Fremstillingsproces

Skålenden er slutdækslet på trykbeholderen og er den vigtigste trykbærende komponent i trykbeholderen. Kvaliteten af ​​hovedet er direkte relateret til den langsigtede sikre og pålidelige drift af trykbeholderen. Det er en uundværlig og vigtig komponent i trykbeholdereudstyr i petrokemikalier, atomenergi, mad, farmaceutiske stoffer og mange andre industrier.

Med hensyn til form kan hovederne opdeles i flade hoveder, opvaskformede hoveder, ovale hoveder og sfæriske hoveder. Hovederne af højtryksskibe og kedler er for det meste sfæriske, og ovale hoveder bruges for det meste til medium tryk og derover. Kun et lille antal lavtryksfartøjer bruger skiveformede hoveder.

1. Metode til opvaskens behandling

(1) Stampning. For at tilpasse sig masseproduktion kræver det at trykke på tykvæggede og små diameterhoveder flere sæt hovedforme.
(2) Spin. Det er velegnet til ultra-store og ultratynde hoveder. Især inden for den kemiske industri, der for det meste involverer store og lavvolumen-operationer, er det især velegnet til spinding. Ovale hoveder er meget velegnede til spinding, mens opvaskhoveder sjældent bruges, og sfæriske hoveder er vanskeligere at presse.

2. Udstyrsudstyr og værktøjer til opvask

(1) Opvarmningsudstyr: gasovn. Reflekterende opvarmningsovne bruges i øjeblikket til opvarmning, og olie- eller gasopvarmning bruges så meget som muligt. Fordi det er kendetegnet ved ren forbrænding, høj effektivitet, let temperaturstyring og vanskeligheder med overburning og decarburisering. Opvarmningsovnen skal være udstyret med en temperaturmålingsanordning og en temperaturoptager
.
(2)Dish End Press. Der er to typer: enkelt-handling og dobbeltaktion.

Enkelt virkning betyder kun en stemplingcylinder og ingen blank holdercylinder. Kun små og mellemstore fabrikker bruger det. Store fabrikker bruger alle dobbelt handling, det vil sige, der er en tom holdercylinder og en stemplingcylinder.

Transmissionsmediet for den hydrauliske presse er vand. Det er billigt, bevæger sig hurtigt, er ikke stabil og har ikke så høje tætningskrav som hydrauliske maskiner. Effektiviteten er lavere endHydraulisk presse, og vejledningskravene er ikke strenge. Transmissionen af ​​den hydrauliske presse er stabil og har høje krav til tætning og vejledning.

(3) Brug værktøjer, herunder forskellige typer hoveddannende øvre og nedre forme og understøtninger osv.

3. faktorer, der påvirker hovedets tykke væg

Mange faktorer påvirker ændringen i hovedtykkelse, som kan sammenfattes som følger:
(1) Materielle egenskaber. F.eks. Er den tyndere mængde blyforseglingshoved meget større end for kulstofstætningshovedet.
(2) Hovedform. Det skiveformede hoved har den mindste mængde udtynding, det sfæriske hoved har den største mængde udtynding, og det elliptiske hoved har en medium mængde.
(3) Jo større den nedre matrisfiletradius er, jo mindre er den tyndere beløb.
(4) Jo større kløften mellem den øvre og nedre dør, jo mindre er den tyndere beløb.
(5) Smøringstilstanden er god, og mængden af ​​udtynding er lille.
(6) Jo højere opvarmningstemperatur, jo større er mængden af ​​tynding.

4. tryk og form thE skålenden

(1) Inden der trykkes på hvert hoved, skal oxidskalaen på hovedet være fjernet. Smøremiddel skal påføres formen inden stempling.

(2) Når man trykker på, skal hovedet tomt placeres så koncentrisk med formen som muligt. Midtafvigelsen mellem det tomme og den nederste form skal være mindre end 5 mm. Når man trykker på et huller, skal der rettes opmærksomheden på at placere den elliptiske åbning på den tomme i samme retning som formenes lange og korte akser. Under trykprocessen skal du først justere hulstansen med åbningspositionen af ​​det tomme og skubbe ud. Skub det til et punkt, der er lidt højere end planet for den nederste form (ca. 20 mm), og tryk derefter på den øverste form igen. Hulstansen falder også på samme tid for at trykke på hovedet i form. Under presning skal stansekraften langsomt øges fra lille til stor og bør ikke øges eller nedsættes pludselig.

(3) Det varme stemplingshoved kan kun trækkes væk fra formen og løftes, når det afkøles til under 600 ° C. Placer det ikke i en udluftning. Stak ikke mere end to stykker oven på hinanden, før du afkøles til stuetemperatur. Under kontinuerlig stempling stiger matrisstemperaturen til ca. 250 ° C, og stempling bør ikke fortsættes. Arbejdet kan kun fortsætte, efter at køleforanstaltninger er truffet for at reducere temperaturen på matrisen.

(4) Det hulede hoved skal dannes i et trin så meget som muligt. Når det er umuligt at dannes på én gang på grund af betingede begrænsninger, skal der rettes opmærksomheden på koncentriciteten med hovedet, når der stanses hullet, og der skal rettes opmærksomheden på at opretholde ensartet vægtykkelse ved flangen i hullet.

5. Hot Press Head forMing Hydraulic Press

Det er hurtigt og fleksibelt i applikationsområdet, har høj produktion pålidelighed og er økonomisk og anvendelig.
■ Velegnet til form for varm pressehoved.
■ Pressestrukturen vedtager fire-søjles struktur.
■ Holder -skyderen er udstyret med en radialt bevægende adapter.
■ Stræk af den tomme holdercylinder er justerbar.
■ Den tomme indehaverkraft og strækkraft kan justeres automatisk.
■ Kan realisere henholdsvis enkelt handling og dobbelt handling.

6. Kold pressehoved, der danner hydraulisk presse

■ Velegnet til form for kold pressehoved.
■ Pressestrukturen vedtager fire-søjles struktur.
■ Strækmaskinen er udstyret med en øvre form, nederste form, skimmelforbindelse og hurtig skift.
■ Den tomme indehaverkraft og strækkraft kan justeres automatisk.