvestlige USA koncentreres et stort antal basaltformationer. Washington State University Rvsubramanian udførte forskning på den kemiske sammensætning af basalt, ekstruderingsbetingelser og de fysiske og kemiske egenskaber ved basaltfibre. Owens Corning (OC) og flere andre glasfirmaer har udført nogle uafhængige forskningsprojekter og opnået nogle amerikanske patenter. Omkring 1970 opgav American Glass Company forskningen af basaltfiber, satte sit strategiske fokus på sine kerneprodukter og udviklede mange bedre glasfibre, herunder Owens Cornings S-2-glasfiber.
På samme tid fortsætter forskningsarbejdet i Østeuropa. Siden 1950'erne blev uafhængige institutioner, der var involveret i dette forskningsområde i Moskva, Prag og andre regioner, nationaliseret af det tidligere sovjetiske forsvarsministerium og koncentreret sig i det tidligere Sovjetunionen nær Kiev i Ukraine. Forskningsinstitutter og fabrikker. Efter opløsningen af Sovjetunionen i 1991 blev Sovjetunionens forskningsresultater deklassificeret og begyndte at blive brugt i civile produkter.
I dag er det meste af forskningen, produktionen og markedets anvendelse af basaltfiber baseret på forskningsresultaterne fra det tidligere Sovjetunionen. Ser man på den aktuelle udviklingssituation for den indenlandske basaltfiber, er der omkring tre typer basalt kontinuerlig fiberproduktionsteknologi: den ene er den elektriske kombinerede enhedsovn, der er repræsenteret af Sichuan Aerospace Tuoxin, den anden er den allelektriske smeltningsenhedsovn, der er repræsenteret af Zhejiang Shijin Company, og den anden er den elektriske kombinerede enhedsmøbler, der er repræsenteret af Sichuan Aerospace Tuoxin. Den slags er Zhengzhou Dengdian Groups basalt stenfiber som den repræsentative all-elektriske smeltetankovn.
Sammenlignet den tekniske og økonomiske effektivitet af flere forskellige indenlandske produktionsprocesser har den nuværende all-elektriske ovn høj produktionseffektivitet, høj kontrolnøjagtighed, lavt energiforbrug, miljøbeskyttelse og ingen forbrændingsgasemissioner. Uanset om det er glasfiber eller basaltfiberproduktionsteknologi, opmuntrer landet enstemmigt om udviklingen af allelektriske ovne for at reducere luftemissioner.
I 2019 omfattede National Development and Reform Commission for første gang klart den basalt fiber -poolkvilntegningsteknologi i "National Industrial Structure Justment Guidance Catalog (2019)" for at tilskynde til udvikling, der påpegede retningen for udviklingen af Kinas basaltfiberindustri og guidede produktionsvirksomhederne til gradvist at skifte fra enhedskilns til store poolkilns. , Marsjerer mod storstilet produktion.
Ifølge rapporter har Ruslands Kamenny Vek Company's snegle-teknologi udviklet sig til 1200-hullers snegleenhed Furnace-tegningsteknologi; Og de nuværende indenlandske producenter dominerer stadig 200 og 400-hullers tegningslugenhedsovn. I de sidste to år er der blevet foretaget flere indenlandske virksomheder, der har været kontinuerlige forsøg i forskningen i 1200-huller, 1600-huller og 2400-hullers lameller, og gode resultater er opnået og er gået ind i prøvefasen, hvilket lægger et godt fundament for storskala produktion af store tankovne og store lameller i Kina i fremtiden.
Basalt kontinuerlig fiber (CBF) er en højteknologisk, højtydende fiber. Det har egenskaberne ved højt teknisk indhold, en omhyggelig professionel arbejdsdeling og en lang række professionelle områder. På nuværende tidspunkt er produktionsprocessteknologien stadig i det indledende udviklingsstadium, og nu er den dybest set domineret af enkeltovne. Sammenlignet med glasfiberindustrien har CBF -industrien lav produktivitet, højt omfattende energiforbrug, høje produktionsomkostninger og utilstrækkelige markedets konkurrenceevne. Efter næsten 40 års udvikling er de nuværende store tankovne på 10.000 ton og 100.000 ton blevet udviklet. Det er meget modent. Kun som udviklingsmodellen for glasfiber, kan basaltfiber gradvist bevæge sig mod storskala ovnproduktion for kontinuerligt at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.
I årenes løb har mange indenlandske produktionsselskaber og videnskabelige forskningsinstitutter investeret en masse arbejdskraft, materielle ressourcer og økonomiske ressourcer i forskningen af basaltfiberproduktionsteknologi. Efter mange års teknisk efterforskning og praksis har produktionsteknologien ved en enkelt ovntegning været moden. Anvendelse, men utilstrækkelig investering i forskningen af Tank Kiln -teknologi, små trin og for det meste endte med fiasko.
Forskning i Tank Kiln -teknologi: Kilnudstyr er et af nøgleudstyret til produktion af basalt kontinuerlig fiber. Hvorvidt ovnstrukturen er rimelig, om temperaturfordelingen er rimelig, om det ildfaste materiale kan modstå erosionen af basaltopløsning, væskeliveauets kontrolparametre og ovnstemperaturnøgelsestekniske problemer såsom kontrol er alle foran os og skal løses.
Store tankovne er nødvendige for storskala produktion. Heldigvis har Dengdian Group taget føringen med at foretage store gennembrud i forskningen og udviklingen af allelektrisk smeltetankovnsteknologi. Ifølge folk, der er fortrolige med branchen, har virksomheden nu den store all-elektriske smeltetankovn med en produktionskapacitet på 1.200 ton har været i drift siden 2018. Dette er et vigtigt gennembrud i tegningsteknologien i fiberfiberens all-elektriske smeltetankkiln, hvilket er af stor reference og promovering af betydning for udviklingen af hele basaltfiberindustrien.
Storskala Slat Technology Research:Storskalaovne skal have matchende store lameller. Slatteknologiforskningen involverer ændringer i materiale, layoutet af lamellerne, temperaturfordelingen og designet af lamellerne strukturstørrelse. Dette er ikke kun nødvendige, at professionelle talenter er nødt til at prøve frimodigt i praksis. Produktionsteknologien med stor slipplade er et af de vigtigste midler til at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.
På nuværende tidspunkt er antallet af huller i basalt kontinuerlige fiberlameller hjemme og i udlandet hovedsageligt 200 huller og 400 huller. Produktionsmetoden for flere slus og store lameller øger enmaskinens kapacitet med multipler. Forskningsretningen for store lameller vil følge udviklingsideen med glasfiberlameller fra 800 huller, 1200 huller, 1600 huller, 2400 huller osv. Til retning af flere lameller. Forskningen og forskningen af denne teknologi vil hjælpe produktionsomkostningerne. Reduktionen af basaltfiber bidrager også til forbedring af produktkvaliteten, hvilket også er den uundgåelige retning for den fremtidige udvikling. Det er nyttigt at forbedre kvaliteten af basaltfiber direkte, der ikke er roving, og fremskynde anvendelsen af glasfiber og sammensatte materialer.
Forskning i basalt råvarer: Råmaterialer er grundlaget for produktionsvirksomheder. I de sidste to år på grund af virkningen af nationale miljøbeskyttelsespolitikker har mange basaltminer i Kina ikke været i stand til normalt at mine. Råmaterialer har aldrig været i fokus for produktionsvirksomheder i fortiden. Det er blevet en flaskehals i udviklingen af industrien og har også tvunget producenter og forskningsinstitutter til at begynde at studere homogeniseringen af basalt råvarer.
Det tekniske træk ved basaltfiberproduktionsprocessen er, at den følger produktionsprocessen for det tidligere Sovjetunionen og bruger en enkelt basaltmalm som råmateriale. Produktionsprocessen er krævende på sammensætningen af malmen. Den nuværende industriudviklingstrend er at bruge en enkelt eller flere forskellige rene naturlige basaltmineraler til at homogenisere produktionen, som er i tråd med basaltindustriens såkaldte "nulemission" -egenskaber. Flere indenlandske produktionsselskaber har undersøgt og forsøgt.
Posttid: Apr-29-2021
