Apropos basaltfiberproduktionsteknologi, så er jeg nødt til at tale om Paul Dhe fra Frankrig.Han var den første person, der fik ideen om at ekstrudere fibre fra basalt.Han søgte om et amerikansk patent i 1923. Omkring 1960 begyndte både USA og det tidligere Sovjetunionen at studere brugen af basalt, især i militært isenkram såsom raketter.I det nordvestlige USA er et stort antal basaltformationer koncentreret.Washington State University RVSubramanian forskede i den kemiske sammensætning af basalt, ekstruderingsbetingelser og de fysiske og kemiske egenskaber af basaltfibre.Owens Corning (OC) og flere andre glasvirksomheder har udført nogle uafhængige forskningsprojekter og opnået nogle amerikanske patenter.Omkring 1970 opgav American Glass Company forskningen i basaltfibre, satte sit strategiske fokus på sine kerneprodukter og udviklede mange bedre glasfibre, herunder Owens Cornings S-2 glasfiber.
Samtidig fortsætter forskningsarbejdet i Østeuropa.Siden 1950'erne blev uafhængige institutioner beskæftiget med dette forskningsområde i Moskva, Prag og andre regioner nationaliseret af det tidligere sovjetiske forsvarsministerium og koncentreret i det tidligere Sovjetunionen nær Kiev i Ukraine.Forskningsinstitutter og fabrikker.Efter Sovjetunionens opløsning i 1991 blev Sovjetunionens forskningsresultater afklassificeret og begyndte at blive brugt i civile produkter.
I dag er det meste af forskningen, produktionen og markedsanvendelsen af basaltfibre baseret på forskningsresultaterne fra det tidligere Sovjetunionen.Ser man på den nuværende udviklingssituation for indenlandsk basaltfiber, er der omkring tre typer basalt-kontinuerlig fiberproduktionsteknologi: den ene er den elektriske kombinerede enhedsovn repræsenteret af Sichuan Aerospace Tuoxin, den anden er den helelektriske smelteenhedsovn repræsenteret af Zhejiang Shijin Company, og den anden er den elektriske kombinerede enhedsovn repræsenteret af Sichuan Aerospace Tuoxin.Den slags er Zhengzhou Dengdian Groups basaltstenfiber som den repræsentative helelektriske smeltetankovn.
Ved at sammenligne den tekniske og økonomiske effektivitet af flere forskellige indenlandske produktionsprocesser har den nuværende helelektriske ovn høj produktionseffektivitet, høj kontrolnøjagtighed, lavt energiforbrug, miljøbeskyttelse og ingen forbrændingsgasemissioner.Uanset om det er glasfiber- eller basaltfiberproduktionsteknologi, opfordrer landet enstemmigt til udviklingen af helelektriske ovne for at reducere luftemissioner.
I 2019 inkluderede den nationale udviklings- og reformkommission for første gang tydeligt tegningsteknologien for basaltfiber-poolovne i "National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)" for at tilskynde til udvikling, som pegede på retningen for udviklingen af Kinas basalt fiberindustrien og guidede produktionsvirksomhederne til gradvist at skifte fra enhedsovne til store poolovne., på vej mod storstilet produktion.
Ifølge rapporter har det russiske Kamenny Vek-selskabs snegleteknologi udviklet sig til 1200-hullers snegleenhedstegningsteknologi;og de nuværende indenlandske producenter dominerer stadig 200- og 400-hullers tegnesnegle-ovnteknologien.I de sidste to år har adskillige indenlandske virksomheder været. Der er løbende blevet gjort forsøg på forskning af 1200-hullers, 1600-hullers og 2400-hullers lameller, og der er opnået gode resultater, og de er gået ind i forsøgsfasen med at lægge en godt grundlag for storskalaproduktion af store tankovne og store lameller i Kina i fremtiden.
Basalt kontinuerlig fiber (CBF) er en højteknologisk, højtydende fiber.Det har karakteristika af højt teknisk indhold, omhyggelig faglig arbejdsdeling og en bred vifte af faglige områder.På nuværende tidspunkt er produktionsprocesteknologien stadig i den indledende udviklingsfase, og nu domineres den grundlæggende af enkeltovne.Sammenlignet med glasfiberindustrien har CBF-industrien lav produktivitet, højt omfattende energiforbrug, høje produktionsomkostninger og utilstrækkelig markedskonkurrenceevne.Efter næsten 40 års udvikling er de nuværende storskala tankovne på 10.000 tons og 100.000 tons blevet udviklet.Den er meget moden.Kun ligesom udviklingsmodellen af glasfiber kan basaltfiber gradvist bevæge sig mod storskala ovnproduktion for løbende at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.
I årenes løb har mange indenlandske produktionsvirksomheder og videnskabelige forskningsinstitutter investeret en masse arbejdskraft, materielle ressourcer og økonomiske ressourcer i forskning i basaltfiberproduktionsteknologi.Efter flere års teknisk udforskning og praksis har produktionsteknologien til tegning af enkeltovne været moden.Ansøgning, men utilstrækkelig investering i forskning i tankovn teknologi, små skridt, og for det meste endte i fiasko.
Forskning i tankovnsteknologi: ovnudstyr er et af nøgleudstyret til produktion af basalt kontinuerlige fibre.Om ovnstrukturen er rimelig, om temperaturfordelingen er rimelig, om det ildfaste materiale kan modstå erosionen af basaltopløsning, væskeniveaukontrolparametrene og ovntemperaturen Vigtige tekniske problemer såsom kontrol er alle foran os og skal løses .
Storskala tankovne er nødvendige for storskala produktion.Heldigvis har Dengdian Group taget føringen i at lave store gennembrud inden for forskning og udvikling af helt elektrisk smeltetankovnsteknologi.Ifølge folk med kendskab til branchen har virksomheden nu Den storstilede helelektriske smeltetankovn med en produktionskapacitet på 1.200 tons har været i drift siden 2018. Dette er et stort gennembrud inden for tegneteknologien af basaltfiber alt- elektrisk smeltetankovn, som er af stor reference- og promoverende betydning for udviklingen af hele basaltfiberindustrien.
Storskala lamelteknologisk forskning:Storskalaovne bør have matchende store lameller.Lamelteknologisk forskning involverer ændringer i materiale, layoutet af lamellerne, temperaturfordeling og design af lamellernes strukturstørrelse.Dette er ikke kun nødvendigt Professionelle talenter skal prøve dristigt i praksis.Produktionsteknologien for stor slipplade er et af de vigtigste midler til at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.
På nuværende tidspunkt er antallet af huller i basalt-kontinuerlige fiberlameller i ind- og udland hovedsageligt 200 huller og 400 huller.Produktionsmetoden med flere sluser og store lameller vil øge kapaciteten på en enkelt maskine med multiple.Forskningsretningen for store lameller vil følge udviklingsideen for glasfiberlameller, fra 800 huller, 1200 huller, 1600 huller, 2400 huller osv. til retningen af flere lamelhuller.Forskningen og forskningen i denne teknologi vil hjælpe med produktionsomkostningerne.Reduktionen af basaltfibre bidrager også til forbedring af produktkvaliteten, hvilket også er den uundgåelige retning for fremtidig udvikling.Det er nyttigt at forbedre kvaliteten af basaltfibers direkte udrejede roving og fremskynde påføringen af glasfiber og kompositmaterialer.
Forskning i basaltråvarer: råvarer er grundlaget for produktionsvirksomheder.I de sidste to år har mange basaltminer i Kina på grund af virkningen af nationale miljøbeskyttelsespolitikker ikke været i stand til normalt at mine.Råvarer har aldrig tidligere været i fokus for produktionsvirksomheder.Det er blevet en flaskehals i udviklingen af industrien, og har også tvunget producenter og forskningsinstitutter til at gå i gang med at studere homogenisering af basaltråvarer.
Det tekniske træk ved basaltfiberproduktionsprocessen er, at den følger produktionsprocessen i det tidligere Sovjetunionen og bruger en enkelt basaltmalm som råmateriale.Produktionsprocessen er krævende for malmens sammensætning.Den aktuelle brancheudviklingstendens er at bruge et enkelt eller flere forskellige rene naturlige basaltmineraler til at homogenisere produktionen, hvilket er i tråd med basaltindustriens såkaldte "nulemissions"-karakteristika.Flere indenlandske produktionsvirksomheder har undersøgt og forsøgt.
Indlægstid: 29-apr-2021
